Аппараты выбор

Концентрирование [5.46, 5.55, 5.59, 5.61, 5.65, 5.66]. Метод основан на разделении растворенных в воде соединений путем изменения их растворимости с изменением температуры или путем удаления части, а иногда и всего объема воды. Для концентрирования солей или органических примесей применяют выпаривание в поверхностных аппаратах, выпаривание под вакуумом, выпаривание при контакте сточной воды с перегретыми газами, кристалло-гидратные и вымораживающие установки. Полное удаление растворителя осуществляется в сушильных аппаратах. Выбор метода концентрирования зависит от состава и свойств извлекаемых соединений, их количества и коррозионной активности. В результате концентрирования чаще всего получают извлекаемые соединения в твердом или жидком виде и дистиллят, который может быть вторично использован в производстве. [c.490]

Разработка эскиза сборника состоит из следующих этапов определение формы аппарата выбор конструк-ц,ионного материала определение штуцеров и устройств, необходимых для поддержания заданного режима разработка вспомогательных устройств и де талей оформление задания на разработку технического проекта емкости. [c.77]

Практически во всех процессах, проводимых в реакторах объемного типа, тепловой режим часто является определяющим. С учетом протекающих в реакторах процессов теплообмена необходимо решать следующие основные инженерные задачи выбор оптимального нормализованного аппарата конструирование нового аппарата выбор в производственных условиях действующего реактора, тепловой режим которого наилучшим образом соответствует заданному тепловому режиму обеспечение оптимального ведения технологического процесса. Ни одна из этих задач не может быть решена без учета реальных особенностей процесса теплообмена. [c.38]

Разработка способов выделения твердых частиц или капель жидкости из парогазовых смесей в устройствах для их реализации является наряду с модернизацией существующего оборудования актуальной задачей, связанной как с вопросами экологии, так и с эффективностью работы тепломассообменных аппаратов. Выбор способа выделения дисперсной фазы из парогазовых потоков обусловлен во многом особенностями процесса и его режимными параметрами. При выделении целевых продуктов и очистке газов объем газов велик, а содержание дисперсной фазы мало, и газовый поток, как правило, имеет невысокий уровень давления. Поэтому сепарационные устройства для этих целей должны быть достаточно эффективными и обладать низким гидродинамическим сопротивлением. [c.312]

О построении на треугольной диаграмме (рис. ХП-14) первой ступени (процесса экстрагирования в первом аппарате), выборе положения точки М, и определении и ] см пп. 30—34. Из первого аппарата во второй поступает [c.753]

Условный оператор. Условный оператор служит, чтобы в зависимости от значения входящего в его состав условия выбрать и выполнить один из содержащихся в нем операторов, т. е. условный оператор служит аппаратом выбора того или иного пути продол-. жения вычислений. Общий вид условного оператора [c.365]

Работа по подготовке эксперимента начинается с изучения конструкции и режимов эксплуатации химико-технологического аппарата, выбора основных выходных У2 1),. .. и входных XI (1), Х2 1),. .. координат и составления структурной схемы объекта. Примерный вид структурной схемы показан на рис. VI. 1, а, где [c.137]

Управление периодическим процессом ферментации во многом осуществляется по той же схеме, что и полупериодическим, поскольку периодический процесс является существенно нестационарным. Особенность же состоит в том, что для периодического процесса существенно уменьшается количество управляющих параметров. В самом деле, в этом случае выпадают из числа параметров управления те из них, которые относятся к потоку подаваемого субстрата, так как этого потока просто нет (кроме аэрируемого воздуха для процессов аэробной ферментации). Таким образом, к группе параметров управления можно отнести такие переменные, как температура среды (если аппарат - имеет систему обогрева или охлаждения, с помощью которой можно изменять температуру в нем), количество и температура аэрируемого воздуха, число оборотов перемешивающего устройства (если имеется возможность изменять скорость его вращения в процессе ферментации), давление в аппарате. Выбор программы для системы опти- [c.263]

В связи с тем, что для конденсатора хладона 22 (рис. 5.1) величина П растет с увеличением диаметра кожуха аппарата, выбор дефлегматора следует осуществить из нормального ряда /)вн = 400. Дефлегматор может быть реализован [c.234]

Математическое моделирование позволяет решить основные задачи, возникаюш ие при проектировании химических процессов, в частности — каталитических экзотермических процессов. К ним относятся определение оптимального температурного режима в контактном аппарате, выбор оптимального-состава газовой смеси на входе в реактор, расчет минимального времени контакта для обеспечения заданной степени превраш,ения, определение области устойчивости процесса и др. Моделирование позволяет уменьшить объем опытных работ и сократить сроки пуска новых объектов. Б настояш ей работе рассматривается процесс получения окиси этилена — один из типичных экзотермических процессов. При этом ставились цели разработки и проверки методов моделирования и оптимизации каталитических экзотермических процессов. [c.88]

На практике часто имеет место переменный расход сжатого пара, поступающего от термокомпрессоров. В этом случае наиболее простым решением вопроса регулирования является установка вместо одного термокомпрессора нескольких параллельных аппаратов. Выбор числа термокомпрессоров определяется условием, когда при выключении части аппаратов нагрузка каж- [c.100]

При проектировании теплообменного аппарата выбор поверхности нагрева, которая бы сочетала в себе высокую тепловую эффективность, компактность и технологичность изготовления, имеет решающее значение. [c.114]

Уравнения (3.9) и (3.9а) называют уравнениями расхода и широко используют в расчетах трубопроводов и химических аппаратов. Выбор рабочих скоростей потоков для решения конкретных технических задач рассмотрен ниже в соответствующих разделах. [c.39]

Хотя по ряду показателей (низкая коррозионная активность, 100%-ная смачиваемость, низкий расход воды в аппарате) выбор газопромывателя ПВМ представляется обоснованным, расчеты степени очистки показывают, что подобные аппараты малоэффективны при улавливании мелкодисперсной пыли. [c.232]

Особенности концентрационного равновесия в фазах рафината и экстракта в значительной степени определяют аппаратурное и технологическое решение конкретного процесса разделения конструкцию и размеры аппаратов, выбор экстрагента и соотношение потоков фаз, схему — метод проведения процессов экстракции и регенерации экстрагента. [c.1122]

Конечной целью расчета является определение диаметра и высоты аппарата. Многие элементы расчета — нахождение предельных скоростей потоков, диаметра аппарата, выбор способа контактирования потоков излагаются в общих курсах. Специфические особенности расчета реакторов заключаются в учете влияния скорости реакции и определении высоты аппарата. [c.151]

При проектировании следует учитывать срок службы и стоимость аппарата. Выбор материала определяется его стоимостью, дефицитностью, легкостью дальнейшей механической и термической обработок, а для крупных аппаратов еще и возможностью получения из этого материала тяжелых поковок. [c.13]

Абразивные частицы через загрузочное устройство 6 помещают в ствол 7. Сжатый газ из баллона 1 подают в промежуточный баллон 3 с манометром 4. При открытии электромагнитного клапана 5 (время срабатывания 0,016 с) частицы выстреливаются в образец 11. При пересечении частицами пучка света от фотодиода 12 (тип ФД-2) на устройство 13 поступает сигнал для пуска частотомера-хронометра 14 (тип Ф 5080). Когда частица ударяет по образцу, от сопряженного с ним пьезодатчика (тип ЦТС-19) на тот же хронометр поступает сигнал. По расстоянию между экраном 10 и фотодиодом 12 и времени пролета частицы определяется ее скорость. Импульс от пьезодатчика образца 11 одновременно подается на частотомер-хронометр 15. При ударе частицы по образцу 9 на хронометр 15 снова подается сигнал. По расстоянию между экранами 5 и /О и времени между импульсами определяют скорость отскока. При измерении силы удара используют датчики типа ЦТС-19, соединенные через усилитель с осциллографом С8-9А. Результаты исследований могут быть полезны при конструировании новых аппаратов, выборе режима работы, испытаниях новых конструкционных материалов. [c.78]

Поступающие на переработку нефти по качествам очень разнообразны они содержат различные количества суммы светлых углеводородов, смол, серы, парафина и т. д. При проектировании установок АВТ качество нефти является важнейшей характеристикой, определяющей ассортимент продуктов, технологическую схему процесса, режим работы аппаратов, выбор конструкционных материалов, расход реагентов. [c.5]

Практический интерес, например, для конструирования аппарата, выбора оптимальных условий реакции, представляет выяснение зависимости квантового выхода продуктов реакции и скорости их образования от степени использования света. [c.439]

В самотечных аппаратах выбор конструкции, конфигурации и размеров перетоков особенно сложен. Особенностью самотечного аппарата является гидравлическая связанность всех его секций. Это выражается в том, что изменение уровня нали- [c.239]

При проектировании адсорбционных аппаратов с неподвижным слоем адсорбента необходим выбор оптимальной скорости потока, высоты и диаметра аппарата. Выбор оптимальных параметров процесса и высокопроизводительного оборудования, основанный лишь, на данных лабораторного эксперимента, недостаточен, так как для комплексного решения задачи необходимо учитывать большее число факторов, чем дают результаты лабораторного опыта. Наличие же большого числа факторов, влияющих на выбор оптимального режима, приводит к сложным и громоздким вычислениям. Поэтому решение вопроса оптимизации невозможно без применения ЭВМ. В качестве основных критериев при выборе взяты степень использования адсорбента, гидравлическое сопротивление слоя и производительность установки. [c.125]

Мы достигли такого этапа стратегии моделирования сернокислотного производства, на котором необходима разработка вычислительных блоков, т. е. заданы входные переменные и установлены матрица процесса и списки SN и EN. На этом этапе сложная общая задача, задаваемая информационной блок-схемой, сводится к ряду задач моделирования отдельных аппаратов, допускающих простое решение. В настоящей главе описывается разработка вычислительных блоков для гидравлических аппаратов. Выбор таких аппаратов для первоочередного рассмотрения является вполне естественным по следующим соображениям [c.151]

Для каждой группы помещений выбирается температура кипения, определяющая условия работы холодильной машины. Естественно, что температура кипения должна быть ниже необходимой температуры / м в охлаждаемом помещении или в технологическом аппарате. Выбор температуры кипения определяется численным значением наименьших приведенных затрат 3 р [см. выражение (3.19)]. Чем меньше разность между температурой охлаждаемой среды и температурой кипения — ц, тем [c.139]

Теплообмеиные аппараты, выбор конструктивных раамеров 20 [c.255]

Потеря напора в теплообыенных аппарата . Выбор скорости потока теплоносителя и допустимой потери напора в теплообменных аппаратах связан с общей схемой процесса. В регенераторах тепла пародистиллятов вакуумных колонн потери напора на паровых потоках исчисляются несколькими миллиметрами ртутного столба. Для паровых потоков атмосферных колонн и колонн, работающих под давлением, потеря напора может достигать значительно больших величин. Расчет потери напора ведут по известным, уравнениям гидравлики, учитывая местные гидравлические сопротивления, возникающие при прохождении потока через прорези в перегородках, между перегородками, при обтекании труб, на поворотах и т. д. [c.268]

Ректификация смесей полициклических ароматических углеводородов — один из наиболее простых и эффективных способов их разделения. Ее особедность определяется высокими температурами кипения и высокими температурами кристаллизации полициклических ароматических углеводородов. Это создает трудности, связанные с подводом тепла высоких параметров для обогрева низа колонны, опасностью осмоления и коксования в нижией части аппарата, выбором соответствующей системы конденсации (охлаждение горячим маслом или водой, кипящей под давлением). Ректификация в вакууме повышает эффективность разделения и снижает опасность осмоления сырья, по з то же время сближает температуры конденсации и кристаллизации, что осложняет ведение процесса. Осложняет ректификацию и сублимация полициклических ароматических углеводородов, приводящая к забиванию коммуникаций, воздушников , вентиляционных систем. [c.296]

При разработке новых теплообменников проводятся разнообразные их испытания. Они включают в себя как исследования характеристик теплообмена, гидравлического сопротивления и распределения скорости и температуры на небольших моделях, так и проведение опытов на больших натурных аппаратах. Выбор программы испытаний, постановка экспериментов и их проведение, анализ и интерпретащтя полученных результатов — вее это связано с множеством сложных проблем. Необходимо достичь oптимaль югo соотношения между затратами на проведение испытаний е одной стороны, и ценностью получаемой информации — с другой. В данной главе очерчен круг задач, связанных с этим вопросом, указаны некоторые подходы к их решению, доказавшие свою эффективность, а также приведено описание некоторых полезных методов испытаний. [c.310]

До проведения собственно расчета трубчатых теплообменников следует установить целесообразность направления одного из теплоносителей в трубное, а другого—в межтрубное пространство аппарата. Выбор пространства для движения теплоносителя в поверхностном теплообменнике любого типа производят, исходя из необходимости улучшить условия теплоотдачи со стороны теплоносителя с ббльшим термическим сопротивлением. Поэтому жидкость (или газ), расход которой меньше нли которая обладает большей вязкостью, рекомендуется направлять в то пространство, где ее скорость будет выше, например в трубное, а не в межтрубное пространство одноходового кожухотрубчатого теплообменника. В трубное пространство целесообразно направлять также теплоносители, содержащие твердые взвеси и загрязнения, с тем чтобы облегчить очистку поверхности теплообмена теплоносители, находящиеся под избыточным давлением (по соображениям механической прочности аппарата), и, наконец, химически активные вещества, так как в этом случае для изготовления корпуса теплообменника не требуется дорогого коррозионностойкого материала. Следует учитывать также, что при направлении нагревающего теплоносителя в трубы уменьшаются потери тепла в окружающую среду. [c.340]

Обоснование выбора основного и вспомогательного оборудования. Как правило, в задании на проектирование указываются вид основного процесса, система, производительность, начальные и конечные концентрации (или температуры). Например Рассчитать и спроектировать ректификационную установку для разделения смесн бензол — толуол производительностью 3000 кг/ч. Начальная концентрация легколетучего 60 % (масс.), его концентрация в дистилляте 99 % (масс.), в кубовом остатке — 1 % (масс ). Выбор типа основного аппарата (в нашем случаеректификационной колонны), типа контактного устройства (например, конструкции контактной тарелки и т. п.), теплообменников и других аппаратов, выбор режимов и условий их работы студент должен выполнять самостоятельно. [c.10]

Технологический расчет аппаратов. Задачей этого раздела проекта является расчет основных размеров анпаратов (диаметра, высоты, поверхности теплопередачи и т. д.). Для проведения технологического расчета необходимо предварительно найти по справочникам физико-химические свойства перерабатываемых веществ (плотность, вязкость и т. п.), составить материальные и тепловые балансы. Затем на основе анализа литературных данных и рекомендаций данного пособия выбирается методика расчета размеров аппаратов. При этом особое внимание следует уделять гидродинамическому режиму работы того или иного аппарата, выбор которого должен быть обоснован с учетом технико-экономических показателей его работы, В этот же раздел входит гидравлический расчет аппаратов, целью которого является определение гидравлического сопротивления. В этом же разделе рассчитывается толщина тепловой изоляции аппаратов. [c.10]

Возьмем произвольное сечение аппарата с. составами фаз Х(х , х X ) и Y(y , у >/ ) и вьщелим контур К (см. рис. 11.26), охватывающий это сечение и верхнюю часть аппарата. Выбор способа замыкания контура на верхнее или нижнее сечение аппарата зависит от того, где известны составы обеих фаз выбранный нами контур соответствует наиболее часто встречающемуся на практике случаю задания исходных составов абсорбента Х и газа Y , а также уходящего газового потока Ук. Составим материальный баланс для вьщеленного пространственного конт фа К по общим массовым потокам фаз за единицу времени [c.952]

Oпти 4aльныe условия работы определяют для аппаратов, выбор основных конструктивных элементов которых произведен по заданным условиям технологического процесса с учетом параметров рабочей среды (вязкости, давления, температуры), времени протекания процесса, степени заполнения аппарата, особых технологических условий (тепловыделения, степени гомогенизации, размеров частиц суспензии) и т. д. [c.169]

Кристализация в однородных дисперсных системах. Когда разработана математическая модель процесса, проведена ее идентификация и показана адекватность, то становится воз.можным оптимизировать технологические режимы работы аппарата с целью получения максимальной производительности при заданном гранулометрическом составе кристаллического продукта. В качестве примера рассмотрим кристаллизатор с циркулирующей суспензией и отстойной зоной для вывода осветленного раствора. Такие кристаллизаторы могут работать в нескольких режимах с накоплением твердой фазы (в аппарат подается питающий раствор и отводится обедненный раствор через отстойную зону) с непрерывной выгрузкой (в аппарат непрерывно подается питающий раствор и непрерывно отводится продукционная суспензия) с циклической выгрузкой (питающий раствор подается непрерывно, обедненный отводится через отстойную зону в течение периода накопления твердой фазы Тк, продукционная суспензия в течение периода выгрузки Тв отводится из аппарата). Выбор режима работы кристаллизатора определяется в основном растворимостью веществ и скоростью роста кристаллов, а также требованиями к их качеству. [c.206]

Для радиохимического производства, в зоне, не доступной для обслуживания, наибольшее значение имеют надежность аппарата, длительность межре.монтиого пробега, простота удаления межфазиых образований ( медуз ). В тех случаях, когда процесс требует обеспечения ядерной безопасности, которая достигается определенной конфигурацией аппарата, выбор оиределяется ие только надежностью, но и возможностью создания такой конфигурации. Различие в стоимости аппаратов в этих случаях не играет решающей роли. [c.71]

В дальнейшем будут рассмотрены вопросы, связанные с определением наилучщих форм и размеров аппарата, выбором способа перемешивания, конструкции внутренних устройств, а также с величиной потребляемой энергии, которую необходимо затратить для достижения наибольших скоростей экстракции при наименьших расходах. Однако почти все, что известно об аппаратах с мешалками, получено в результате изучения процессов, не относящихся к жидкостной экстракции (процессов перемешивания растворимых жидкостей или мелкоизмельченных твердых частиц, взвешенных в жидкости). Поэтому результаты рассматриваемых ниже исследований (за исключением данных, которые, как будет указано, относятся к перемешиванию двухфазных жидких смесей) следует использовать применительно к процессам жидкостной экстракции с большой осторожностью. [c.452]

Спектральный аппарат. Выбор спектрального аппарата практически производится так же, как и при качественном анализе. Обычно прибор выбирают так, чтобы можно было одновременно анализировать все определяемые элементы. Если это не удается, то каждую пробу приходится последовательно анализировать на двух приборах или на одном, но при разных рабочих диапазонах спектра. При количественном анализе регис ируют тЬлько более или менее узкий участок спектра, где расположены аналитические линии. Здесь нет необходимости охватывать каждый раз широкую область спектра. [c.292]

Конструкция каждого аппарата, выбор материала для его изготовления обусловливаются рядом факторов физического, химического, и эксплуатационного характера и, прежде всего, температурой, давлением, требуемой интенсивностью теплообмена, химическими и физическими свойствами перерабатываемых веществ. [c.49]