Время пребывания жидкости

Давление процесса вначале принимается таким, чтобы температура нагрева сырья была ниже начала его термического разложения. Время пребывания жидкости в зоне максимальных температур определяется из условия термической стабильности сырья. Очевидно, чем более высокой принимается температура на- [c.78]

Перекрестноточные тарелки характеризуются в целом (за исключением ситчатых) наибольшей разделительной способностью, поскольку время пребывания жидкости на них наибольшее по сравнению с другими типами тарелок. К недостаткам колпачковых тарелок следует отнести низкую удельную производительность, относительно высокое гидравлическое сопротивление, большую металлоемкость, сложность и высокую стоимость изготовления. [c.177]

Эта модель, пусть слишком поздно для того, чтобы что-либо исправить, показала, что наблюдаемое изменение уровня теперь увеличится до 35 см. При таком моделировании допускаемое чистое запаздывание связано с потоком, протекающим над поверхностью теплообмена, а постоянная времени — с тарелкой распределения раствора. При первоначальном решении время пребывания жидкости в испарителе было определено равным 9 сек более поздние определения давали большую ошибку. Когда испаритель впервые запустили, регулирование уровня оказалось непригодным отклонения были значительно больше ожидаемых. В результате пришлось отказаться от первоначальной схемы управления и выбрать схему, изображенную на [c.141]

Значит среднее время пребывания жидкости т, выражающее отношение количества жидкости на тарелке к ее расходу, не должно превышать 22,5 сек. [c.155]

Время пребывания жидкости в роторном пленочном аппарате определяется по формуле (7.5). Объем жидкости, удерживаемой в аппарате, равен [c.207]

С, при конечной кип. к = 109°С максимальная температура греющего пара 4 = 158 °С допустимое время пребывания жидкости в зоне нагрева Тдо = 30 с. [c.209]

Среднее время пребывания жидкости на теплообменной поверхности, согласно, (7.5) составит [c.212]

Пример 7.3. Подобрать стандартный роторный аппарат для нагревания жидкости от начальной температуры = 30°С до конечной /к = 70 °С, производительность аппарата G = 0,5 кг/с, максимальная температура греющего пара = 158 °С, допустимое время пребывания жидкости в зоне нагрева Тдо = 90 с. [c.213]

Минимально необходимая площадь поверхности стенок аппарата, гарантирующая время пребывания жидкости в аппарате более Тр = 10 с, согласно (7.15) равна [c.217]

Среднее время пребывания жидкости в реакторе можно определить по формуле [c.250]

П р имечание. у — объемная концентрация целевого компонента в газе Ризб избыточное давление газа в реакторе — расход газа, подаваемого в реактор 1/, — расход жидкости т р — среднее время пребывания жидкости в реакторе р — температура реакции. [c.291]

Для защиты от статического электричества можно использовать также релаксационные емкости, которые устанавливают перед заполняемой емкостью. Релаксационная емкость для предотвращения возникновения в ней взрыва должна быть полностью заполнена, ее объем должен обеспечивать время пребывания жидкости, превосходящее время релаксации заряда. [c.91]

Большое влияние плотности твердых частиц на свойства псевдоожиженной системы является хорошо известным фактором при увеличении плотности обычно образуется менее однородная система. На первый взгляд, однако, неожиданно, что уменьшение размеров частиц также приводит к отклонениям от идеальной системы. Из рис. П-4 видно, что в широком диапазоне скоростей жидкости средняя порозность слоя меньше, чем вычисленная по уравнению (11,9). Дело в том, что часть жидкости проходит через зоны слоя, обладающие меньшим гидравлическим сопротивлением при этом среднее время пребывания жидкости в слое сокращается, так что она не полностью участвует в расширении слоя. Эффект частичного каналообразования более отчетливо проявляется в случае мелких частиц, так как отношение сопротивлений слоя и канала здесь больше, нежели в слое крупных частиц, и через сравнительно небольшие каналы проходит соответственно большее количество жидкости. [c.51]

Следует, однако, отметить некоторые исключения из этого общего правила. Движение жидкости не может быть описано моделью стержневого потока с продольным перемешиванием при газожидкостном псевдоожижении слоя стеклянных частиц размером 0,25 мм, а в случае низких скоростей жидкости (3,6 см/с и ниже) — также и при использовании частиц диаметром 1 мм. В этих системах время пребывания жидкости, найденное из опытов с трасером, значительно ниже среднего времени пребывания, рассчитанного по задержке твердой фазы, вычисленной на основании данных о расширении слоя и результатов опытов с меченым газом. [c.668]

Может быть предложено следующее качественное объяснение отмеченного несоответствия. При движении газовых пузырей через жидкость элементы последней попадают в гидродинамический след пузыря и могут перемещаться вверх со скоростями, близкими к скоростям подъема пузыря. Это явление может сопровождаться нисходящим движением жидкости за пределами гидродинамического следа пузыря. Такой характер движения должен наблюдаться в застойных зонах при отсутствии общего потока жидкости, а также в системах с малым расходом жидкости, если произведение средней скорости движения гидродинамического следа на его средний приведенный объем больше суммарного расхода жидкости . Можно полагать, что именно такой случай характерен для упомянутых выше слоев. Трасер, введенный ниже первой точки отбора проб, минует ее в гидродинамическом следе пузыря, поэтому измеренное время пребывания жидкости будет меньше среднего. Заметим, что такой механизм движения корреспондирует с причинами контракции при газожидкостном псевдоожижении (см. следующий раздел). [c.668]

При непрерывной экстракции в аппарате с механической мешалкой время пребывания жидкости в нем зависит от емкости аппарата и расхода потока жидкости и выражается уравнением [c.271]

Оч-1. Получим 1) -р=0,789. К- п. д. периодической экстракции проведенной в течение 20 мин, равен приближенно 0,7 (рис. 3-3). При непрерывном экстрагировании в одном аппарате того же объема и при расходе потока, обусловливающем время пребывания жидкости в аппарате Тп=20 мин, к. п. д. равен только 0,54. При применении двух аппаратов (работающих последовательно) он достигает значения 0,787, т. е. выше, чем при периодической экстракции. Полученные расчетом к. п. д. для непрерывного процесса надо считать наивысшими иа достижимых. В действительности вследствие неравномерного распыления жидкости и завихрений в ней, связанных с условиями движения, следует принимать меньшие значения. [c.275]

Режим 8 наблюдается, когда время пребывания жидкости на тарелке недостаточно и происходит чрезмерно большой перелив жидкости через сливную перегородку. [c.323]

Сечение сливного сегмента определяют вначале ориентировочно, задаваясь допустимой скоростью жидкости в сегменте (порядка 0,1 м/сек), а затем уточняют, устанавливая фактическое время пребывания жидкости в сливном сегменте, которое должно быть не менее [c.372]

В центрифуге частицы заданного радиуса удаляются из жидкости, если время пребывания достаточно, чтобы частица достигла стенки аппарата. Время пребывания жидкости в аппарате [c.57]

Для теоретической тарелки принимается, что время пребывания или, что то же самое, время контакта фаз достаточно велико по сравнению со временем, требуемым для достижения равновесия. При этом фазы перемешиваются идеально, а время пребывания элементов потока одинаковое. В реальных условиях неравномерность распределения элементов потока по времени пребывания обусловлена в первую очередь неравномерностью профиля скоростей турбулизацией потоков различием скоростей переноса отдельных компонентов градиентами температуры и давления. Поэтому при заданных конструктивных характеристиках аппарата время контакта фаз, определяемое гидродинамической структурой потоков, может оказаться недостаточным для того, чтобы привести потоки в равновесие. В связи с указанным время пребывания жидкости на тарелке является важнейшим параметром для характеристики завершенности процесса массопереноса и в общем случае в сложной функциональной зависимости от гидродинамики потоков, физико-химических свойств разделяемой смеси. Ясно, что при отклонении гидродинамических условий от идеальных обеспечение максимально возможного приближения к равновесному состоянию приводит к существенным дополнительным капитальным и эксплуатационным затратам. [c.86]

Таким образом, время пребывания жидкости на тарелке непосредственно связано с эффективностью тарелки и коэффици- [c.87]

Смеситель состоит из лопастного ротора /, статора 2 с цилиндрическими каналами и дисковых ножей 3 для предварительного измельчения твердой фазы и дополнительного воздействия на выходящую из статора смесь. Зазор между ротором и статором составляет 0,2—0,25 мм, что при скорости вращения ротора 1750—10 000 об/мин обеспечивает в большинстве случаев хорошее диспергирование и смешивание за один проход. Высокая эффективность смесителя определяется тем, что при его работе почти вся энергия расходуется на создание в жидкости напряжений сдвига и удара. Когда же пропеллерная или дисковая мешалка работает в емкости, то значительная часть энергии расходуется на приведение жидкости в движение. При этом способе могут смешиваться жидкости с вязкостью до 15 000—20 000 спз, причем во избежание застывания производят обогрев трубопровода. Время пребывания жидкости в смесителе регулируют изменением сечения трубопровода на выходе. Фирма выпускает смесители, характеристика которых приведена в табл. 11 [37]. [c.28]

В том случае, когда движущей силой потока является сила тяжести, экстракторы представляют собой вертикальные колонны с использованием I них принципа противотока. Находят применение и горизонтальные аппараты. Использование центробежной силы уменьшает время пребывания жидкостей в установке. [c.141]

Например, для смеси этилбензол — стирол, принимая максимальную температуру нагрева 90 °С при Р=178 гПа, находим при индексе стабильности /=2,5 максимальное время пребывания жидкости в низу колонны (в зоне максимальнога нагрева) при степени превращения стирола 0,1% равным [c.79]

При выводе уравнений процесса принимается ряд допущений. Время пребывания жидкости в трубопроводах, связывающих различные агрегаты, незначительно. Это тем более справедливо, что установка, вообще говоря, должна быть как можно более компактна. Также не рассматривается чистое запазды вание агрегатов установки. Потерями тепла в атмосферу можно пренебречь. [c.53]

Как видно из рис. 98, все перечисленные аппараты состоят из двух основных частей — теплообменной трубчатки и сепарационной камеры. Наиболее распространены аппараты с естественной циркуляцией, В старых конструкциях циркуляционная труба, по которой опускается раствор, распО лагалась внутри аппарата. В настоящее время применяют выносную циркуляционную трубу. Принудительная циркуляция осуществляется с помощью циркуляционного-насоса. Наличие насоса существенно усложняет конструкцию аппарата, поэтому аппараты с принудительной циркуляцией применяются в основном для упаривания вязких жидкостей, когда естественная циркуляция затруднена. В аппаратах с восходящей пленкой раствор вскипает в нижней части трубок, при этом образующийся пар увлекает за собой раствор. Преимуществом пленочного аппарата является однократная циркуляция раствора, обеспечивающая малое время пребывания жидкости в аппа-)ате, что особенно важно при обработке термонестойких Е еществ. [c.110]

В случае реактора выгеснения простейший метод расчета основан на предположении о поршневом течении, тогда как упрощающим допущением для реакторов смешения является модель об идеальном перемешивании. При хорошем перемешивании и достаточно малой вязкости жидкости отклонения от данной модели обычно много меньше, чем от модели идеального вытеснения. Ван де Васс [1] исследовал влияние перемешивания на степень приближения к идеальной модели. Согласно его данным, время перемешивания определяется мощностью мешалки. По утверждению Данквертса [2] для полного перемешивания необходимо, чтобы за время, много меньшее, чем среднее время пребывания, жидкость, находящаяся вблизи выхода из аппарата, отбрасывалась под воздействием мешалки к его входу. I [c.81]

С—расход потока исходного раствора и растворителя, м 1сек Тп—время пребывания жидкости в аппарате, сек. [c.271]

Из рис. 202 следует, что характер зависимости разделяющей способности от скорости пара для различных насадок один и тот же и остается таким же и для различных смесей. Для всех насадок наблюдаются режимы, отвечающие определенным гидродинамическим состояниям. При сравнительно малых нагрузках колонны увеличение скорости пара снижает разделяющую способность насадки. Гидродинамическое исследование показало, что в условиях этого режима жидкость движется без вихреобразования. Время контакта фаз, которое может быть косвенно выражено через время пребывания жидкости в насадке в пределах этого режима, уменьшается с увеличением скорости пара, поскольку отношение удерживающей способности насадки к количеству жидкости, стекающей в единицу времени, уменьшается. Общая поверхность контакта фаз при этом режиме не изменяется, так как жидкость стекает без завихрений, а увеличение ее количества лишь повышает толщину стекающей пленки жидкости. Поверхность контакта фаз, отнесенная к едиьшце объема стекающей жидкости, будет уменьшаться с увеличением количества жидкости. ПовьЕшение толщины пленки жидкости замедляет выравнивание концентрации и температуры внутри жидкости, что шжает движущую силу процесса па границе раздела фаз. [c.408]

Время пребывания жидкости на тарелке, определенное через отношение УЛ, будет равнб [c.87]

Ректификационная колонна должна работать так, чтобы материальный и энергетический балансы процесса разделения соответствовали установившемуся режиму. Любое кратковременное нарушение параметров может привести к неустойчивому режиму работы колонны. Время пребывания жидкости в колонне сравнительно велико, так как скорость потока мала по сравнению с расходом.Ректификационная колонна должна работать при контролируемых входных параметрах (скорость, состав и т. д.), что не всегда удается, так кйк, если регулирование осуществляется при крайних параметрах работы колонны, наблюдается запаздывайие системы контроля. [c.312]

Комбинированные аппараты с всползающей и падающей пленками раствора применяют при недостаточной высоте помещения или при высокой степени упаривания, сопровождающейся значительным увеличением вязкости раствора. Трубный пучок делится на две секции в одной — пленка раствора поднимается вверх, в другой — более вязкая пленка стекает вниз. Для очень вязких растворов в одном ацпарате комбинируется несколько последовательно чередующихся секций с восходящей и падающей пленками. Время пребывания жидкости в аппарате — несколько секунд. [c.122]

Понятно, что для т = О 7 (0) = О, для х = оо Р (оо) = 1. Согласно определенпю, Р (т) — объемная доля выходного потока, имеющая возраст Д1ежду хит х. Умножив Р (т) на х и проинтегрировав в пределах от т = О до т = ос, находим среднее время пребывания жидкости в системе [c.80]