Полиамидная нить кручение

Тяжелые крученые изделия (диаметром свыше 5 мм) производят из различных синтетических нитей. Наиболее тяжелые-канаты и веревки вырабатывают из полиэфирных и полиамидных нитей, причем потребление последних растет в большей степени. В производстве более легких крученых изделий широко используют полипропиленовые нити (фибриллированные,. комплексные, мононити). В США в 1979 г. потребление в данной области полипропиленовых нитей составило 17 тыс. т, полиамидных— 16, полиэфирных — 5, натуральных волокон (си-заль, джут, лен, пенька и т. п.)— 13 тыс. т. [c.189]

В первые годы производства полиамидных нитей предварительное кручение всегда предшествовало вытяжке. Освоение технологии полимеризации и формования позволило исключить эту стадию, что привело к снижению себестоимости продукции, однако кое-где предварительное кручение все же до сих пор еще проводится на практике. [c.298]

При овладении технологией формования, а также при хорошей гомогенности и отсутствии механических и химических загрязнений в полиамидных нитях, необходимость в предварительном кручении отпадает, и процесс вытяжки протекает без помех. Если раньше число обрывов нитей составляло 0,5—1 на 100 ООО м готового вытянутого волокна, то в настоящее время оно равно 0,5—1 на 1 кг вытянутой нити (1 кг нити с номером 300 соответствует 300 ООО м). [c.299]

По этому способу можно перерабатывать полиамидные нити толщиной от 4 до 22,2 текс с предварительной круткой ие выше 100 кручений па 1. ч. Полученные таким способом нити почти во всех зарубежных странах паз. б а п л о и , в СССР — г о ф р о н . Они обладают больпюй извитостью, мягкостью, большим уд. объемом, по мепьшей растяжимостью, чем В. и., полученные путем ложного кручения. [c.278]

К. т.— это ткани полотняного переплетеиия с основой из крученых К. п. различной толщины (наиболее часто применяют нити 125—500 текс) и очень редким утком из хлопчатобумажной пряди или тонких вискозных или полиамидных нитей (ок. 15—25 текс). Такое построение К. т. обусловлено конструкцией каркаса шины, в к-ром напряжения направлены параллельно нитям основы. Так. обр., эксплуатационные свойства К- т. практически определяются свойствами К. н. Уток необходим лишь для того, чтобы основа ткани не распадалась в процессе переработки. [c.557]

Ус.тоБия кручения полиамидной нити существенно отличаются от условий кручения нитей из искусственных волокон. Основные отличия заключаются в следующем. [c.74]

Таким образом, кручение полиамидных нитей, а также и некоторых других нитей из синтетических волокон осуществляется в две, а в ряде случаев и в три стадии предварительное кручение, кручение с вытягиванием и докручивание. Однако разделение процесса на три операции не вполне целесообразно. Большой интерес представляет совмещение операций, в частности кручения при вытягивании с окончательным кручением, при условии повышения производительности крутильных машин путем применения веретен или центрифуг с большим числом оборотов или машин двойной крутки. [c.75]

Предварительное кручение полиамидных нитей осуществляется на крутильных машинах. Число оборотов веретен 4000—5000 в минуту, скорость питания 60—80 м1мин. Следовательно, в процессе предварительного кручения достигается крутка 60—80 виткое1м. Намотка нити на шпули составляет 350— 500 г. [c.75]

Окончательное кручение вытянутой нити проводится на этажных крути.льных машинах. Скорость питания на этих лшшинах 60—90 м1мин. Число оборотов бобины 8000—10 ООО в минуту. При этой операции достигается допо.тнительная крутка 100—120 витков м, обычно окончательная крутка полиамидной нити составляет 200—220 витков/м. Для некоторых изделий, требующих высокой крутки (для чулочных изделий 1000 витков м), дополнительное кручение нити проводится на крутильных фабриках. [c.83]

Ковры прошивные с разрезным ворсом — Велюр (ТУ 17 ЭССР 508—83) состоят из каркаса — ткани из полипропиленовых пленочных нитей — и ворса — полиамидных текстурированных крученых нитей. Изнаночная сторона ковра покрыта синтетическим латексом. При изготовлении коврового покрытия пола автомобиля из такого материала края выкроенных изделий во избежание осыпания необходимо прочно обметать через край на оверлочной машине или вручную синтетической пряжей. Ширина захвата края должна быть не менее 1 см. Концы нитей необходимо прочно закреплять. [c.233]

Гелиолаи (Heliolan) — текстурированные полиамидные нити, получаемые методом ложного кручения и повторной термообработки. Производятся в одно и два сложения, толщ., 11,1 текс (N90/30) и 15.9 текс (N63/90). hatillon, S. А. (Италия). [c.34]

Изранил (Isranyl) — текстурированные полиамидные нити, получаемые методом ложного кручения. Isranyl (Израиль). [c.51]

Левалюкс (Lenalux) — текстурированная комбинированная диацетат-но-полиамидная нить (70 30). Получают трощением исходных нитей и последующим их текстурированием на машине ложного кручения. hatillon, S. А. (Италия). [c.66]

Мэрон — текстурированная полиамидная нить, полученная методом ложного кручения и повторной термофиксации в автоклаве. (СССР) [20, стр. 379]. [c.73]

Пимлан (Pymlan) — комбинированная полиамидно-диацетатная текстурированная нить, полученная методом ложного кручения (по некоторым источникам — полиамидно-диацетатная крученая нить с соотношением компонентов 32 68). Ro hegude (Франция). [c.89]

Силка (Sil a) — комбинированная нить, состоящая из крученой диацетатной нити, скрученной с полиамидной нитью. Соотношение компонентов 77 23. Производится толщ. 10,5 текс (N95) и 14,5 текс (N69). hatillon, S. А. (Италия). [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология