Пенные аппараты

Рпс. 69. Схема устройства пенного аппарата [c.156]

Эффективность мокрых пылеуловителей зависит в основном от смачиваемости ныли. При улавливании плохо смачивающейся пыли Б жидкость вводят поверхностно-активные вещества. Для частиц размером 5 мкм эффективность достигает 92—957о, а в пенных аппаратах даже 99%. Недостатки мокрых пылеуловителей — большой расход воды при отсутствии ее циркуляции, необходимость иметь отстойники и периодически их очи- [c.44]

Для вычисления средней величины движущей силы ее выражают через начальные (на входе в аппарат) и конечные (на выходе из аппарата) концентрации. При этом получаются различные выражения для прямотока, противотока и перекрестного течения газа и жидкости [109, 185, 194]. Для аппаратов полного смешения средняя движущая сила АС(.р равна конечной АС на выходе из аппарата. Применительно к пенным аппаратам, с точки зрения интенсификации процесса, важно, что [c.10]

Пенные аппараты улавливают 98—99% пыли с диаметром частиц более 5 Л1К и 75—80% — с размером частиц менее 5 мк. Устройство однополочного пенного аппарата показано на рис. 69. [c.156]

Для улучшения контакта фаз абсорбционную аппаратуру выполняют с развитой поверхностью. Широкое применение в промышленности находят насадочные абсорберы, барботажные, тарельчатые и пенные аппараты. [c.127]

При конструировании пенных аппаратов рекомендуются следующие размеры длина решетки по потоку жидкости (диаметр для цилиндрических аппаратов) не более 3 м расстояние между решетками или от выхода газа из аппарата 400- -- 700 ММ] диаметр отверстий 2-=-8 ММ] высота сливного порога до 300 ММ. [c.350]

В пенных аппаратах интенсификация процесса основана на одновременной турбулизации потоков жидкости и газа, большом развитии и непрерывном обновлении поверхности контакта фаз. [c.415]

Пенные аппараты. Ситчатые колонны могут работать в режиме подвижной пены или эмульгирования ( пенные аппараты ) [63]. Схема ситчатой колонны для работы в пенном режиме представлена на рис. 156. В этом случае тарелка выполняется в виде решетки со [c.348]

Общее гидравлическое сопротивление пенного аппарата равно [c.243]

В безотходных производствах для очистки газов наиболее широкое распространение получили насадочные колонны (оптимальный вариант — эмульгационные колонны) и в меньшей степени тарельчатые колонны (оптимальный вариант для очистки— так называемые пенные аппараты) [39]. [c.84]

В новых типах пенных аппаратов со стабилизатором на полках или с шаровой насадкой скорость газа может быть доведена до 5 м/с. [c.241]

Расчет количества подаваемой на решетку жидкости производится различно в зависимости от условий работы и назначения аппарата. Во всех случаях необходимо составить материальный баланс пенного аппарата. [c.242]

В настоящей монографии обобщены итоги более чем 20-летней работы авторов, направленной на всестороннее изучение и внедрение пенного режима. Она служит продолжением вышеназванных опубликованных книг о пенных аппаратах и обобщением многочисленных последующих публикаций советских и зарубежных авторов, касающихся работы пенных аппаратов различных типов. [c.4]

Лгп. э— эквивалентный диаметр (для пенного аппарата принят постоянным —а 1,13 м, т. е. диаметр аппарата площадью 1м ) [c.5]

Создание взвешенного (кипящего) слоя подвижной пены при пропускании газа снизу вверх через решетку пенного аппарата (рис. 1) и находящуюся на ней жидкость с такой скоростью, при которой силы трения газа о жидкость уравновешивают массу последней. [c.11]

Совокупность параметров, обеспечивающих создание подвижной пены, называется пенным режимом. В пенных аппаратах получается наибольшая (из всех четырех типов аппаратов) поверхность соприкосновения газа с жидкостью. Вследствие сильного перемешивания фаз и непрерывного обновления поверхности жидкости устраняются диффузионные сопротивления и возрастает коэффициент массопередачи (и теплопередачи). [c.12]

Барботажныс и пенные аппараты. В барбогал<ных аппаратах очищаемые газы в виде пузырьков проходят через слой жидкости. Вследствие большой поверхности контакта с жидкостью эффективность очистки газов от твердых частиц высокая. Однако сложность изготовления этих аппаратов ограничивает их применение в промышленности. [c.44]

На одном из химических заводов произошел взрыв пылевоздущной смеси в пенном аппарате. Взрыв был вызван самовоспламенением продукта, отложившегося в системе при прекращении подачи воды в аппарат и превышении температуры загрязненного газа, поступающего на очистку. Как было установлено, приборы контроля подачи воды на орошение и температуры газа, поступающего на очистку, в системе пылеочистки отсутствовали. [c.280]

Пенные аппараты без переливных устройств со стабимааторои н препятствует возникновению волнового режима в с ое пены. [c.233]

С. Применяются подогреватели радиационно-конвективного типа, в которых нагревание происходит за счет тепла сжигания природного газа. Нагреваемый газ проходит по трубкам конвекционную зону, потом радиационную и здесь окончательно нагревается до требуемой температуры. Горячие газы поступают через смеситель 5 в реактор 6, где образуются газы пиролиза (табл. 2), поступающие далее на сажеочистку в скруббер 5, мокрый электрофильтр 9 и пенный аппарат /2. [c.11]

Загрязненные сточные воды в производстве ацетилена, получаемого методами термоокислительного пиролиза или электрокрекинга метана, образуются при мокрых способах очистки газа от сажи с применением орошаемых водой скрубберов, пенных аппаратов или мокропленочных электрофильтров. Эти сточные воды содержат, кроме солей жесткости, сажу, фенол, нафталин, многоатомные спирты и различные растворенные газы. В сточных водах производства ацетилена методом электрокрекинга может находиться также синильная кислота, если природный газ, используемый для получения ацетилена, содержит азот. [c.136]

СафарянМ. А., Габриелян Р. С., Арм. хим. ж., 22, 1018 (1969) 23, 78 (1970). Карбонизация метасиликата кальция в пенном аппарате. I Гидродинамика пенного слоя. П Абсорбция Oj пульпой метасиликата кальция в пенном режиме. [c.275]

Окончательной стадией производства является улавливание тумана фосфорной -кислоты. Эффективность улавливания зависит прежде всего от дисперсного состава тумана, который в значительной степени предопределяет аппаратурное оформление процесса газоочистки. В настоящее время для улавливания тумана фосфорной кислоты используются полые распылительные башни, насадочные колонны, работающие в эмульгацион-но м режиме, скрубберы Вентури, пенные аппараты, аппараты с фильтрами. Созданы новые конструкции аппаратов для мокрой очистки пыли со взвешенной насадкой. [c.227]

I, 4, /—сепараторы 2 — испаритель 3 — перегреватель 5 — трубчатая печь 6 — закалочные камеры 8 — котел-утилизатор 9 — иепарп-тельный аппарат — конденсатор II, 14, 20, 2 , 30, 32, 35, 33. — емкости 2, 13, 19, 23, 29, 36, 37, 39, 41, 42, — насосы /5 — пенный аппарат 16, 24. 28- холодильники 7/ — про- ыватель 18, 25 — флорентийские сосуды 22, 44, -.-Г — отстойннки- 26 — конденсатор- [c.14]

Выходянгие из котла-утилизатора 8 газы пиролиза поступают для охлаждения и промывки в пенный аппарат 15 перед входом в который они охлаждаются путем впрыска воды до 100—150 С. В пенпом аппарате газы пиролиза отмывают от сажи и кокса и охлаждают циркулирующей водой до 70 °С при этом происходит конденсация тяжелых смол и водяного пара. На некоторых установках вместо пенного аппарата устраивают насадочные скрубберы, заполненные кольцами Рашига и также орошаемые циркулирующей водой. На пути газов пиролиза, выходящих из пенного аппарата, установлен холодильник 16, где они охлаждаются до 40 °С, и П ромыватель 17, орошаемый водой, имеющей температуру 10—15°С, В промывателе происходит охлаждение газов пиролиза до 20 °С, а также конденсация остатков смолы и водяного пара. Затем газы пиролиза направляются в компрессорное отде-леЕше. [c.15]

Циркулирующая горячая вода, имеющая температуру 80 °С, стекает из пенного аппарата в отстойник 47, в котором тяжелая смола с частицами кокса оседает на дно, а легкая смола всплывает на поверхность. В отстойнике 44 происходит дополнительное 1К с-слоение оставшаяся легкая смола поступает в сборник 43, откула насосом 41 откачивается на склад. Отстоявшаяся вода нз аппарата 44 частично возвращается в отстойник 47. Изб1иточное количество воды, образующееся вследствие конденсации водяных паров, перекачивается насосом 42 на установку предварительной очистки сточных вод. Тяжелая смола периодически отводится из отстоит ка 47 через промежуточную емкость 38 насосом 37 на склад. Ц р-кулирующая вода после отстоя возвращается из отстойника в пенный аппарат через оросительный холодильник 40, где охлаждается до 55°С оборотной водой, подаваемой через специальные распределительные устройства на наружную поверхность труб. [c.16]

В пенном аппарате вода должна равномер о распределяться по тарелкам в противном случае снизится тепл юбмен и повысится температура газов пиролиза [10]. [c.110]

В качестве примера расчета массообменного реактора для очистки газовых выхлопов от вредных примесей ниже рассмотрен принцип расчета пенного газопромывателя, работающего при режиме, близком к полному смешению. Реактор этого типа может служить для очистки газов от аэрозолей, газообразных и парообразных вредных примесей. В последнем случае применяют многополочпые пенные аппараты. Расчет любого многополочного аппарата сводится к определению необходимой поверхности массообмена и требуемого числа полок. Эти величины можно рассчитать по известным значениям коэффициента массопередачи км или КПД одной полки аппарата т). Значения йм и т] определяются экспериментально для различных систем в зависимости от гидродинамических условий процесса и физико-химических характеристик системы. Некоторые критериальные уравнения, применяемые для определения к и ti, приведены в ч. I. [c.241]

Процессы обработки газов и жидкостей лежат в основе многих технологических операций химической, коксохимической, нефтяной, газовой, пищевой промышленности и ряда других отраслей народного хозяйства. Значительная часть этих процессов может проводиться или уже проводится в интенсивно работающих пенных ацпа-ратах. За последнее время четко определилось направление, связанное с проведением диффузионных и тепловых процессов при больпшх скоростях потоков газов и жидкостей, что и осуществляется в аппаратах, работающих при турбулентном пенном режиме. Ознакомление широкого круга работников химической и смежных отраслей промышленности, научных учреждений и проектных организаций с теоретическими основами режима, с современными методами расчета и интенсивной эксплуатации пенных аппаратов различных типов является необходимой предпосылкой для широкого внедрения и успешного освоения новой интенсивной техники. [c.3]

В связи с большим интересом, проявляемым к новой интенсивной аппаратуре, в книге также кратко изложены сведения о результатах испытаний и показателях работы указанных аппаратов, описаны аппараты, уже испытанные или работаюпще на предприятиях. Кроме того, приведены соображения авторов о возможности их использования в разных отраслях промышленности и методах дальнейшей интенсификации и усовершенствования конструкции аппаратов пенного типа. К сожалению, ввиду ограниченности объема книги, авторам не удалось осветить ряд интересных вопросов теории и прак- тики пенного режима (например, гидродинамики и кинетики процессов в структурированной пене,, оцисание некоторых новых пенных аппаратов и т. п.). [c.3]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.180 , c.181 ]

Технология минеральных солей Часть 2 (1974) -- [ c.221 , c.748 ]

Охрана труда в химической промышленности (0) -- [ c.265 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.174 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.83 ]

Производства ацетилена (1970) -- [ c.332 , c.333 ]

Основы массопередачи (1962) -- [ c.428 ]

Основы массопередачи Издание 3 (1979) -- [ c.256 ]

Сушка в химической промышленности (1970) -- [ c.395 , c.403 , c.404 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.324 , c.338 , c.339 ]

Технология минеральных солей Ч 2 (0) -- [ c.221 , c.748 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.285 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.50 ]

Основы химической технологии (1986) -- [ c.190 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология