Схема установки непрерывного действия

Рис. 80. Схема установки непрерывного действия для экстрактивной ректификации

Рис. 81. Схема установки непрерывного действия для азеотропной ректификации при отгонке в качестве дистиллата бинарного гетероазеотропа

Рпс. 78. Технологическая схема установки непрерывного действия для приготовления хлебного теста [c.116]

Типичная схема установки непрерывного действия с регенерацией экстракта ректификацией представлена на рис. 18-30, а. [c.176]

Рпс. 89. Технологическая схема установки непрерывного действия для подготовки полиэтилена низкого давления [c.144]

Рис. 91. Технологическая схема установки непрерывного действия для иолучения стеклонаполненных термопластов

Рис. 112. Технологическая схема установки непрерывного действия для получения плавиковой кислоты

Рис. 6.9.1.6. Схема установки непрерывного действия с плотным движущимся слоем

Для производства многотоннажных пленкообразующих составов применяют непрерывные технологические процессы. На рис. 4 представлена принципиальная технологическая схема установки непрерывного действия производства пленкообразующих составов на восковой или мыльной основе (готовых мылах и получаемых в процессе варки). [c.30]

Рис. 101. Технологическая схема установки непрерывного действия для очистки фенолятов

Схема установки непрерывно действующего барабанного вакуум- фильтра показана рис. 488. Вакуум-фильтр 1 соединен с двумя вертикальными ресиверами 2 и 3, из которых один служит для приема основного фильтрата, а другой для промывных вод. Ресиверы соединены с барометрическим конденсатором 4, орошаемым холодной водой и соединенным в свою очередь с воздушным вакуум-насосом. При работе вакуум-насоса во всей системе создается разрежение, вследствие чего фильтрат проходит через фильтрующую перегородку и собирается в ресивере 2, из которого непрерывно "или периодически перекачивается при помощи центробежного насоса 5 на дальнейшую переработку. Промывные воды откачиваются из ресивера 3 насосом 6. [c.745]

Схема установки непрерывно действующего барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 116. Вакуум-фильтр 1 соединен с двумя сборниками 2 и 3, из которых один служит для приема фильтрата, а другой [c.184]

Схема установки непрерывно действующего барабанного вакуум-фильтра показана на рис. 148. Вакуум-фильтр 1 соединен со сборниками [c.225]

Рис. 24. Схема установки непрерывного действия для получения бутиловых эфиров жирных кислот

Рис. 6. Схема установки непрерывного действия для экстрагирования двумя растворителями I—колонна

Опыты проводились на установках высокого давления непрерывного и периодического действия. Схема установки непрерывного действия описана нами ранее [10]. Методика проведения опытов на установке периодического действия заключалась в следующем. [c.91]

Аппаратурно-технологическая схема установки непрерывного действия для гидрогенизации жиров на стационарном никель-керамическом катализаторе, смонтированная на Саратовском жировом комбинате, приведена на рис. 71. [c.242]

Рис. 14. Схема установки непрерывного действия для полу-чения пленок из поливинилхлорида, состоящей из автоматической станции непрерывного взвешивания компонентов и составления композиций, непрерывного предварительного смесителя, дозирующего червяка, двойной двухчервячной шприц-машины и каландра

На рис. 40 приведена схема установки непрерывного действия, предназначенная для каустификации нормального содового раствора известковым молоком. [c.121]

Рис. 40. Схема установки непрерывного действия для каустификации нормального содового раствора известковым молоком

Схема установки непрерывного действия для промывки взвешенного слоя материала приведена на рис. 1У-13. [c.141]

Технологическая схема установки непрерывного действия по получению присадки ИХП-388 приведена на рис. 12. Сополимеризация изобутилена со стиролом происходит в реакторе 3 в присутствии катализатора — хлорида алюминия при 8—10°С. Сонолиме-ризат после промывки и дегазации в колонне 10 направляется в [c.239]

Рис. 1Х-13. Схема установки непрерывного действия для синтеза моче-вино-формальдегидных смол

Рис. 22. Схема установки непрерывного действия для обжига колчедана во взвешенном слое

Схема установки непрерывного действия приведена на рис. 50. Она состоит из электролизной ванны 1, кулометра 2, переключателя 3, предназначенного для пе- [c.215]

Рис. 50. Схема установки непрерывного действия для электролиза раствора хлористого натрия

Технологическая схема установки непрерывного действия приведена на рис. 37, а характеристика основных аппаратов — в табл. 15. [c.105]

На фиг. 17 дана схема установки непрерывного действия для извлечения неона из неоногелиевой смеси конденсационным способом с применением жидкого неона. [70]. Чистая неоно-гелиевая смесь охлаждается в теплообменнике 5 до 78° К и в холодильнике 4, погруженном в азотную ванну—до 65° К. [c.101]

Дана схема установки непрерывного действия. [c.100]

Реакционная среда — полиэтилен. Дана схема установки непрерывного действия. [c.127]

Рис. 16-Х1. Схема установки непрерывного действия для изучения диффузии

На рис. 3.14 показана схема установки непрерывного действия, которая может быть собрана с применением выпускаемых камерных насосов. Здесь запорные клапаны работают синхронно. Если один клапан закрывается, отключая опоржнившийся камерный питатель, то другой — открывается, подключая к трассе камерный питатель, подготовленный к разгрузке. Возможно, установка будет работать более надежно, если подключение камерного питателя производить с некоторым опережением и под давлением, несколько превышающим давление в отключаемом камерном питателе. [c.85]

Рис. 76. Технологическая схема установки непрерывного действия по подго-тоЕкг композиций на основе ПВХ для питания каландров

Рнс. 77. Технологическая схема установки непрерывного действия для производства угольных электродных композпцпй [c.114]

Рпс. 108. Технологическая схема установки непрерывного действия для коп-центрацип полимерных растворов по методу декомпрессионного испарения I — раствор полимера 11 — вода 111 — растворитель IV — растворитель п вода У — [c.167]

Схема установки непрерывного действия для нейтрализации ульфомассы сульфитом натрия см. на рис. 7 (стр. 50). Это типовая установка, она может быть использована не только в производстве бензолсульфокислоты, но и при других процессах суль-[)ирования. [c.39]

На опытной установке осуществлен синтез монометиладипи- ната. Схема установки непрерывного действия приведена на рис. 22. Расплав адипиновой кислоты из аппарата 1 насосом (на [c.181]

Схема установки непрерывного действия для предварительной ректификации сырого бензола представлена на рис. 25. Обесфеноленный и обеспиридиненный сырой бензол из хранилища 1 насссом 2 подается в напорный бачок 3, откуда основное его количество самотеком поступает на установку ректификации, а избыток по переливной трубе возвращается в резервуар 1. [c.79]

Современные способы производства суперфосфата основаны на непрерывном дозировании и смешении реагентов, а также на затвердевании продукта в камерах непрерывшого действия. На рис. У1П-2 представлена схема установки непрерывного действия с горизонтальной кольцевой вращающейся камерой. Серная кислота из сборника 1 центробежным насосом непрерывно перекачивается в напорный бак 12. В смесителе 13 (сосуд с перегородкой, в которой сделаны отверстия диаметром 6—7 мм) концентрированная (75 или 93%-ная) серная кислота разбавляется водой до концентрации 68- 8,5% Н2504, а в бачке 14 отделяются газообразные окислы азота, которые попадают в газовую фазу при разбавлении башенной кислоты. Концентратомер 15 служит для автоматического управления разбавлением серной кислоты водой, [c.197]

Рис. 39. Схема установки непрерывно действующего самоспекающегося электрода

Схема установки непрерывного действия приведена на рнс. 95. Она состоит из электролизной ванны 4, кулонометра 1, переключателя 5, предназначенного для переключения ванны на кулонометр после стабилизации режима ее работы, реостата 3 и амперметра 2. Напряжение на ванне замеряют переносным вольтметром. При выполнении работы через воронку 10 (см. рис. 94) в ванну заливают такое количество насыщенного раствора Na I, чтобы жидкость закрывала рабочую дисковую часть угольного анода примерно на 4 ее высоты. Затем начинают непрерывно подавать рассол в ванну, регулируя краном воронки 10 скорость жидкости таким образом, чтобы уровень электролита в ванне оставался постоянным. Электролит фильтруют через диафрагму и катод и сливают в какой-либо приемник. После этого устанавливают ключ переключателя в положение / и включают постоянный ток, установив при помощи реостата 3 (рис. 95) и амперметра 2 заданную силу тока. Для стабилизации режима ведут электролиз в течение 30—40 мин в заданных условиях, после чего начинают отбор на анализ жидкости, вытекающей из катодного пространства ванны (методы анализа см. ниже). Если в двух-трех пробах жидкости содержание NaOH окажется постоянным, то переключают ключ К (рис. 95) в положение II, включают секундомер и начинают количественно собирать катодную жидкость в градуированный сборник 16, которым заменяют приемник раствора, использованный в период стабилизации режима ванны (см. рис. 94). [c.306]

Нанесение покрытий осуществляется на установках периодического и непрерывного действия последние получили наибольшее применение. На рис. 7.33 показана схема установки непрерывного действия для окрашивания изделий анодным электроосаждением с последующей их промывкой. Ванна соединена с отрицательным полюсом источника постоянного тока и явля- [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология