Выщелачивание вибрационное

А. А. Костюниным выполнено исследование вибрационного выщелачивания различных рудных материалов по схеме, изображенной на рис. 7.2, б [1111. [c.214]

Рис. 136. Схема непрерывно действующей установки для вибрационного выщелачивания

С целью определения производительности вибрационной аппаратуры, а также установления эффективности вибрационного выщелачивания в непрерывном процессе испытывался специальный желоб полезной площадью 0,37 м . [c.351]

Под влиянием вибрационного выщелачивания медь и цинк хорошо извлекались как из зернистой, так и из иловой фракции. При этом производительность оборудования достигала десятков тонн в час. [c.351]

На рис.,У1П-4 показаны результаты выщелачивания золота из водной пульпы с наложением вибрационных колебаний. Через 2 ч после начала ведения, процесса степень извлечения золота составляла 50%, а после 6 ч работы достигла 63%. [c.166]

Установлено, что проведение процесса выщелачивания прй вибрационном перемешивании пульпы р одновременным электролитическим выделением золота позволяет повысить степень извлечения золота до 70% через 1 ч после начала опыта. [c.166]

Вибрационные массообменные аппараты по конструктивному признаку делятся на колонные и емкостные, в которых гидродинамические режимы близки, соответственно, к идеальному вытеснению и идеальному смешению (рис. 7.1, о, б). Поэтому емкостные аппараты перспективны для проведения процессов перемешивания, растворения, эмульгирования, выщелачивания и других, причем емкость сосуда может достигать 50 м , температура рабочей среды — 800 °С, давление — 50 МПа. [c.214]

Вибрационные грохоты с ситом, погруженным в водную среду, namjm также применение при классификации ьсварцевого сырья в технологии обогащения кварца, титаноциркониевых россыпей морского шельфа и др. Установлена перспективность применения грохотов типа ГВП при совмещении операций классификации и выщелачивания алюминатных спеков в глиноземном производстве. На основе грохотов этого типа ведегся разработка специальных конструкций, предназначенных для классификации, отмывки и обезвоживания железо-марганцевых конкреций, добываемых со дна Мирового океана. [c.31]

Вибрационное выщелачивание каменной соли со средним размером частиц 4 мм при частоте колебаний 50 Гц (амплитуда составляла 6 мм) приводило к полному растворению соли за 3 мин. Большое внимание уделяется проблеме использования низкосортных руд, которые нерентабельно перерабатывать обычным путем. Применение вибраций при их выщелачивании позволит резко снизить потерИ от так называемого недоизвлечения из-за присутствия в рудах примесей глины, экранирующих извлекаемый компонент. [c.178]

Последовательность операций дробления показана на рис. 2. Эти операции в основном приняты на всех установках крупного масштаба. Несортированная руда сбрасываемся из вращающейся опрокидывающейся вагонетки в бункер, откуда ее разгружает лотковый транспортер. Последний сбрасывает ее через грохот для очистки в челюстную дробилку 84 X 66" (213 X 167 см) типа Блека, где происходит первичное дробление. После этого следует вторичное дробление руды в 30-дюймовых (76 сл1) конических и дисковых дробилках. Конечный продукт бывает величиной в 1% см. Получающийся при дроблении тонкий материал, проходящий через сито в 30 меш, отсеивается с помощью вибрационных грохотов. Дробленое сырье загружается в баки для выщелачивания посредством механической погрузочной платформы, мелочь обрабатывается отдельно на фильтровальной установке. [c.17]

Низкочастотные акустические колебания в некоторых случаях, как и высокочастотные, могут интенсифицировать процессы выщелачивания. Проводилось вибрационное выщелачивание меди и цинка из хлорированных пиритных огарков. Вибрирующим механизмом служил вибрационный грохот типа ГЖ-1 с амплитудой колебаний 3 мм. На коробе грохота была укреплена механическая коробка прямоугольного сечения (255X150Х Х160 мм). В коробку заливали 3%-ный раствор соляной кислоты, в который постепенно всыпали порцию огарков 400—500 г. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология