Реакторы в производстве метиламинов

Технологическая схема производства метиламинов представлена на рис. 79. Свежие метанол, аммиак и рециркулят смешивают при давлении 2—5 МПа в смесителе 1 и подают в теплообменник 2, где они испаряются и подогреваются горячими реакционными газами. В реакторе 3 протекают описанные выше реакции и образуются амины при почти полной конверсии метанола. Горячие газы отдают свое тепло исходной смеси в теплообменнике 2 и направляются на дальнейшую переработку. [c.268]

Результаты испытаний позволяют объяснить особенности коррозии аппаратуры в процессе производства метиламинов. Смесь, выходящая из реактора, по содержанию аммиака близка к искусственно приготовленной смеси, [c.23]

Схема производства Ы-метиланилина из хлорбензола по непрерывному методу показана на рис. 77. В реактор 1 подают хлорбензол и водный раствор метиламина, насыщенный хлористым натрием, с катализатором (СигСЬ). На 220 кг хлорбензола загружается 500 кг 60%-ного раствора метиламина и 240 кг СигСЬ. Реакционная масса охлаждается в теплообменнике 2 и разделяется на два слоя в сепараторе 3. Ы-Метиланилин дистиллируется в вакуум-ректификационной колонне 6. Вначале от- [c.240]

Технологическая схема производства метиламинов фирмы Leonard Pro ess (США) представлена на рис. 9.6. Сырье — жидкий аммиак и метанол — смешивают с рециклом аммиака и одного или двух метиламинов (в зависимости от того, в каких соотношениях надо производить моно-, ди- и триметиламин) смесь в жидком виде проходит с заданной скоростью через подогреватель, теплообменник обратных потоков, перегреватель и поступает в реактор 1, наполненный катализатором аминирования. Продукты реакции проходят последовательно теплообменник обратных потоков, где используется часть тепла экзотермической реакции для нагрева сырья, конденсатор-холодильник и затем поступают в сепаратор 2, из верхней части которого периодически осуществляют сдувку инертных газов (СО, На. Nj и др.), образующихся в незначительных количествах прн [c.291]

Технологическая схема установки для производства метиламинов по методу фирмы Rohm and Haas (США) приведена на рис. 9.7. Метанол испаряют в подогревателе / и пары его смешивают со свежим аммиаком и рециклом (смесью аммиака и метиламинов) полученную смесь пропускают через два последовательно расположенных теплообменника 2, в которых с помощью дифенила нагревают до 350 °С и затем направляют в трубчатый реактор 3. Продукты реакции [c.292]

Рис. 55. Схема производства метиламинов процессом фирмы Ром энд Хаас /—испаритель 2—подогреватель теплоносителя 3—каталитический реактор 4— холодильник 5—конденсатор 6—дроссельный клапан 7—отпарная колонна низкого давления 8—первая ректификационная колонна 9—триметиламиновая колонна УО—отпарная колонна высокого давления вторая ректификационная

Выделяющийся азот определяли на колонке с молекулярными ситами NaX, чувствительность определения 5-10-5 г.. Метод с успехом использовали для контроля ряда технологических процессов производства азотных удобрений. Этим же методом Дженкинс и др. [181] определяли содержание NH3 в водных растворах, причем анализу не мешало присутствие метиламина, гидроксилами-на и ацетамида, а Дидрих [182] превращал NH3 в N2 в реакторе с нагретой до 700 °С платиной. Азот хроматографировали при 30 °С на колонке с ситами 5А. Для разделения смесей аммиака с алифатическими аминами Петров и Долгина [183] связывали NH3 в комплексное соединение состава (NH4)2Na[ 0(N02)6], пропуская аммиак через колонку с триэтаноламином и гексакобаль-тинитритом натрия, применяемыми в качестве неподвижной фазы. При щелочном характере насадки и достаточно высокой температуре (94 °С) образование этого непрочного комплекса задерживает элюирование NH3 и отделяет его от триэтиламина, от которого аммиак не отделяется на колонке с одним триэтаноламином. С помощью катарометра можно определить около Ю- % NH3 с ошибкой 9%, если в качестве газа-носителя применить аргон. [c.93]