Аппарат расчета

Одним из определяющих параметров при расчетах на прочность узлов и деталей химических аппаратов, работающих под избыточным давлением, является давление среды в аппарате. Расчет аппарата на прочность производится для рабочего давления при нормальном протекании технологического процесса. [c.76]

Вместе с тем изменение ассортимента продукции обусловливает необходимость существенных изменений методов и алгоритмов управления. Очевидно, что реализация других технологических процессов может потребовать изменения параметров настройки автоматических регуляторов законов регулирования алгоритмов управления последовательностью смены функциональных состояний и интерактивными режимами работы технологических аппаратов, расчетов материальных и энергетических балансов, составов сырья, расписания функционирования систем, размещения новых процессов на действующем оборудовании и т. п. [c.52]

Следующим этапом является проработка вариантов технологических схем отдельных блоков по укрупненным показателям. Для каждого варианта определяются возможности реализации процессов и регулирования ими, проводятся прикидочные расчеты и осуществляется отсев нереализуемых или неэффективных вариантов технологических схем. Для оставшихся вариантов (в практике проектирования их количество весьма ограничено) начинается разработка технологической схемы, включающей расчет материальных и тепловых балансов, определение конструкционных и режимных параметров основных аппаратов, расчет основных технологических трубопроводов. [c.17]

Таким образом, расположение кольцевых желобов ниже плоскости тарелок позволит увеличить поверхность контакта фаз за счет роста свободного сечения, что обусловит также дополнительное возрастание производительности аппарата. Расчет и выполнение кольцевого желоба по формулам (4.22) позволит обеспечить максимальную скорость транспорта жидкости в желобе и, как следствие, - увеличить производительность аппарата по жидкости и пару без снижения эффективности массообмена. [c.207]

При проектировании новых аппаратов расчет всех величин, входящих в уравнение (45), за исключением величины /С/, не вызывает принципиальных трудностей. Величину / f можно найти, определив частные коэффициенты теплоотдачи от парогазовой смеси к стенке пузырька а и от стенки к упаренному раствору а . Выполненные автором исследования показали, что значение а примерно на три порядка больше значения вн, т. е. /С ав . [c.94]

Относительно хорошо изучена кинетика хемосорбции СОг и HiS водным раствором МЭА в на-садочных аппаратах. Расчеты высоты насадочных аппаратов с числовыми примерами хемосорбции одного компонента даны в работе [12]. [c.27]

Парогазовая смесь, образовавшаяся в результате однократных испарений раствора диэтиленгликоля, вместе с отдувочный газом выводится из верхней части аппарата. Расчет количества и состава этой смеси дан в табл. 2.13. [c.76]

Помимо указанных факторов существенное влияние на среднюю степень превращения оказывает скорость фильтрации реакционной смеси (при заданном неизменном времени контакта т ). Увеличение скорости фильтрации приводит к росту интенсивности процессов обмена между поверхностью зерен катализатора и газовым потоком. Это, в свою очередь, вызывает увеличение максимальной температуры в тепловой волне, и, кроме того, увеличивается теплосодержание слоя. В результате этого удается увеличить и количество высокопотенциального тепла, передаваемого из центральной части слоя в крайние. Повышается степень превращения в крайних частях слоя, растет средняя степень превращения в аппарате. Расчеты показали, что увеличение скорости фильтрации от [c.152]

В общем случае химико-технологическая система может содержать так называемые обратные связи по веществу (рециклы) и теплу, охватывающие один или несколько ее аппаратов. Расчет такой (замкнутой) схемы, необходимый для вычисления критерия оптимизации (и функций ограничений) при заданных значениях варьируемых параметров, приходится выполнять итерационными методами, т. е. проводить неоднократный расчет аппаратов системы для некоторой (сходящейся) последовательности переменных, определенных в разрывах обратных потоков. [c.180]

Диаметр колонных экстракторов с механическим перемешиванием фаз рассчитывают по формуле (14.28) с учетом суммарной нагрузки на поперечное сечение аппарата. Расчет высоты этих аппаратов сводится к определению числа единиц переноса ту и количества экстракционных элементов (секций) [c.381]

Расчет геометрических размеров аппарата. Расчет толщины стенки корпуса и днища под действием внутреннего и наружного давления. Эскиз аппарата. [c.252]

При осуществлении процесса в нескольких аппаратах или секционированном аппарате расчет по указанной схеме выполняется для каждого аппарата (секции) в отдельности. [c.654]

Принимая по конструктивным соображениям соотношение размеров аппарата (высоты к диаметру), можно определить эти размеры для полученного рабочего объема аппарата. Расчет процесса экстрагирования данного компонента из твердой смеси можно выполнить и графическим методом. [c.367]

Диаметр аппарата. Расчет диаметра аппарата производится по уравнению расхода [c.423]

Расчет теплообменных аппаратов является трудоемкой, многовариантной и ответственной задачей при разработке технологического процесса, а проведение его старыми традиционными методами нередко сопровождается ошибками. Поэтому целесообразно использовать для их расчетов вычислительные машины, которые позволяют сократить время расчета и повысить качество получаемых результатов. При проектировании ювых теплообменных аппаратов расчет начинают с определения или получения от заказчика исходных данных в виде расходов начальных и конечных температур и давлений теплоносителей в аппарате, а также оценки условий по геометрическим размерам и гидравлическим сопротивлениям. [c.100]

В расчетной практике часто пользуются данными, получен- ными при заводских обследованиях теплообменной аппаратуры. Опыт показывает, что значения К изменяются в широких пределах в зависимости от условий работы теплообменной аппаратуры (чистоты поверхности, скорости и характера теплообменивающихся потоков, их температуры, конструкции аппарата). Расчеты окажутся надежными, если условия работы проектируемого аппарата близки к условиям работы аппарата, обследование которого было проведено. [c.468]

Разработке многих методов, алгоритмов и программ расчета на прочность должно предшествовать теоретическое и экспериментальное исследование, а для некоторых задач — и обследование производств отрасли. К таким задачам относятся расчет на прочность и устойчивость подземных аппаратов расчет укрепляющих колец тонкостенных аппаратов из условия жесткости при транспортировке и монтаже расчет на прочность и оптимальное проектирование многоопорных горизонтальных цилиндрических сосудов расчет на температурное воздействие узлов сопряжения аппаратов и их деталей из разных и двухслойных сталей оптимизация колонных аппаратов по технологическим и прочностным признакам статистическое обоснование коэффициента запаса прочности и уровня надежности на основе обследования действующей аппаратуры (распределение нагрузок, геометрических параметров, напряженно-деформированного состояния, механических свойств материала, износа) статистическое обоснование надежности и долговечности и методов отбраковки труб печей расчет на длительную прочность и ползучесть деталей и узлов аппаратов при высоких температурах изыскание новых рациональных конструкций аппаратов. [c.70]

В технологическом расчете комплексно решаются вопросы гидродинамики, тепло- и массопередачи и химической кинетики для нахождения наиболее экономически рациональных параметров технологических процессов и аппаратов. Расчеты материальных потоков сочетаются с энергетическими расчетами, так как рациональное использование энергии нередко оказывается решающим при выборе способа производства данного продукта. [c.26]

Зная экспериментальные функции распределения, можно проверить адекватность модели, оценить ее параметры. Функции распределения времени пребывания могут использоваться и непосредственно для сравнения различных вариантов инженерного оформления аппарата, расчета показателей процесса. Рассмотрим несколько характерных случаев. [c.40]

Многосекционный аппарат. Расчет многосекционного аппарата осложняется тем обстоятельством, что дисперсный материал, имеющий на выходе из первого слоя некоторое неравномерное распределение по влагосодержанию Р1(м), вновь перемешивается во втором слое, на выходе из которого устанавливается некоторое результирующее распределение р2(м). Аналогичный эффект должен учитываться при анализе третьего и последующих КС. [c.160]

Целью расчета является определение поверхности теплообмена и необходимого числа типовых теплообменных аппаратов. Расчет состоит из следующих стадий. [c.266]

Выбор типа аппарата. Расчет расхода потоков, их концентраций и рабочей поверхности мембран [c.344]

Из рис. 11.21, б видно, что при неизотермической абсорбции может значительно уменьшиться движущая сила процесса, так как линия равновесия 1 приближается к рабочей (линия 2). Уменьшение движущей силы процесса требует повышенной поверхности массопередачи, а следовательно, и размеров аппарата. Расчет последних при известных рабочей и равновесной линиях остается прежним. [c.942]

Ниже рассмотрим по отдельности расчет необходимого перепада давления в абсорберах со ступенчатым контактом фаз — на тарелках и с непрерьшным — при прохождении газа в пленочных и насадочных аппаратах. Расчет мощности при создании необходимого перепада давления газового потока приведен в разд. 4.3.2. [c.964]

В принципе возможен следующий путь масштабирования колонных аппаратов. На основе физической модели структуры потоков в аппарате данной (конструкции и результатов зкаперименталь-ного исследования его ла(бораторного или укрупненного образца получают зависимости для оценки Еп в промышленном аппарате. Расчет аппарата с учетом кинетических (коэффициенты массопередачи, константы скорости реакции) и найденных гидродинамических ( п) параметров процесса является достаточно надежным. [c.253]

Задачи типа ТР12 — ТР19. В любой из восьми задач неизвестными будут одна из величин набора Расчет неизвестных расчленен на три этапа определение первой неизвестной по (6,115), расчет Фэ [c.127]

Здесь Ото, Рто> Ян. Рн — годовые нормы аммортизации и расходов на текущий ремонт теплообменника и нагнетателей, 1/год Цэн1 — цена энергии -го нагнетателя, руб/кВт-ч Хр — время работы оборудования в году, ч/год Gr,- — расход -го теплоносителя, кг/ч Цт —цена -го теплоносителя, руб/т. Эти элементы эксплуатационных расходов подробно описаны [84, с. 207—211, 229—233]. При оптимальной замене действующих аппаратов расчет Это и Эн более сложный и основан на калькуляции. Рассмотрим структуру калькуляции 3 . [c.276]

Алгоритм допускает выбор аппарата с любым количеством параллельных ветвей и последовательно расположенных секций. Число последних по усмотрению поль.зовате,ця может быть ограничено в запросе. В алгоритме приняты следующие допущения предполагается, что в параллельных ветвях стоят одинаковые аппараты расчет подогревателя-холодильника проводится для случаев, когда тепло- или хладагентом является жидкость и в межтрубном пространстве отсутствуют перегородки расчет кон- [c.152]

Помимо указанных факторов существенное влияние на среднюю степень превращения оказывает скорость фильтрации реакционной смеси (при заданном неизменном времени контакта Тк). Увеличение скорости фильтрации приводит к росту интенсивности процессов обмена между поверхностью зерен катализатора и газовым потоком. Это, в свою очередь, вызывает увеличение максимальной температуры в тепловой волне, и, кроме того, повышается теплосодержание слоя. В результате этого удается увеличить и количество высокопотенциального тепла, передаваемого из центральной части слоя в крайние. Повышается степень превращения в крайних частях слоя, растет средняя степень превращения в аппарате. Расчеты показали, что увеличение скорости фильтрации от 0,2 до 0,7 м/с (суммарное время контакта в аппарате 3,9 с) приводит к увеличению степени превращения с 75 до 97%. При АГад = 90 °С максимальная температура возрастает с 340 до 440 С. [c.323]

Для каждого сосуда или аппарата расчетом на прочность определено так называембе рабочее давление. Это максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего (технологического) процесса. Рабочее давление не должно превышаться. Это достигается тем, что каждый сосуд, работающий под давлением, снабжается приборами, показывающими давление в аппарате, и устройствами, снижающими давление, если оно почему-либо повысилось сверх допустимого. [c.191]

В качестве примера расчета массообменного реактора для очистки газовых выхлопов от вредных примесей ниже рассмотрен принцип расчета пенного газопромывателя, работающего при режиме, близком к полному смешению. Реактор этого типа может служить для очистки газов от аэрозолей, газообразных и парообразных вредных примесей. В последнем случае применяют многополочпые пенные аппараты. Расчет любого многополочного аппарата сводится к определению необходимой поверхности массообмена и требуемого числа полок. Эти величины можно рассчитать по известным значениям коэффициента массопередачи км или КПД одной полки аппарата т). Значения йм и т] определяются экспериментально для различных систем в зависимости от гидродинамических условий процесса и физико-химических характеристик системы. Некоторые критериальные уравнения, применяемые для определения к и ti, приведены в ч. I. [c.241]

Методы расчета многополочного аппарата значительно различаются в зависимости от поставленной задачи и условий процесса. Однако последовательность расчета многополотаого аппарата сохраняется такой же, что и для однополочного аппарата. В большинстве случаев при проектировании аппаратов расчет значительно упрощается, так как некоторые перечисленные расчетные операции проводить не приходится. [c.205]

На следующем этапе рассчитывают значения коэффициентов теплоотдачи, термического сопротивления стенки и коэффициенга теплопередачи применительно к предварительным конструкции и размерам аппарата. По вычисленному значению коэффицненга теплопередачи уточняются величина теплообменной поверхности и эскиз аппарата. Расчет ведется до совпадения предварительно принятых величин с получающимися в результате расчета (обычно допускаются расхождения в 2—5%). [c.243]

Расчет аппаратов воздушного охлаждения включает определение поверхности охлаждения, обеспечивающей отвод требуемого количества тепла, выбор в соответствии с ГОСТом Т1шового аппарата, наиболее целесообразного для данных условий и изготовляемого машиностроительными заводами, а также определение расхода энергии на привод вентиляторов, нагнетающих воздух вдоль оребренной поверхности аппаратов. Расчет необходимой поверхности выполняется по уравнению теплопередачи [c.614]

Выполняются прочностные расчеты ( определяются толщн на СТ0ИКИ аппарата, расчеты 1на прочность неоущих элементов внутремних устройств, усилия затяжки болтов во фланцевых соединениях и т. д.). [c.166]

Расчет сушилок включает составление матврналь вого и теплового балансов установки, определение габаритов аппарата, расчет и выбор вспомопательвого оборудоваиия. [c.211]

Область применения расчетных формул. Расчету на ветровую нагрузку подлежат все колонньре аппараты, устанавливаемые на открытой площадке, если их высота Н> 10 м и Я > 1,5/) , , где — наименьший из наружных диаметров аппарата. Расчет проводится отдельно на рабочие условия, условия испытания и условия монтажа. [c.617]

Термодинамика располагает хорошо разработанным аппаратом расчета и анализа термодинамического равновесия только растворов неэлектролитов. Система Н20+Н2504 относится к сильным электролитам, в связи с чем классические закономерности применимы к ней лишь в ограниченных пределах. [c.83]

Классификация колебаний по симметрии и математический аппарат расчета нормальных колебаний выходят за рамки содержания этой главы. Более полное качественное описание дано Поттсом [215], а строгое изложение — Герцбергом [119], а также Вильсоном, Дешиусом и Кроссом [272], [c.145]