Перемешивание вибрационное

Методы эмульгирования и деэмульгирования. Эмульсии можно получать методами конденсации и диспергирования. Наибольшее практическое значение имеют методы диспергирования — механическое диспергирование двух жидкостей в присутствии эмульгатора путем встряхивания, перемешивания, вибрационного воздействия. Эмульгирование проводят в специальных аппаратах — эмульгаторах и роторно-пульсационных аппаратах (РПА). При колебаниях высокой мощности вместо эмульгирования может произойти деэмульгирование — разрушение эмульсии. [c.457]

Наиболее простыми по устройству являются односекционные барботажные аппараты для взаимодействия газа (пара) с жидкостью, либо двух жидкостей, либо газа (жидкости) с зернистыми твердыми веществами. Эти аппараты применимы в случаях, когда для протекания процессов тепло- и массообмена и химических реакций достаточно одного контакта восходящего потока с одним слоем жидкости или твердого вещества. Для ускорения протекающих процессов эти аппараты часто снабжаются механическими, инжекционными, газлифтными, пульсационными и вибрационными перемешивающими устройствами. Они способствуют гомогенизации жидкой среды или зернистого материала, росту межфазной поверхности, а также интенсивности межфазного н внешнего массо- или теплообмена. В рассматриваемых аппаратах, работающих обычно в периодическом режиме, достигаются практически полное перемешивание барботируемой среды (жидкости) и определенная степень перемешивания газового потока. [c.15]

Приведем пример расчета интенсивности продольного перемешивания на отдельных участках аппарата. В результате исследования продольного перемешивания сплошной фазы в вибрационном экстракторе (диаметр 300 мм, высота 6,0 м, амплитуда вибраций 4,5 мм, частота 61 мин- ) были получены [136] следующие значения дисперсий С-кривых в сечении 21 = 0,224 и в сечении на выходе (2г=1) [c.131]

ПРОДОЛЬНОЕ ПЕРЕМЕШИВАНИЕ В ВИБРАЦИОННЫХ И ПУЛЬСАЦИОННЫХ КОЛОННАХ с ПЕРФОРИРОВАННЫМИ ТАРЕЛКАМИ [c.169]

В работе [66] исследован вибрационный экстрактор диаметром к = 300 мм и высотой = 6000 мм с отстойными камерами. Опыты проводили при однофазном потоке [трихлорэтилен, Пс = = 19—71 м (м -ч)] и при встречном движении двух фаз [сплошная— трихлорэтилен, ис = 19—71 м (м -ч) дисперсная — вода, Ыд=0—35 м (м2-ч). Амплитуда вибрации А = 2—5 мм, частота Л/=94—220 МИН . Удерживающая способность находилась в пределах 11—26%. Наблюдаемые коэффициенты продольного перемешивания составляли п.с=13—20,9 см /с, п.д=108—209 см /с. Хотя коэффициенты продольного перемешивания для дисперсной фазы на порядок выше, чем для сплошной, числа Пекле для обеих фаз оказываются близкими. [c.180]

Экстрактор такого типа представляет собой батарею тарелок, установленных одна над другой. Вибрационные пластины укрепляются на общем валу и служат для перемешивания фаз на всех ступенях. Каждая ступень экстрактора состоит из горизонтальной тарелки, на которой имеются зоны смешивания и сепарации. [c.146]

Исследуется возможность применения в пенных реактора х клапанных тарелок [277, 327], а также вибрационного диспергирования газожидкостного слоя [337]. В первом случае отмечается стабильность гидродинамических и массообменных характеристик в широком диапазоне нагрузок, высокая производительность по газу и возможность работы с загрязненными средами, во втором — интенсификация массообмена, вследствие создания дополнительного перемешивания жидкой фазы и возбуждения в ней упругих колебаний. [c.233]

Течения систем жидкость — жидкость. Примером применения таких течений служит поток водонефтяных эмульсий в трубопроводах и жидко-жидкостных массообменных системах извлечения растворителя. Оборудование для экстракции растворителя включает в себя насадочные и вибрационные колонны, контакторы перемешивания и трубопровода. [c.176]

На рис 1Х-25 приведена схема вибрационного экстрактора, в котором горизонтальные перфорированные пластины 5 жестко связаны системой стержней 4 со штангой 2 и при работе совершают идентичные по частоте и амплитуде (синхронные) колебания. Для более равномерного перемешивания контактирующих фаз между пакетами перфорированных пластин расположены отбойные перегородки 6. [c.323]

Вибрационные воздействия с помощью специальных вибраторов [291] позволяют вести псевдоожижение полностью или частично уже не за счет воздействия газового потока, а за счет сообщаемой при вибрационных импульсах энергии, нарушающей взаимодействие между частицами. По внешним признакам процесс напоминает псевдоожижение с значительным увеличением средней порозности и преимущественно хаотическим перемешиванием частиц. Процесс может сопровождаться интенсивным агрегированием материала. Использование внутренних относительно высокочастотных вибраторов связано с конструктивными усложнениями и применимо главным образом для аппаратов небольших размеров. [c.249]

Ярко выраженной тиксотропией обладает суспензия бентонитовой глины с концентрацией более 10% дисперсной фазы. В спокойном состоянии эта система представляет собой пластическое твердообразное тело, которое не течет под действием силы тяжести. После же встряхивания суспензия настолько разжижается, что может легко вытекать из сосуда. Через определенное время выдерживания суспензии в спокойном состоянии она снова превращается Б структурированную систему. Явление тиксотропии проявляется в природе при образовании плывунов, оползней. Его необходимо учитывать прн перекачке суспензий, которые могут затвердевать при возможной остановке насосов. Тиксотропия позволяет проводить вибрационную обработку материалов, при которой происходит разрушение структуры, что облегчает процессы перемешивания, плотную укладку, снятие внутренних напряжений и т. д. [c.369]

Во многих химико-технологических процессах мало измельчить материал как правило, нужно еще значительное время препятствовать молекулярным силам, стремящимся (в ходе самопроизвольного уменьшения избытка свободной энергии системы) привести к агрегированию частиц — их коагуляции и коалесценции. Иными словами, требуется осуществлять интенсивные процессы дезагрегации, перемешивания, г о м. о г е, н я 3 а ц и (И, в кражах и лаках, хлебопекарном деле, в керамической промышленности, при приготовлении катализаторных масс, при создании твердых топлив и т. д. Это достигается управлением процессами сцепления частиц при оптимальном сочетании механических (в том числе вибрационных) и физико-химических воздействий, т. е. привлечением поверхностно-активных сред и веществ. [c.8]

Как показано в работе [147], контракция системы при механических воздействиях происходит полнее и в значительной степени зависит от частоты и времени приложения вибрационных воздействий. Максимальное уплотнение и соответственно наибольший эффект увеличения прочности в этих опытах получен в результате воздействий ультразвука. Другие механические воздействия (встряхивание, перемешивание, вибрация с частотой 50 и 200 гц), особенно приложенные в конце первой стадии, дали значительное увеличение прочности цементного камня. [c.195]

В основу классификации массообменных аппаратов положен принцип образования межфазной пов-сти 1) аппараты с фиксированной пов-стью фазового контакта к этому типу относятся иасадочные и пленочные аппараты, а также аппараты (для сушки, с псевдоожижением), в к-рых осуществляется взаимод, газа (жидкости) с твердой фазой 2) аппараты с пов-стью контакта, образуемой в процессе движения потоков среди аппаратов этого типа наиб, распространены тарельчатые, для к-рых характерно дискретное взаимод. фаз по высоте аппарата к этому классу следует также отнести иасадочные колонны, работающие в режиме эмульгирования фаз, и аппараты, в к-рых осуществляется М. в системе жидкость-жидкость (экстракция) 3) аппараты с внеш. подводом энергии - аппараты с мешалками (см. Перемешивание), пульсационные аппараты, вибрационные (см. Вибрационная техника), роторные аппараты и др. [c.658]

Принципиально новым способом перемешивания является перемешивание при помощи так называемых вибрационных мешалок [14]. В этом случае металлическая мембрана приводится в движение переменным электромагнитным полем. Амплитуда колебаний мембраны в определенных пределах регулируется, и они передаются на вертикальный стержень, оканчивающийся специальной мешалкой и погружаемый внутрь колбы (рис. 52). В качестве мешалки служит стеклянная или, чаще, стальная пластинка с коническими отверстиями, обращенными в зависимости от требуемого направления перемешивания усеченным концом вверх или вниз (рис. 53). [c.59]

Вибрационные мешалки чрезвычайно эффективны, особенно при употреблении перемешивающих пластинок большого диаметра. При действии такой мешалки две несмешивающиеся жидкости образуют тонкую эмульсию. Вибрационные мешалки можно с успехом использовать для получения натриевой пыли и для эффективного перемешивания содержимого делительных воронок. Особые насадки позволяют с помощью вибрационных мешалок проводить перемешивание жидкостей с газами. [c.59]

В настоящее время в технологической практике используется большое число разнообразных конструкций аппаратов для проведения массовой кристаллизации. Эксплуатация кристаллизаторов затрудняется образованием твердого слоя кристаллизующегося вещества на внутренних поверхностях аппаратов, где наблюдается наибольшее пересыщение растворов как при изогидрической, так и при изотермической кристаллизации. Кроме того, сама поверхность стенки способствует образованию на ней кристаллов. Практика эксплуатации промышленного кристаллизационного оборудования показывает [22, 23], что основной режимный параметр, изменением которого можно существенно уменьшить образование инкрустаций, — степень перемешивания раствора. При этом интенсивное движение раствора стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Для перемешивания растворов применяются механические мешалки различных конструкций и циркуляционные насосы. Ещ одно средство борьбы с инкрустациями внутренних поверхностей — их полировка, которая по данным [22, 23] оправдывает свою высокую стоимость. Предложен также вибрационный метод борьбы с отложением солей [9]. [c.164]

Характерным для последних конструктивных решений является отказ от применения мешалок. Вместо них используются устройства, в которых перемешивание осуществляется за счет кинетической энергии потоков жидкостей. Появились конструкции аппаратов с вибрационными мешалками. Применяется перемешивание с помощью ультразвука и вихревого электрического поля. [c.69]

Калориметрические методы измерения мош ности, расходуемой на перемешивание, не нашли пока широкого применения. Они могут быть использованы в тех случаях, когда упомянутые выше методы не оправдывают себя (например, для вибрационных мешалок). [c.224]

Тиксотропия способствует эффективному проведению ряда технологических операций. Например, тиксотропия позволяет проводить вибрационную обработку материалов, при которой происходит разрушение структуры, что облегчает процессы перемешивания, обеспечивает плотную упаковку, снятие внутренних напряжений и т. д. [c.217]

Специальные методы перемешивания. Наряду с аппаратами традиционной конструкции в промышленности используют также аппараты или перемешивающие устройства специальных конструкций. К ним можно отнести устройства для вибрационного и пульса-ционного перемешивания. [c.160]

Время, необходимое для достижения равновесия, зависит от исследуемого вещества, метода перемешивания (вибрация или вращение) и температуры. Обычно равновесие устанавливается быстрее с помощью вибрационного метода (1—7 сут), чем ротационного метода (7—14 сут). [c.121]

Нередко для перемешивания применяют различные электромагнитные двигатели как с подвижным, так и с неподвижным сердечником. Одним из примеров такого рода приспособлений может служить электромагнитная вибрационная мешалка, изображенная на рис. 43. В результате быстро чередующихся намагничивания и размагничивания сердечника катушки, питаемой переменным током, железная пластинка якоря то притягивается к сердечнику, то отталкивается при действии пружины. Присоединенная к якорю спиральная мешалка вертикального действия непрерывно и сильно вибрирует, чем достигается быстрое и очень интенсивное перемешивание, особенно при наличии двух жидких фаз в узком цилиндрическом сосуде. Поскольку такая катушка имеет очень небольшие габариты, она может быть установлена внутри закрытого сосуда, где следует осуществить перемешивание, например в автоклаве сверхвысокого давления (более 10 000 атм), когда применение мешалки с сальником практически невозможно. [c.92]

Из множества конструкций экстракционных аппаратов [1, 3, 4] наибольшее распространение получили противоточные колонны с механическим перемешиванием вибрационные, роторно-дисковые, пульсационные и др. В тех случаях, когда требуется аппарат, эквивалентный большому числу теоретических ступеней, используют смесительноотстойные экстракторы. Аппараты этого типа позволяют строго контролировать или целенаправленно изменять состав экстрагента на отдельных ступенях. Для экстракционных процессов, в которых взаимодействуют плохо отстаивающиеся или склонные к эмульгированию фазы, применяют тарельчатые колонны. Если требуется малое время контакта в процессе экстракции, рекомендуется использовать центробежные аппараты. Наиболее простые и высокопроизводительные из всех известных видов экстракционных аппаратов — распылительные колонны— могут применяться в тех случаях, когда требуется аппарат, эффективность которого не больше одной теоретической ступени. [c.255]

В сушилках с виброаэрокипящим слоем псевдосжиженный слой образуется в результате продувания газа через опорную решетку и за счет механических вибрационных колебаний. Структура такого слоя более однородна, чем структура кипящего слоя, а истирание частиц не происходит. В виброаэрокипящем слое колебательное движение частиц преобладает над поступательным, поэтому частицы интенсивно движутся друг относительно друга. В то же время продольное перемешивание вибрирующего слоя можно осуществить по принципу полного вытеснения. Это позволяет организовать перекрестный ток, причем возможны меньшие скорости газа, чем в обычном кипящем слое. [c.207]

Вибрационные мешалки имеют вал с закрепленными на нем одним или нескол1.-кими перфорированными дисками (рис. У1-13). Диски совершают возвратнопоступательное движение, нри котором достигается интенсивное перемешивание содержимого аппарата. Энергия, потребляемая мешалками этого типа, невелика. Они используются для перемешивания жидких смесей и суспензий преимущественно в аппаратах, работающих под давлением. Время, необходимое для растворения, гомогенизации, диспергирования при исиользовании вибрационных мешалок, значительно сокращается. Поверхность жидкости нри перемешивании этими мешалками остается спокойной, воронки не образуется. Вибрационные мешалки изготовляются диаметром до 300 мм и применяются в аппаратах емкостью не более 3 [c.258]

Давно казалось заманчивым применить метод склеивания для соединения бетонных деталей или элементов строительных конструкций. Исследовались возможности использования для этого как минеральных, так и органических клеев. Из минеральных веществ наиболее перспективными можно считать, по-видимому, цементные клеи на основе портландского цемента, подвергнутого дополнительному измельчению до удельной поверхности 5000—7000 см /г. Они применяются при вибрационном перемешивании (виброактивации) с использованием поверхностно-активных добавок (ССБ) в количестве [c.231]

В строительном деле добавки поверхностно-активных веществ приобретают особое значение в связи с новой технологией производства бетона, разработанной Н. В. Михайловым. Эта технология основана на использовании тонкоизмельченных цемента и микрозаполнителя с применение интенсивной разночастотной вибрационной обработки в процессе приготовления смеси и до начала ее твердения после укладки. Такая вибрационная обработка активирует взаимодействие цемента с водой, предельно разрушает структурные связи, возникающие между наиболее мелкими частичками, обеспечивая равномерное перемешивание смеси, а в дальнейшем при ее формировании — предельное уплотнение и быстрое твердение с получением плотной, мелкозернистой кристаллизационной структуры гидратных новообразований. [c.72]

Кристаллы полупроводниковых соединений получают из особо чистых компонентов сплавлением и последующей кристаллизацией из расплава. Температурные условия получения диктуются диаграммами состояния систем. Во многих случаях приходится применять двухтемпературные печи. Чаще всего синтез производят в откачанных и запаянных кварцевых ампулах (см. рис. 76). При вибрационном перемешивании и медленном охлаждении можно получить монокристаллические образцы арсенидов галлия и индия. Фосфид индия можно получить выкристаллизацией его из расплавов, содержащих избыток In. [c.266]

А. Е. Десовым, автором одного из основных трудов [432], посвященных вибрационной технологии бетона, увеличение прочности, плотности и водонепроницаемости бетона происходит за счет выделения пузырьков воздуха из него и компактного распределения частиц смеси в объеме. При этом А. Е. Десов обращает внимание на физико-химическую сторону явления, отмечает значение тиксотропного разжижения смеси при интенсивном вибрировании и перемешивании. При механическом воздействии каждая частица бетонной смеси начинает колебаться, вследствие чего на границе частиц с дисперсионной средой происходит тиксотропное разжижение смеси до состояния временной текучести. Эти изменения реологических свойств цементных растворов или бетонных смесей при воздействии механических колебаний позволяют добиться однородной смеси, а также увеличить степень гидратации цемента. [c.186]

Полирование можно производить во вращающихся барабанах и вибрационных камерах. Изделия, подвергающиеся полированию, загружают в контейнеры вместе с керамическими или металлическими мелкими предметами или крошкой и полирующими компонентами. В качестве смазки используют воду. Можно также добавлять химические буферные соли и смачивающие добавки. Трение изделия о крошку при вращении или вибрации контейнеров позволяет полирующим веществам снимать металл с поверхности изделия и, таким образом, производить выравнивание и глянцевание. Тщательный контроль за перемешиванием компонентов в контейнере, общей загрузкой и скоростью вращения или вибрацией позволяет достигнуть оптимальных результатов при отсутствии механического поврел<-дения изделия или изменения формы. [c.63]

Газодувки, или нагнетатели (1,1 <Рг Р <3,5), создают давление от 0,015 до 0,115 МПа и используются для пневмотранспорта, при рециркуляции горячих газов в сушилках и топочных газов в печах, для предварит сжатия воздуха или его смеси с топливом (т наз наддув) перед подачей в двигатели внутр сгорания и др К газодувкам относятся также вакуум-насосы (см Насосы) и эксгаустеры Последние характеризуются большой производительностью и применяются для отсасывания газов, напр пыльного воздуха, из производств помещений, газ всасывается при пониж давлении, сжимается до давления, равного атмосферному либо превышающего его, и выбрасывается в атмосферу Компрессоры (p lPi > 3,5) применяют для перемещения по трубопроводам сжимаемых при охлаждении газов, перемешивания и распыливания жидкостей, увеличения степени превращ исходных в-в и т п Эти машины подразделяют на вакуумные (начальное давление ниже атмосферного, т е <0,115 МПа), низкого (р = 0,115—1 МПа), среднего (1 10 МПа), высокого (10-100 МПа) и сверхвысокого (св 100 МПа) давления Компрессоры бывают одно- и многоступенчатые, одно- и многосекционные (секция единичная ступень либо группа ступеней, после к рой газ отводится в холодильник или направляется потребителю) Прочностная характеристика ступени либо секции, конструктивные особенности предохранительных и др клапанов и применяемые материалы определяются рабочим давлением, размеры ступени (напр, диаметр рабочего органа - цилиндра, колеса и т п) производительностью Q, или объемом газа, перемещаемого машиной в единицу времени Компрессорная установка кроме собственно компрессора с приводом включает межступеичатую и концевую теплообменную аппаратуру, влагомаслоотделнтели, трубопроводы, а также контроль-но-измерит приборы, ср-ва защиты (вибрационной, акустической и т д) и автоматики [c.445]

При перемешивании, формовании, проведении процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое, трубопроводиом транспорте суспензий и т.п. в условиях сдвиговой деформащш в исходной объемной структуре появляются разрывы сплошности, в результате структура оказывается неоднородной, появляется текучесть, обусловленная разрывами сплошности, к-рую часто принимают за макс. текучесть (т.наз. псевдотекучесть). При воздействии на систему вибрацией происходит распад структуры на агрегаты, высвобождение значит, части иммобилизованной в структурной сетке дисперсионной С5)еды и более глубокое разрушение объемной структуры, однако при этом не исключается возможность возникновения новых агрегатов. Лишь сочетание добавок ПАВ и вибрационных воздействий создает на пов-сти частиц структурно-мех. барьер, препятствующий последующей коагуляции, что позволяет реализовать истинное изотропное разрушение исходной объемной стр)тстуры. Макс. текучесть системы может рассматриваться как сверхтекучесть, она на неск. порядков болыне, чем в момент возникновения локальных разрывов сплошности, снижение вязкости при этом может достигать 10-12 порядков. [c.447]

Сушилки виброкипяи его слоя. В сушилках этого типа кипящий слой образуется как в результате подачи теплоносителя под газораспределительную решетку, так и за счет механических вибрационных колебаний. По сравнению с обычным виброкипящий слой (ВКС) имеет то преимущество, что его структура оказывается более однородной, практически отсутствует комкование материала, истирание минимально. Материал движется продольно, обратное перемешивание практически не наблюдается, что позволяет организовать перекрестный ток. Скорости газа и его температура ниже, чем в обычном КС, а следовательно, меньше подвод теплоты, поэтому создание сушилок большой производительности затруднено. Поскольку у таких сушилок металлоемкость и габариты в несколько раз выше, чем у обычных сушилок КС, например сушилок КПИ, при сушке одного и того же продукта, то использовать сушилки ВКС следует лишь в тех случаях, когда это технологически оправдано, например, когда недопустимо истирание материала. В СССР сушилки ВКС разрабатывают Всесоюзный научно-исследовательский экспериментально-конструкторский институт продовольственного машиностроения (ВНИЭКИПРОДМАШ) и Львовский политехнический институт (ЛьвПИ). [c.134]

С флотореагентом в соотношении к нефтешламу 1 1, при необходимости через патрубок б направляют острый пар для размягчения нефтешлама до жидкого состояния и включают вибратор 2. В реакторе 1, который разделен перегородкой 7 на два отсека / и II, происходит смешение исходных компонентов в режиме низкочастотной вибрационной кавитации. Низкочастотная кавитация сопровождается такими физическими эффектами, как образование и схлопывание при достижении критического объема кавитационных каверн с образованием микрогидравлических струек, которые активно способствуют очистке загрязнений с твердыми компонентами смеси. Объем смеси увеличивается на 1/3 от исходного и эта часть сливается из реактора 1 через патрубок 3. При низкочастотной кавитации нарушается закон Паскаля, т. е. жидкость неравномерно давит на все стенки сосуда. При повышении давления (подъем жидкости на 400 мм) жидкость не выливается из реактора. За счет мощных гидравлических потоков, охлопывающихся кавитационных каверн в реакторе происходит тщательное перемешивание всех компонентов. При этом нефть или нефтепродукты флотируются на поверхность воды, а за счет вибрации твердые очищенные включения транспортируются по наклонной под углом 5-15 к стенке 8 и через патрубок 5 удаляются вместе с частью жидкой фазы в отстойник. Из отстойника нефть отправляют на переработку. [c.64]

При равной эффекгивности механического перемешивания (одинаковом подводе внешней энергии) эффективный коэффициент продольного перемешивания в потоках фаз Езф практически одинаков в обоих типах колонн (РДЭ и виброэкстракгоре). Однако при оценке влияния продольного перемешивания на эффективность массообменного процесса следует оперировать не самим коэффициентом Езф, а его отношением к средней скорости потока соответствующей фазы. (Эти отношения можно рассматривать упрощенно как диффузионные добавки на продольное перемешивание в фазах в эффективную высоту единицы переноса.) В соответствии с изложенным выше степень продольного перемешивания для вибрационного экстрактора примерно вдвое ниже, чем для колонны типа РДЭ того же диаметра. Именно поэтому наряду с высокой производительностью промышленные виброэкстракгоры обладают также более высокой по сравнению с РДЭ массообменной эффективностью. [c.1111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология