Метод разработки оптимальных конструкций аппаратов

Метод разработка оптимальных конструкций аппаратов на основе математической логики [c.223]

Чтобы облегчить возможность приложения рассмотренных в книге основных закономерностей к различным каталитическим процессам, мы старались излагать материал в наиболее общей форме. Теоретические положения рассмотрены здесь в непосредственной связи с решаемыми на их основе практическими задачами—подбором состава, структуры и формы катализаторов, нахождением оптимальных условий проведения процесса, разработкой конструкций контактных аппаратов и т. п. Технологические схемы и конструкция аппаратов описаны очень кратко—дана только сущность протекающих процессов. Более подробные данные о технологическом осуществлении процесса контактирования, а также сведения об остальных операциях контактного производства—обжиге сернистого сырья, очистке газа, абсорбции серного ангидрида—можно найти в книге К. М. Малина, Н. Л. Ар-кина, Г. К. Борескова и М. Г. Слинько Технология серной кислоты , Госхимиздат, 1950, и в книге И. Н. Кузьминых Производство серной кислоты , ОНТИ, 1937. Из более старых работ необходимо упомянуть монографию проф. П. М. Лукьянова Производство серной кислоты методом контактного окисления . [c.7]

Оценивая как в теоретическом, так и в прикладном аспекте достигнутые успехи в разработке метода электрокоагуляции, следует, однако, отметить, что до настоящего времени еще недостаточно полно изучено влияние ионного состава обрабатываемой жидкости на растворение стальных электродов, не разработаны оптимальные конструкции аппаратов, обеспечивающие надежную и устойчивую их работу и учитывающие все составляющие данного многостадийного электрохимического процесса. Работы в этом направлении по совершенствованию высокоэффективной технологии электрокоагуляционной очистки воды должны быть продолжены. [c.131]

Исходный слой жидкости является важным гидродинамическим параметром, по величине которого можно судить о высоте пенного слоя, гидравлическом сопротивлении и другие показателях работы аппарата, включая и время пребывания жидкости на решетке [187, 233, 234]. Поэтому во многих исследованиях работы ситчатых аппаратов большое внимание уделено изучению [86, 117, 297, 379]. Установлено [8, 216, 366] влияние некоторых определяющих параметров. Стремление работать с оптимальной высотой исходного слоя жидкости привело к разработке специальных конструкций ситчатых решеток [10, 120]. Предложены [233, 236] методы поддержания постоянного значения независимо от колебаний режимных [c.50]

Разработке многих методов, алгоритмов и программ расчета на прочность должно предшествовать теоретическое и экспериментальное исследование, а для некоторых задач — и обследование производств отрасли. К таким задачам относятся расчет на прочность и устойчивость подземных аппаратов расчет укрепляющих колец тонкостенных аппаратов из условия жесткости при транспортировке и монтаже расчет на прочность и оптимальное проектирование многоопорных горизонтальных цилиндрических сосудов расчет на температурное воздействие узлов сопряжения аппаратов и их деталей из разных и двухслойных сталей оптимизация колонных аппаратов по технологическим и прочностным признакам статистическое обоснование коэффициента запаса прочности и уровня надежности на основе обследования действующей аппаратуры (распределение нагрузок, геометрических параметров, напряженно-деформированного состояния, механических свойств материала, износа) статистическое обоснование надежности и долговечности и методов отбраковки труб печей расчет на длительную прочность и ползучесть деталей и узлов аппаратов при высоких температурах изыскание новых рациональных конструкций аппаратов. [c.70]

Аппараты с перемешивающими устройствами являются наиболее распространенным видом оборудования, используемого в химической технологии для проведения различных физических и химических процессов. Выбор аппаратов с перемешивающими устройствами и конструктивные особенности аппаратов определяются характеристикой процесса, свойствами перемешиваемой среды, производительностью технологической линии, температурными параметрами процесса и давлением, при котором процесс осуществляется. Такое многообразие факторов, влияющих на выбор конструкции, затрудняют задачу оптимального проектирования аппаратов. Решение этой задачи требует знания гидродинамических, физических и химических механизмов процесса, зависит от наличия конструкционных материалов, степени разработки стандартных конструкционных решений и от возможностей расчета нетривиальных конструкций в тех случаях, когда стандартные методы конструирования становятся неприемлемыми. [c.7]

В развитии современных методов интенсификации технологических процессов наметилась тенденция к разработке оборудования, обеспечивающего оптимальное использование энергии, высокую производительность и эффективность при минимальных габаритах и простоте конструкции. Так, к оборудованию нового поколения следует отнести устройства, позволяющие осуществлять смешение в аппаратах малой вместимости, в качестве которых используются отдельные участки трубопровода с вмонтированными в них малообъемными смесителями [189]. Поперечные размеры таких устройств незначительно отличаются от поперечных размеров подводящего и отводящего трубопроводов, вследствие чего их можно устанавливать непосредственно на технологическом трубопроводе. Такие малообъемные смесители, встраиваемые в трубопровод, могут быть активными (динамическими) или пассивными (статическими). [c.177]

В ходе проектирования и освоения непрерывного метода экстракции сланцевых фенолов в связи со склонностью продуктов к эмульгированию возникла необходимость разработки наиболее совершенных конструкций экстракционных аппаратов и определения оптимальных условий осуществления процесса. Это потребовало исследования механизма массопередачи из единичных капель. [c.174]

Из литературных данных следует, что известные конструкции МП ВЦЖ работают в узком диапазоне изменения скорости газа в контактных каналах и используются в промышленном производстве в основном для очистки газов от крупнодисперсной пыли в системах аспирации вспомогательного оборудования. Известные аппараты весьма чувствительны к изменению газовой нагрузки на контактный канал и уровню жидкости, незначительные отклонения этих параметров от оптимальных значений приводят к раскачке уровней жидкости у контактных каналов, неустойчивому режиму работы и снижению эффективности пылеулавливания. Из-за низких скоростей газа в контактных каналах известные МП ВЦЖ имеют большие габариты. Эти недостатки, а также слабая изученность протекающих в аппаратах процессов, отсутствие надежных методов их расчета затрудняют разработку новых рациональных конструкций мокрых пылеуловителей данного типа и их широкое внедрение в производство. В связи с этим назрела необходимость более детального теоретического и экспериментального изучения МП ВЦЖ с целью скорейшего использования наиболее эффективных и экономичных конструкций в системах очистки промышленных газов. [c.428]

Вредное влияние осевого перемешивания газа и проскока через слой крупных пузырей газа может быть значительно снижено разработкой оптимальных конструкций газораспределительных решеток, применением организованного слоя и многополрчных аппаратов. Таким образом создаются условия для широкого применения в сернокислотной промышленности метода кипящего слоя. [c.145]

ВлаГодаря полной аналогии закономерностей тепло- и массообмена [30, 37, 38] изучение теплопередачи при пенном режиме являлось надежным и наиболее доступным методом исследования работы пенных аппаратов, а также разработки рациональной конструкции аппаратов и их деталей. Критериями, определяющими оптимальные конструктивные параметры пенных аппаратов, служили максимальные значения коэффициента теплопередачи К. и к. п. д. Т].,. [c.89]

Основными задачами, которые предстоит решать в ближайшем будущем в области развития и внедрения мембранных методов разделения смесей, являются изучение механизма и кинетики процессоЕ селективного переноса в мембранах и создание соответствующей количественной теории, разработка технологии производства эффективных полупроницаемых мембран с заранее заданными свойствами и оптимальных конструкций мембранных аппаратов и методов их технологического расчета. И несмотря на то что мембранные методы разделения уже используются в самых различных отраслях техники, инженерам и ученым еще только предстоит определить наиболее целесообразные с технико-экономической точки зрения о -ласти их применения. Многое здесь будет зависеть от уровня раа— вития соответствующих областей науки и техники, но методология подхода к оценке целесообразности использования мембранных методов разделения и учета конкретных условий его осуществления сохранится. В этом, на наш взгляд, и состоит основное значение представляемой читателю книги, написанной ведущими зарубежными специалистами в области теории и практики процессов с использованием полупроницаемых мембран. [c.6]

Технический прогресс в химической промышленности в значительной степени определяется разработкой новых высокоэффективных крупнотоннажных производств, усовершенствованием действующих технологических схем. Важнейший фактор, способствующий ускорению технического прогресса,— сокращение сро ков внедрения достижений пауки в производство. Последнее, в частности, определяется методами, на основании которых можно предсказать протекание физико-химических процессов в аппаратах любой конструкции и размеров. Теоретической основой и методом решения проблем, связанных с разработкой химического процесса, сооружением контактных аппаратов, определением оптимальных режимов пх работы, созданием систем автоматического управления, является метод математического моделирования, основы которого были, заложены в работах Вореско-ва [1—5], Зельдовича 16], Франк-Каменецкого [ ], Слинько [3, [c.6]

Обеспечение высокого качества химических аппаратов достигается оптимизацией показателей качества и тесно связано с разработкой методов расчета допусков на основе функциональной взаимозаменяемости. Расчеты точности применяют во многих отраслях машиностроения, и достигнуты значительные успехи в повышенип качества, однако эти расчеты долгое время не получали должного развития в химическом аппаратостроении, где укоренились устаревшие непродуктивные концепции точности, оформленные под влиянием идей размерной взаимозаменяемости. В результате вопросы точности обычно редко решали правильно и своевременно, что приводило к парадоксальному положению в отрасли. С одной стороны, точность признавали одним из главных факторов, влияющих на показатели качества всяким тенденциям повышения технического совершенства аппаратов неизбежно сопутствует возникновение проблемы точности. С другой стороны, в отечественных нормативных документах, как правило, отсутствовали обоснованные нормы точности, и многие параметры аппаратуры не являлись оптимальными и не были регламентированы допусками. Это неизбежно вводило подгонку составных частей аппаратов и повышало затраты труда, снижало эксплуатационные показатели и нарушало бесперебойность работы. Удельный вес трудовых затрат на подгонку из-за погрешностей изготовления и монтажа в общей стоимости аппаратов оставался высоким. При проектировании химической аппаратуры не предъявляли конкретных требований к обеспечению точности. В результате конструкторы фактически не несли ответственности за связанное с точностью конструкций качество вводимых в действие химико-технологических систем. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология