Аппарат емкостные

Первые промышленные реакторы для сернокислотного алкилирования относились к аппаратам емкостного типа. Для этих аппаратов характерно то, что объем их должен обеспечивать необходимую продолжитель [c.107]

Сочетание жидкость-Ь газ характерно для процессов абсорб-Ц 1И, мокрой газоочистки, разгонки жидкостей и ряда химических процессов. Для проведения этих процессов предназначены колонные аппараты с тарелками и другими насадками, барботажные аппараты емкостного типа, мокрые электрофильтры и другие аппараты. [c.6]

Так как материальный индекс в пределах стадии технологического процесса, осуществляемого в одном аппарате периодическою действия, может изменяться от одной операции к другой при введении дополнительных компонентов или удалении из аппа )ата некоторых продуктов реакции, расчет определяющего размера аппарата (например, объема аппарата емкостного типа) выполняют по наибольшему материальному индексу опера-щий, образующих стадию. Индекс этой операции считается ма- [c.183]

Пример 3,1. Информационно-логическое описание технологического аппарата (емкостного реактора) с механической мешалкой и рубашкой имеет следующий вид [c.164]

Диаметры, заключенные в скобки, допускается применять только. для обогреваемых или охлаждаемых рубашек сосудов и теплообменных аппаратов емкостного типа. [c.357]

Для организации процесса в аппаратах емкостного типа важно также оценить влияние увеличения D на профиль скорости. Отметим значительную неравномерность безразмерного профиля скорости в таком аппарате (рис. 8). Неравномерность газораспределения для D = 670 мм при постоянной скорости W p выше, чем в аппаратах меньшего диаметра (рис. 9). [c.125]

Аппараты емкостные цилиндрические (по ОСТ 26- 8-1—84) [c.296]

Железнодорожные цистерны, монжусы, ванны, мешалки, баки, мерники, сборники и другие аппараты емкостного типа трубы и фасонные части к трубопроводам [c.176]

Оптимальное проектирование аппаратов емкостного типа [c.8]

В общесоюзном классификаторе промышленной продукции (ОКП) химическое оборудование имеет индексы 361100—361800. К нему относятся аппараты колонные, теплообменные, сушильные, аппараты для физико-химических процессов, сосуды и аппараты емкостные, фильтры жидкостные, центрифуги, оборудование для физико-механической обработки материалов. Номенклатура оборудования каждой группы делится на типы, а последние — на типоразмеры. [c.6]

В главе приведены эскизы эмалированного оборудования с габаритными и присоединительными размерами, краткое описание и область применения емкостного эмалированного оборудования, эмалированных аппаратов с механическими перемешивающими устройствами, колонных и теплообменных аппаратов, емкостных фильтров, выпарных чаш, эмалированных труб и соединительных частей к ним, эмалированной трубопроводной арматуры, а также основные марки стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий, их коррозионная стойкость при различных условиях эксплуатации и требования к эксплуатации эмалированного оборудования. [c.927]

Массовая кристаллизация. Метод состоит в одновременном получении большого кол-ва кристаллов во всем объеме аппарата. В пром-сти реализовано неск. вариантов массовой кристаллизации, к-рую осуществляют в периодически или непрерывно действующих аппаратах емкостных, снабженных наружными охлаждающими рубашками либо внутр. змеевиками н часто перемешивающими устройствами трубчатых, скребковых, дисковых, шнековых и др. Из-за отсутствия методики расчета параметр а, при массовой кристаллизации находят экспериментально. [c.524]

Математическому анализу процесса массовой кристаллизации в аппаратах емкостного типа посвящено значительное число работ [4, 78—82]. В большинстве анализируются закономерности процесса кристаллизации из растворов. Ниже рассмотрены особенности математического описания массовой фракционной кристаллизации в аппарате емкостного типа применительно к разделению бинарных расплавов. [c.88]

Результаты исследования процесса массовой кристаллизации аскорбиновой кислоты из водных и водно-этанольных растворов в аппаратах емкостного типа приведены в работах 50, 79]. [c.95]

На стадиях Кр1 и Крг чаще всего применяют скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе , реже — аппараты емкостного типа [34]. В последнем случае обычно используют каскад, состоящий из двух или трех последовательно соединенных аппаратов [52, 133]. Заметим, что в емкостных кристаллизаторах получаются более крупные кристаллы, нежели в скребковых [34]. Для увеличения размеров кристаллов после скребковых кристаллизаторов часто устанавливают кристаллорастители [132], которые представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты с рамной мешалкой. Кристаллизаторы охлаждаются жидким этиленом или пропаном. [c.117]

При механическом диспергировании двух несмешивающихся л идкостей размер частиц получаемой дисперсной фазы определяется в основном удельным расходом энергии, затрачиваемой на перемешивание, В условиях контактной кристаллизации процесс диспергирования в значительной мере осложняется наличием в системе кристаллической фазы. Теоретический подход к описанию этого процесса затруднен и данные о размере частиц дисперсной фазы получают экспериментальным путем. Так, экспериментально исследован процесс диспергирования при периодической кристаллизации органических расплавов в аппарате емкостного типа для случая, когда кристаллизация происходит в дисперсной фазе [147, 155]. Опыты проводили с расплавами индивидуальных веществ (бензол, п-ксилол, стеариновая кис- [c.131]

Во многих случаях реактор представляет собой аппарат емкостного типа, среда в котором перемешивается исходным газом. Возможно также использование выносных насосов, которыми создают циркуляцию жидкости через реактор и теплообменник циркулирующий поток обеспечивает перемешивание и суспендирование катализатора в реакторе. Реактор может быть конструктивно оформлен в виде однокорпусного аппарата с несколькими ступенями в этом случае схема его близка к ректификационным колоннам с колпачковыми тарелками. [c.109]

В табл. 30. 8—30. 13 сообщаются основные размеры рекомендуемых типовых конструкций стальных сварных аппаратов емкостного типа, изготовляемых из стали Ст. 3 и предназначенных для работы с неагрессивными средами . Для агрессивных сред аппаратура может быть изготовлена из высоколегированных сталей. Ту же типовую конструкцию можно принять за основу при конструировании аппаратуры из углеродистой стали с защитным покрытием из неметаллических химически стойких материалов (резины, эбонита, полиизобутилена, полиэтилена, полистирола и др.). [c.375]

Ниже приводятся примеры конструкций литых аппаратов емкостного типа. [c.443]

Продолжительность загрузк и выгрузки аппаратов емкостного типа е нижиим спуском определяется как время истечения жидкости из вертикального цилиндрического сосуда с сечением, [c.104]

Для условий работы конверторов и их производительности особенно большое значение имеют условмя теплсобмена и гидравлическое сопротивление слоя катализатора. Эти вопросы освещаются в курсе Основные процессы и аппараты химической техно-1огн 1 . Здесь мы отметим, что в конверторах со стационарным слоем катализатора условия теплообмена и гидравлическое со противление слоя катализатора аналогичны наблюдаемым в аппаратах емкостного типа или в трубах, заполненных насадкой, через которую движется газовый поток. [c.412]

Процессы, в которых основой является жидкая фаза, проводятся в аппаратах емкостного, колонного и змеевикового типа. Аппараты емкостного типа применяют в основном для периодических процессов. Они, как правило, имеют исремеп]ивающие устройства. Колонные реакторы применяют для непрерывных процессов. Для непрерывных. химических реакций в жидкой (а иногда и в газовой) фазе применяют также змеевиковые апг[араты, в которых реагенты с большой скоростью движутся по петлевому змеевику, имеющему теплообменньге рубашки. [c.203]

Процессы иолучеипя проду1стов микробиологического синтеза организуются в ферментаторе, представляющем собой аппарат емкостного тина пз нержавеющей стали с перемешивающим устройством, барботером, системой охлаждения и регулятором рн среды. [c.23]

Налример, в аппарате емкостного типа с механическим перемешивающим устройством и греющей рубашкой можно реализовать многие жидкофазные процессы химического синтеза. Хотя эти процессы протекают при разных температурах, pH, лмеют различные тепловые эффекты, для их реализации не требуется изменения конструкции аппарата. Так как гибкие системы ориентированы на производство многих видов продукции, чехнологическое оборудование должно быть унифицированным, т. е. пригодным для реализатши различных технологических процессов без изменения конструкции. [c.46]

Реакторы смешения. Используются, главным образом, аппараты емкостного типа с механическими мешалками (91. Интенсивность перемешивания выбирается достаточной для создания суспензйи катализатора в жидкости и для поддержания хорошего теплообмена. [c.133]

Если границы максимального интервала варьирования параметра не заданы априори, то их можно фиксировать, руководствуясь (ризико-химическими закономерностями или технологическими условиями проведения конкретной группы технологических процессов. Например, известно, что аппарат емкостного типа пз нержавеющей стали рассчитан на диапазон температур —20 +200] °С, а все процессы производства органических красителей и промежуточных продуктов укладываются в температурный диапазон Аг м=[—Ю +500] °С, тогда [c.62]

Постановка задачи идентификации мгновенных аварийных нс-точников. Имеется объект производства в химической или в одной из смежных отраслей промышленности с находящимися на его территории хранилищами, резервуарами, аппаратами емкостного типа и т. п. В случае нарушения регламента проведения технологического процесса или в силу форс-мажорных обстоятельств происходит разгерметизация или разру- Рис. 2.22. Классификация аварийных шение одной из емкостей, след- источников загрязнения атмосферы [c.123]

По виду теплопередающей поверхности указанные аппараты подразделяются на две основные группы аппараты с трубчатой поверхностью теплообмена и аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала. К первой группе относятся аппараты емкостного типа со встроенными змеевиками или трубными пучками другого вида, теплообменники типа труба в трубе , кожухотрубчатые теплообменные аппараты жесткой конструкции с неподвижными трубными решетками и нежесткой конструкции с температурным компенсатором на кожухе, с плавающей головкой или с температурным компенсатором на трубном пучке, а также с трубами и-образной формы или с витыми трубами. Ко второй группе относятся аппараты емкостного типа с охлаждающими или греющими рубашками на корпусе, спиральные, пластинчатые и пластинчато-ребристые теплообменники. [c.335]

Сушильно-пропиточные аппараты емкостного типа обеспечивают возможность последовательного проведения ряда операций пропитки гранулированного или порошкообразного носителя, сушки и прокалки. Производительность промышленных емкостных пропитывателей 100—2000 кг/сут, рабочая емкость 0,25— 10 м . При сушке и термообработке в качестве теплоносителя используюг воздух. Температура сушки 80—180 °С, температура прокалки—до 600 °С. Режим работы — периодический. [c.179]

Некоторые закономерности газораспределения, установленные в il—3], были получены для зерен идеальной шаровой формы прп скоростях газового потока И ср, как правило, больших 1 м/с. Однако шпрокое распространение имеют зерна и иной формы, в частности цилиндрической. Поскольку распределение с соростей зависит от формы элементов слоя (см. [1], с. 112—120), нами проведены систематические эксперименты по изучению влияния этого фактора на распределение скоростей на выходе газового потока из неподвижного зернистого слоя (НЗС) в аппаратах диаметром D от 20 мм до 1,9 м. Указанный диапа.зон размеров аппаратов охватывает как трубки с малым отношением D/d, которые применяют, нанример, при проведении экзотермического каталитического парофазного окисления [4], так и аппараты емкостного типа с большим отношением D/d, где d — средний дпаметр зерна. [c.120]

Перспективно применение непрерывного метода щелочного плавления. Разработка этого метода связана с трудностями, вызываемыми высокой вязкостью реакционной массы и необходимостью ведения процесса при высокой температуре. Б. Е. Берк-маном с сотрудниками были испытаны две конструкции непрерывнодействующих опытных аппаратов для щелочного плавления аппарат шнекового типа и аппарат емкостного типа. Первый пред- [c.327]

Пример 5. Определить количество реакционных аппаратов емкостного типа (например, котлов), необходимое для переработки реакционной массы и непрерывно работающем производстве. Суточный объем перерабатываемой масс1,1 и,. =62 ООО л, продолжительность пребыпания реакционной массы в аппарате 6,5 часа. [c.456]

Пример 9, Определить количество и объем основных реакциоиных аппаратов емкостного типа (например, реакционных котлов), которые надо установить для переработки реакционной массы в производстве, работающем по периодической схеме. Суточный объем перерабатываемой массы Кс=18 000 л, продолжительность одной операции Дхг. 8 час. [c.457]

Антикоррозионная футеровка химических аппаратов емкостного типа для агрессивных сред. Толщина футеровочного слоя асбовинила обычно достигает 10—12 мм. Асбовинил непригоден для применения его в качестве самостоятельного конст-рукциоиного материала [c.200]

Кроме вышеупомянутых трубчатых вьшарных аппаратов иногда применяют выпарные аппараты емкостного типа. Среди них выпарные аппараты с поверхностью теплообмена в виде рубашки или змеевика используются довольно редко из-за низкого коэффициента теплопередачи в ких, возможности образования застойных зон и ограниченной теплообменной поверхности на единицу рабочего объема. Для агрессивных растворов (серная, фосфорная, соляная кислоты, сульфаты и хлориды некоторых металлов) весьма эффективными оказались аппараты контактного тапа например, аппарат с по1ружиой горелкой (рис. 9.3), в котором образующиеся при сгорании газообразного топлива горячие газы барботируют непосредственно через жидкость. При этом создаются хорошие условия (большая межфазная поверхность) для интенсивного теплообмена между дымовыми газами и жидкостью. Достоинством таких барботажных вьшарных аппаратов является возможность их изготовления из обычной углеродистой стали. Однако необходима, естественно, внутренняя футеровка такого аппарата антикоррозионньми материалами — керамикой, графитом, резиной, пластмассами и т.п. [c.675]

Для щелочной плавки под давлением применяются обычные автоклавы (рис. 40). Беркманом с сотрудниками разработаны две конструкции непрерывнодействующих аппаратов для щелочного плавления аппарат шнекового типа к аппарат емкостного типа. [c.135]

Как уже отмечено выше, процесс кристаллизации в аппаратах емкостного типа протекает при довольно интенсивном механическом перемешивании кристаллизующейся смеси. По структуре потоков большинство таких кристаллизаторов можно отнести к аппаратам пдсальпого псрсмсшмвакмя. В л тпи- [c.88]

Изучены [78] закономерности массовой кристаллизации тиамидбромида из водно-этанольного раствора в аппарате периодического действия и в каскаде аппаратов емкостного типа исследован [86] процесс выделения монохлоруксусной кислоты из реакционной смеси. [c.96]

Рассматриваемый метод довольно универсален. Его можно применять как для фракционирования различных расплавов, так и для очистки веществ перекристаллизацией их из раствора. В одной и той же установке можно осуществлять однократный и многостуненчатый процесс разделения смесей с различными температурами кристаллизации. При этом, варьируя число ступеней, можно добиваться высоких коэффициентов извлечения целевых компонентов, а также высокой степени их очистки от примесей. Так как установка состоит в основном из теплообменных аппаратов, емкостного оборудования и насосов, то она обладает высокой надежностью и безопасностью. Все операцип могут быть полностью автоматизированы. Управление процесса осуществляют по заранее заданной программе с использованием миникомпьютера. Подобные установки требуют относительно низких капитальных затрат [195, 210, 211]. [c.172]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.539 , c.540 , c.547 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.38 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.68 , c.254 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.69 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология