Кручение нити текстурированные

Крученые нити. Креповые и муслиновые нити представляют собой особую группу текстурированной пряжи придаваемый эффект не зависит от термопластичности волокна и не основан на ней. Обычное назначение нитей этого типа — создание в тканях определенного эффекта шероховатости. [c.456]

Один из наиболее распространенных методов получения высокоэластичных текстурированных нитей является так называемый метод ложной крутки. Метод заключается в получении крученой нити (2000—4000 витков/м), термообработки термопластичной нити для снятия напряжений и последующего раскручивания нити. При этом нить стремится изогнуться и образовать петлю, а ее длина значительно уменьшается. В результате этих деформаций в нити создаются высокие обратимые высокоэластические) удлинения (до 400%), нить приобретает пушистость и высокую объемность. [c.155]

Вторичные нити делятся на крученые и текстурированные. [c.33]

Ткани полотняного переплетения повышенной толщины из крученой текстурированной нити [c.36]

Текстурированной пряжей называют бесконечный пучок нитей, который в результате различных обработок утрачивает гладкий вид шелка и приобретает объемность. К таким обработкам относятся ложное кручение, гофрировка прессованием, пневматическая обработка или протягивание бесконечных нитей над поверхностью. Это направление получило широкое развитие в производстве шелка, охватывая в основном производство текстурированной пряжи высоких номеров. Все известные методы получения текстурированной пряжи используют в качестве исходного материала готовый полиамидный шелк. [c.661]

Ковры прошивные с разрезным ворсом — Велюр (ТУ 17 ЭССР 508—83) состоят из каркаса — ткани из полипропиленовых пленочных нитей — и ворса — полиамидных текстурированных крученых нитей. Изнаночная сторона ковра покрыта синтетическим латексом. При изготовлении коврового покрытия пола автомобиля из такого материала края выкроенных изделий во избежание осыпания необходимо прочно обметать через край на оверлочной машине или вручную синтетической пряжей. Ширина захвата края должна быть не менее 1 см. Концы нитей необходимо прочно закреплять. [c.233]

Пимлан (Pymlan) — комбинированная полиамидно-диацетатная текстурированная нить, полученная методом ложного кручения (по некоторым источникам — полиамидно-диацетатная крученая нить с соотношением компонентов 32 68). Ro hegude (Франция). [c.89]

Способ ложного кручения — способ текстурирования, заключающийся в том, что крутка в 2500—3500 кр/м, придаваемая термопластичной нити в процессе ложного кручения, фиксируется термообработкой в термокамере, через которую непрерывно проходит скрученный участок обрабатываемой нити. Пребывание нити в термокамере для получения эффекта термофиксацни не менее 0,8 сек [23, стр. 555]. [c.118]

Текстурирование — механическая или термомеханическая обработка нити, в результате которой ее волокна изменяют линейную форму (деформируются). Благодаря этому нарушается плотное взаимное прилегание волокон и нить становится более объемной, приобретая новые потребительские и эксплуатационные свойства. Основные методы текстурирования классический — кручение нити, ее термофиксация в этом состоянии и раскручивание метод Ложного кручения метод протягивания нити по лезвию метод запрессовывания в термофиксационную камеру метод пропускания через воздушное сопло метод распускания термофиксированного трикотажного полотна скручивание двух нитей, их термофиксация и разъединение и др. [23, стр. 549]. [c.124]

Хеланка (Не1апса) — первые текстурированные полиамидные (в настоящее время и полиэфирные) нити, получен-ные классическим методом (скручивание нити на крутильных машинах до 2500—3000 кр/м, запаривание паковки в автоклаве, раскручивание на крутильных машинах до О, трощение двух нитей с круткой 8 и 2, скручивание их до 100 кр/м), а позднее методом ложного кручения (одностадийный процесс на машинах, оснащенных приборами ложного кручения). Нити обладают повышенной объемностью и растяжимостью до 300%. Производятся с 1947 г., в массовом масштабе — с 1952 г. В 1956 г. производились в 26 странах 186 фирмами. [c.143]

Крученые нити могут характеризоваться обычными или повышенными показателями растяжимости и объемности. Последние называются текстурированными нитями, их вырабатывают преимущественно из оин-тетичб Ских (полиамидных и полиэфирных) волокон по специальной технологии, в которой сочетается круче1ние с термической обработкой нити. Высокорастяжимые нити, получившие в СССР наименование эластик , обладают в то же время большой объемностью. [c.259]

Классификация нитей по их структуре. В зависимости от особенностей строения различают следующие виды нитей и пряжи моконити, комплексные нити, текстурированные нити, разрезные нити, крученые нити, фасонные нити, пряжа, крученая пряжа, фасонная пряжа, армированная пряжа и др. Крученые нити и пряжа бывают одно-, двух- и многокруточные. [c.427]

Машина снабжена электрообогреваемымА дисками, образующими систему двухзонного вытягивания. Гофрирующее устройство напрессовывает нить в камеру, где пластификация и гофрирование нити происходит в потоке горячего воздуха. Затем в потоке холодного воздуха извитая нить охлаждается и фиксируется. Одновременно происходит перепутывание элементарных нитей, благодаря чему достигается удовлетворительная компактность текстурированной комплексной нити. (Такие нити могут перерабатываться в ковры без дополнительного кручения.) Прием текстурированной нити производится на цилиндрический патрон масса паковки достигает 8 кг. В машине предусмотрено устройство для автоматической перезаправки принимаемой нити с одной паковки на другую без отходов и снижения скорости вытягивания. [c.247]

Машины фирм Бармаг (ФРГ), АРЦТ (Франция), Тошиба (Япония) скомпонованы как одноэтажные. Характерной для машин этого типа является машина фирмы Тошиба , схема компоновки которой приведена на рис. 7.53 [441. На этой машине шпули 1 с невытянутым волокном устанавливают по обе стороны машины вытягивания и текстурирования. Нити пропускаются над проходами в машине и вытягиваются в зоне 2. Ниже установлен первый нагреватель 3 зоны текстурирования, механизм текстурирования 4, второй нагреватель 5, обеспечивающий термофиксацию нити, Под полом проходов нити поступают на намоточные головки 6. Перед намоткой наносят замасливатель (если далее нити окрашивают, то в нанесении замаслива-геля нет надобности). Машина снабжена передвижными лестницами 7. Б отличие от всех других эта машина оборудована воздушным сопловым устройством ложного кручения (так называемого стреч-процесса ). [c.222]

Текстильную нить толщиной 2—30 текс вытягивают со скоростью 600 —1800 м/мин. Темп-ры верхней галеты и утюга соответственно 70—80 и 120—160°С. Кратность вытягивания 3,5 — 5,0. Масса нптп на выходной иаковке от 0,5 до 3 кг. После кручения (100—300 витков на 1. м) текстильную нить с целью фиксации крутки и снижения усадки обрабатывают в паровых или воздушных котлах при 110—140°С в течение 20 — 30. ими. Затем нить перематывают на товарную паковку, масса к-рой 300—1000 г. Компактность готовой нити, обычно приобретаемая вследствие высоких круток, достигается соединением элементарных волоконец обработкой их на крутильно-вытяжных машинах турбулентными потоками газообразной среды, чаще всего сжатого воздуха. Текстурирование текстильных нитей, обычио толщиной 11 и 16 текс, проводится на машинах вьюркового или фрикционного типа. Наиболее эффективны машины, совмещающие при одном технологич. переходе операции вытягивания, текстурнрования и термостабилизации нити. [c.59]

Новыми хматериалами, производство которых крайне необходимо, являются текстурированные нити. В этом направлении прежде всего необходимы поиски рациональных методов производства, Наряду с применяющимися уже достаточно известными методами (кручение — действительное и ложное, раздув фила-ментов воздушной струей, прессование и др.), которые также требуют непрерывного совершенствования, возникают вопросы применения химических комбинированных и других способов Так, например, учеными голландского текстильного научно-исследовательского института в г. Дельфте удачно решаются вовросы получения пряжи без крутки — путем склеивания волокон. После ткачества клеящие вещества удаляются, но ткань сохраняет свое строение. [c.173]

Оборудование для выработки текстурированных текстильных нитей 51 2411 Машины для выработки текстурированной текстильной нити методом ложного кручения 51 2412 Машины для выработки текстурированной текстильной нити методом прессования 51 2420 Оборудование для выработки текстурированных нитей коврового назначения 51 2422 Машины для выработки текстурированной нити коврового назначения методом прессования 51 2500 Оборудование крутильное для химических волокон, для выработки стекловолокна и асбестовых нитей. 51 2510 Оборудование крутильное для химических волокон 51 2511 Машины / размоточно-тростильно-крутильные 51 2512 — крутильные рогульча-тые [c.442]

Акон — текстурированная комбинированная нить, получаемая обкрут-кой текстурированной диацетатной нити (вырабатываемой методом кручения—термофиксации— раскручивания) капроновой нитью или моноволокном. Название из начальных букв слов ацетатно-капроновая объемная нить (СССР), [20, стр. 381]. [c.11]

Смотреть страницы где упоминается термин Кручение нити текстурированные: [c.561] [c.561] [c.606] [c.87] [c.379] [c.231] [c.521] [c.521] [c.522] [c.522] [c.521] [c.521] [c.522] [c.522] [c.16] [c.16] [c.17] [c.17] [c.18] [c.19] [c.19] [c.19] [c.19] [c.20] [c.20] [c.21] [c.21] [c.21] [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология