Крутка предварительная

Плавление гранулированного иолимера и формование нити осуществляют ио схемам, приведенным на рис. 10.3 и 10.4, вытяжку — согласно рис. 10.5 или 10.6. В процессе вытяжки происходит предварительное кручение нити с относительно небольшой величиной крутки. Предварительно подкрученную нить наматывают на алюминиевые копсы и подают на окончательное кручение (рис. 10.8), в результате которого достигается заданная величина крутки. Крученую нить принимают на перфорированные бобины и пропускают через камеру для термофиксации. После термообработки нить перематывают на конусные патроны, сортируют и упаковывают. [c.247]

Кручение, перемотка и сновка. После формования текстильная нить на бобинах подвергается в отделении подготовки предварительной сортировки и комплектации перед круткой. Отделение оснащено роликовыми дорожками и конвейерами. Хранение паковок с нитью производится в ящиках и на стеллажах. Из отделения подготовки нить автопогрузчиками транспортируется в крутильный цех, где на тележках развозятся по фронту обслуживания крутильных машин. Для кручения нити используются двухсторонние этажные крутильные машины типа КЭ-250-И на 124 веретен каркасного типа (частота вращения веретена 9000 об/мпн). Нити принимаются на цилиндрические шпули. Величина крутки для 50 % продукции — 80 витков/м. Остальные 50% выпускаются с круткой, полученной на прядильной машине, т. е. 12,3 витков/м. [c.325]

Существенный интерес для дополнительного повышения эксплуатационных свойств корда представляет попытка создания так называемого комбинированного корда из вискозных и капроновых нитей [4]. Получение корда из смеси различных волокон может позволить устранить недостатки, характерные для корда, изготовляемого из каждой используемой для смешивания нити в отдельно-сти. Естественно, что применяемые для смешивания нити должны быть одинакового диаметра и удлинения, что достигается в основном подбором соответствующей крутки. Предварительные данные о ходимости шин, содержащих такой комбинированный корд, показали, что она превышает ходимость шин, содержащих капроновый корд. Дальнейшие исследования в этом направлении представляют значительный интерес. [c.394]

Для выяснения влияния предварительной обработки поверхности углеродных волокон на образование и качество покрытия были проведены опыты по осаждению меди на необработанное в окислителе волокно, подвергнутое термообработке в воздушной среде при температуре 500° С в течение 1 мин, и волокно, прошедшее обработку в 65%-НОЙ НКОд в течение 5 мин. Дальнейшие сенсибилизация, активация и металлизация проводились в одинаковых условиях. В случае, если волокно не прошло окислительную обработку, часто происходит образование одной рубашки на группе элементарных волокон. На рис. 1, (см. вклейку) полученном на растровом электронном микроскопе, показана группа, состоящая из четырех элементарных волокон. При разрыве нити одно элементарное волокно было удалено из оболочки. Видно отслоение и самой оболочки, что свидетельствует о плохой адгезии покрытия к поверхности волокна. Следует также учитывать и крутку волокна, которая благодаря тесному контакту элементарных волокон между собой препятствует проникновению раствора внутрь. Характер разрыва углеродных волокон, прошедших предварительное окисление на воздухе или в растворе азотной кислоты, как правило, свидетельствует о хорошей адгезии покрытия к поверхности волокна. Анализ снимков позволяет сделать вывод о необходимости предварительной обработки углеродных волокон в окислительной среде. [c.149]

Характер факела, выдаваемого горелками с предварительной закруткой воздуха, зависит от степени крутки, длины участка [c.27]

Паковку устанавливают так, чтобы нить свободно сходила вдоль зажимов круткомера, отматывают от 1 до 10 м пряжи и заправляют в зажимы круткомера без раскручивания и растяжения. Предварительное натяжение на нить зависит от ее линейной плотности (см. ГОСТ 6611.2—73) и создается подвешиванием или передвижением по шкале грузика. Расстояние между зажимами зависит от линейной плотности и крутки нити. Например, для пряжи с линейной плотностью более 84 текс [c.212]

Для горелок с предварительной закруткой воздушного потока необходимо приведенные выше зависимости снять при различной степени крутки (угла установки лопаток или языкового шибера, регулируюш его закрутку потока). [c.187]

Так как при вытягивании нить удлиняется в 4 раза, то, следовательно, величина крутки после кручения с вытягиванием составляет при наличии предварительной крутки (80 4) -р 60 = = 80 витков м. [c.83]

Вытяжка и предварительная крутка [c.285]

При проведении предварительной крутки обрывы нитей резко сокращаются, так как в скрученном пучке слабые волокна защищены окружающими их нормальными волокнами. [c.298]

На рис. 12 приведена схема крутильной машины, на которой может производиться предварительное кручение. Скорость кручения рассчитана на нормальную степень крутки (около 80 кручений на 1 м нити), но можно получать нити с более низкой и более высокой круткой. [c.299]

Совершенно ясно, что благодаря заметному снижению себестоимости, особенно в связи с исключением процесса предварительной крутки, стало возможным уменьшить продажные цены. [c.301]

Положительный эффект от крутки подаваемого воздуха, увеличения участка предварительного смешения, подогрева воздуха и ряда других параметров тем сильнее, чем менее совершенна конструкция горелки и чем больше режим ее работы по остальным параметрам отклоняется от оптимальных значений этих параметров. [c.370]

На прядильной машине нить получает предварительную крутку [c.336]

Машина крутильная К-136-ИЗ для предварительной крутки текстильной нити (176 веретен) [c.261]

В настоящее время полиамидный шелк обычно подвергают вытягиванию непосредственно после окончания процесса формования. Однако уже давно считалась более целесообразной такая схема процесса, при которой элементарные волокна, составляющие нить шелка, перед вытягиванием скручиваются. Проведенные исследования показали, что предварительно скрученная нить вытягивается па крутильно-вытяжной машине значительно легче, чем некрученая нить, в которой элементарные волокна расположены почти параллельно. Однако было установлено, что предварительная крутка нити не должна быть очень высокой. Обычно предварительная крутка составляет 50—80 круч/м, причем для волокна с более низким общим номером (титр 1800—600 денье) применяют и более пологую крутку, а для тонковолокнистого шелка (титр 150—100 денье) крутка более высокая. Для предварительного кручения используют кольцекрутильные машины, обычно приме [c.383]

Из отделения предварительной сортировки и комплектации бобины с текстильной нитью направляют на крутку и перемотку. Оба цеха размещают в отдельных помещениях. Преобладающей вредностью в этих цехах является избыточное тепло. Температура внутри помещения зимой поддерживается 21 °С, относительная влажность 50—60% летом температура воздуха составляет 27 °С и относительная влажность 50—60%. [c.210]

Аппаратное прядение. Если штапельное волокно терилен было окрашено, на него вновь должен быть нанесен антистатический агент путем обработки волокна маслом для гребнечесания, содержащим лиссапол ЫХ. Если штапельное волокно терилен смешивают с шерстью до процесса кардного чесания, смешивание может быть осуществлено слоями при этом обработке маслом, содержащим 10% лиссапола КХ, подвергают лишь шерстяное волокно. После смешивания масса должна быть 2—3 раза пропущена через разрыхлитель, прежде чем она поступит в бункер машины для предварительного и кардного чесания. Кардный прочес уплотняют на кольцепрядильных устройствах и затем перерабатывают в пряжу на прядильных машинах периодического действия. Для уменьшения пиллинг-эффекта пряже, содержащей штапельное волокно терилен, сообщают крутку более высокую, чем чистошерстяной аппаратной пряже. [c.487]

Ацетатные нити после формования принимаются на катушки и предварительно получают небольшую крутку (до 20 кручений/м). Катушки с ацетатной нитью после выдержки их в течение определенного времени в буферной камере поступают в текстильный цех, где нити докручиваются на крутильных машинах этажного типа и в зависимости от требования потребителя и назначения им сообщают крутку до 100 кручений/м. [c.262]

Кольцевые крутильные машины марки K-136-H.S, приь шиеся для предварительной крутки нитей, теперь использ для трощения He opTHEJx нитей (об ьедипения совместной кр двух, трех или большего числа нитей в одну). [c.298]

Интенсификация процесса горения газовоздушной смеси (холодной или предварительно подогретой) достигается применением метода двустороннего зажигания (см. гл. 1). Центральная стабилизация пламени обеспечивается при помощи конусообразного шестило пастного стабилизатора 6 (рис. 5-24), устанавливаемого в полости цилиндра 5 с углом крутки ср = 45°. Втулочное отношение ( /.0к = 0,4, где й — диаметр осесимметричного стабилизатора, >к — диаметр кратера. Периферийная стабилизация горения обеспечивается внезапным расширением потока при истечении смеси из кратера ( )к = 615 мм) в укороченный огнеупорный туннель 7 (Дт = 1440 мм). [c.103]

По этому способу можно перерабатывать полиамидные нити толщиной от 4 до 22,2 текс с предварительной круткой ие выше 100 кручений па 1. ч. Полученные таким способом нити почти во всех зарубежных странах паз. б а п л о и , в СССР — г о ф р о н . Они обладают больпюй извитостью, мягкостью, большим уд. объемом, по мепьшей растяжимостью, чем В. и., полученные путем ложного кручения. [c.278]

Для получения тканых и трикотажных изделий из металлических волокон на обычных текстильных машинах необходимо пряжу из тончайших нитей предварительно подвергать крутке, которая сопряжена с большими трудностями. Разработан специальный метод, аналогичный используемому в кабельном производстве, который позволяет изготовлять пряжу с хорошими эксплуатапионными свойствами. Из такой пряжи можно вырабатывать ткани различных переплетений сатин, саржу, [c.393]

Влияние па качество с-мешения в горелке, точнее на качество сжигания газа, различных факторов крутки воздушного потока и длины участка предварительного перемешивания — определяли по величине химического недожога на относительном расстоянии от горелки х/О = 2,43. В результате исследования были ползгчены зависимости, показанные на рис. 111-17. На основании этих [c.248]

А. в. (обычное и триацетатное) производится двумя способами сухим и мокрым. В обоих случаях ацетилцеллюлозу предварительно растворяют в подходящем оргаиич. растворителе (вторичную ацетилцеллюлозу — в ацетоне, триацетилцеллюлозу — в смеси метиленх.лорида и этилового спирта). Вязкий прядильный р-р фильтруют, освобождают от воздуха и формуют через тонкие отверстия фильер. Для обычного А. в. чаще ирименяют сухой способ формования, т. е. формуют струйки, выходящие из фильеры, в среде горячего воздуха в прядильной шахте. Получаемые тонкие волоконца собирают в нить, к-рую наматывают на бобину после крутки нить пригодна для текстильной переработки. Струи прядильного раствора триацетатного волокна формуют в большинстве случаев по сухому способу, а иногда и по мокрому, пропуская р-р в осадите.иьную ванну (с р-ром метилового спирта, уксуспо-кислых солей [c.171]

Таким образом, кручение полиамидных нитей, а также и некоторых других нитей из синтетических волокон осуществляется в две, а в ряде случаев и в три стадии предварительное кручение, кручение с вытягиванием и докручивание. Однако разделение процесса на три операции не вполне целесообразно. Большой интерес представляет совмещение операций, в частности кручения при вытягивании с окончательным кручением, при условии повышения производительности крутильных машин путем применения веретен или центрифуг с большим числом оборотов или машин двойной крутки. [c.75]

Предварительное кручение полиамидных нитей осуществляется на крутильных машинах. Число оборотов веретен 4000—5000 в минуту, скорость питания 60—80 м1мин. Следовательно, в процессе предварительного кручения достигается крутка 60—80 виткое1м. Намотка нити на шпули составляет 350— 500 г. [c.75]

Переработка текстильной полиалшдной нити высоких номеров без предварительной крутки осуш,ествлена на Клинском комбинате искусственного и синтетического волокна и на ряде других заводов. [c.77]

Задачей предварительного кручения (в ходе которого нити приобретают крутку около 80 об/мин.) является объединение параллельных элементарных нитей в однородный пучок с целью вытягивания его как единого целого этот процесс стал применяться из-за того, что вначале при вытяжке наблюдались многочисленные обрывы нитей причиной этих обрывов являлись колебания в поперечном сечении волокна, неоднородность полимера и неправильный подбор препарационных составов, а также другие факторы. При вытягивании некрученых пучков нитей отдельные элементарные волокна не выдерживали напряжения, обрывались и наматывались на вытяжное приспособление зти волокна не удаляли с движущихся частей машины из соображений техники безопасности и тем самым обусловливали дальнейшие обрывы на других местах. [c.298]

VII 1948 Г./8.Х11 1950 г., So . Rhodia eta, Lapairy, Monteles aut. Получение щетины и моноволокна с винтовой поверхностью путем кручения (без предварительной термической обработки), вытягивания изделий и фиксации крученых нитей выдержкой в кипящей воде получается крутка 400—600 витков на метр. [c.410]

В качестве исходного сырья применяют не терефталевую кислоту, а ее диметиловый эфир. При взаимодействии диметилтерефталата с этиленгликолем происходит переэтерификация с образованием дигликолевого эфира терефталевой кислоты. Последний подвергается поликонденсавди с отщеплением избыточного этиленгликоля. Процесс протекает при 260—280°. Отгонка этиленгликоля осуществляется под вакуумом (остаточное давление 3—5 мм рт. ст.). Полиэфирные волокна получаются формованием из расплава полимера, с последующим вытягиванием волокна в 3—4 раза (после предварительной крутки). Вытягивание полиэфирных волокон ведется при повышенной температуре (60—80°). Получаемое волокно (лавсан, дакрон) по своим механическим свойствам, особенно по устойчивости против истирания, а также по гибкости, уступает полиамидным волокнам, поэтому для изготовления трикотажных изделий не применяется. [c.247]

Формование, промывка, сушка и предварительная крутка одновременно 60 технических нитей осуществляется на горизонтальном агрегате АВК-06-И непрерывного процесса (рис. 40). В состав агрегата входят машины и аппараты, расположенные в одну технологическую линию прядильная машина 1 для глубокованного формования ннтей с донной щелевой циркуляцией осадительной ванны аппарат для второго закрепления (восстановления) нитей 2 вальцы 3 для отжима нитей после восстановления двойной желоб 4 первой промывки нитей с отжимными вальцами желоб второй промывки с отжимными вальцами 5 желоб 6 для авиважно11 обработки нитей с отжимными вальцами сушильная машина 7 и крутильная машина 8, служащая приемной частью агрегата. [c.263]

Использование текстильно-вспомогательных веществ в промышленности химических волокон позволяет снизить себестоимость продукции, интенсифицировать процесс производства, повысить производительность труда. Так, при подборе соответствующил. составов для капронового волокна можно ликвидировать процесс предварительной крутки. Это позволит сократить количество рабочих крутильного цеха на 10%. Следует учесть при этом, что общее количество рабочих крутильных цехов составляет 50% всего штата рабочих капронового производства. В производстве вискозного шелка применение специальных авиважных препаратов позволят ликвидировать перемотку шелка на бабины I перерабатывать его непосредственно с куличей. Снижение себестошостн перемотки прн таком способе составит от I до [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология