Конверсия метаноле

Рис. 83. Зависимость конверсии метанола от температуры процесса при разном времени контактирования. Время контактирования

По этому методу готовят катализаторы окисления сернистого газа, конверсии метанола в формальдегид, конверсии метана, конверсии СО с водяным паром и т. д. [c.130]

Кинетике конверсии метанола посвящено мало работ [55, 66]. В последней работе использовался взвешенный слой с постоянной линейной скоростью (0,32 м/сек, что примерно в 2 раза больше критической скорости взвешивания). Для расчета коэффициентов скорости и энергии активации реакций в основу был взят метод, предложенный Плановской и Топчиевой [55], который позволил вывести следующие кинетические уравнения для превращения метанола [c.163]

Имеются также предложения по приданию катализатору одностадийного синтеза изопрена окислительно-дегидрирующих функций, что дает возможность совместить эту стадию с конверсией метанола в формальдегид и (или) с дегидрированием изобутана в изобутилен [c.368]

Использование метанола или его смесей с высшими спиртами в качестве моторного топлива или добавки к бензину связано с рядом трудностей, вызываемых его низкой теплотой сгорания и токсичностью. Этих трудностей можно избежать путем конверсии метанола в углеводородное топливо, отвечающее требованиям, предъявляемым к нефтяным бензинам. [c.116]

Рис. 4.31. Варианты термокаталитической конверсии метанола при атмосферном (а) и высоком (б) давлениях

По сравнению с системами хранения водородного топлива (криогенной, гидридной и газобаллонной) при использовании метанольного газификатора масса топливной системы снижается в 7—10 раз. Кроме того, отмечается более высокий эффективный к. п. д. двигателя на частичных нагрузках. Например, при стендовых испытаниях двигателя с рабочим объемом 2,4 л и е = 8,2 на модельном синтез-газе, соответствующем по составу продуктам конверсии метанола, обеспечивалась устойчивая работа при а = 2,4 [176]. При этом эффективный к. п. д. по сравнению с бензиновым вариантом возрос на 21%, а выбросы токсичных компонентов с отработавшими газами практически отсутствовали. [c.187]

Наиболее эффективным катализатором синтеза формальдегида является серебро в виде сетки или нанесенное на пористый носитель — пемзу. Процесс протекает при 600—650 °С, высоких концентрациях метанола в реакторе (30—40 %), превышающих верхний предел взрываемости. Формальдегид в этих условиях неустойчив, поэтому продукты реакции быстро закаливают. Конверсия метанола за проход составляет 80—90 %, таков же выход формальдегида (в расчете на прореагировавший метанол). [c.199]

Каталитич. карбонилирование метанола в присут. комплексных соед. КЬ при 185 С и давлении 2,8 МПа. Конверсия метанола близка к 100%, конверсия СО - 86%. [c.32]

Из-за отсутствия специальных катализаторов конверсии метанола в процессе могут быть использованы промышленные катализаторы синтеза этого продукта, а также низкотемпературные катализаторы конверсии окиси углерода, основными ко.мпонентами которых являются медь, цинк, хро.м. Катализаторы этого типа (марки НТК) представляют особый интерес, так как являются низкотемпе-ратурны.ми и обеспечивают получение конвертированного газа с ми-нимальны.м содержанием окиси углерода, что имеет существенное значение прн любых методах газоочистки. Исследованиями установлено, что высокая каталитическая активность этих катализаторов обусловлена наличием в них меди. Такие катализаторы активны при 20O—300°С, давлении до 15 МПа и расходе 0,08—0,8 м с. [c.365]

В пром-сти Ф. получают окислит, дегидрированием метанола в паровой фазе О2 воздуха в присут. Ag при 680-720 °С (конверсия метанола 97-98%) либо в присут. Ag или серебряной сетки при 600-650 °С (конверсия 77-87%) с возвращением непрореагировавшего метанола в рецикл. Процесс мож- [c.115]

В связи с ростом цен на бензин в 1985 г. корпорация Мобил осуществила в промышленном масштабе конверсию метанола в бензин. Этот процесс актуален также в связи с тем, что постоянно растут требования к охране окружающей среды, а при конверсии метанола получается много кислородсодержащих соединений. Основные открытия в области технологии переработки нефти приведены ниже [c.170]

Получение водорода конверсией метанола [c.361]

Условия проведения процесса конверсии метанола и требования к степени его совершенства зависят от выбранной снсте.мы очистки [c.364]

Принципиальная схема получения водорода конверсией метанола представлена на рис. 8,8. [c.365]

На рис. 8.28 представлены три способа извлечения чистого водорода из водородсодержащих газовых смесей, полученных в результате диссоциации аммиака, паровой конверсии метанола, бензина и других углеводородных топлив. [c.383]

Этим объясняется, почему в реакции может достигаться высокая конверсия метанола при низких давлениях оксида углерода. [c.603]

Конверсия метанола в формальдегид происходит в присутствии катализатора в контактном аппарате 5. В качестве катализатора применяется химически чистое серебро. Наиболее активной частью катализатора являются его грани. Можно применять катализатор в виде стружки, частой сетки, кристаллов. В настоящее время применяется катализатор в виде осажденного серебра из мельчайших частиц на инертном веществе — пемзе. [c.159]

Кинетическая область протекания процесса реализуется при температуре ниже 300 °С, хотя признаки превращения метанола в формальдегид наблюдаются уже при 200—240 °С [38, 39]. Выход формальдегида в этих условиях составляет ж1% при конверсии метанола 1,5—2,0%. С повышением температуры до 290 °С выход формальдегида и конверсия метанола возрастают, но не превышают соответственно 3,6% и 4,6% мол. (рис. 11). Содержание в абгазах диоксида углерода увеличивается, а проскок кислорода снижается. Отсутствие в газообразных продуктах оксида углерода, а также незначительные количества водорода (менее 1%) заставляют предполагать, что реак- [c.39]

Практически весь товарный формальдегид выпускается в виде водно-метанольных растворов. Наибольшее распространение получил продукт, содержащий 35—37% формальдегида и 6—11% метанола, называемый формалином. Рецептура формалина сформировалась исторически, под влиянием следующих факторов. Во-первых, метанол и вода сопутствуют формальдегиду на стадии его получения наиболее употребительным методом (метанол — сырье, вода — побочный продукт и абсорбент). Во-вторых, раствор указанного состава при положительных температурах вполне стабилен к выпадению полимера и может храниться или транспортироваться в течение неопределенно долгого времени. В-третьих, в виде водно-метанольного раствора формальдегид может применяться в большинстве производственных синтезов, а также при непосредственном использовании. И, наконец, в-четвертых,. именно формалин получается при окислительной конверсии метанола в присутствии металлических катализаторов на стадии абсорбции контактного газа никаких дополнительных операций по приданию продукту товарных свойств (концентрирование, очистка и т. д.), как правило, не требуется. [c.25]

Окислительная конверсия метанола иа серебряном катализаторе [c.32]

ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ КОНВЕРСИЯ МЕТАНОЛА [c.32]

Как известно, смеси метанола с кислородом или с воздухом взрывоопасны. При атмосферном давлении область распространения пламени в смесях метанол — воздух находится в диапазоне объемного содержания метанола от 6,7 до 36,4%- При добавлении инертного газа, например азота, пределы взрывных концентраций сужаются. Аналогичный эффект оказывает добавление паров воды (рис. 9). С повышением температуры указанные пределы несколько расширяются. Окислительная конверсия метанола на серебре проводится при соотношении метанол воздух выше верхнего предела взрывной концентрации, то есть при большом избытке метанола по отношению к кислороду. [c.33]

Прп переходе от калиевой формы к рубидиевой, т. е. с увеличением радиуса ионообмеиного катиона, активность катализатора повышается приблизительно в полтора-два раза. При этом возрастает целевая конверсия метанола и уменьшается его распад па газообразные продукты. Следует отметить, что газообразные продукты, образовавшиеся в процессе конденсации ксилолов и метанола, состоят из П,, СО, СОд и (СНз), 0 и их компонентный состав существенно не изменяется от условий проведения опытов. [c.328]

Окислительное дегидрирование проводят при недостатке кислорода, поэтому глубокое окисление не получает значительного развития. В то же время само дегидрирование, инициируемое кислородом, протекает быстрее, и все ранее упомянутые побочные реакции не так заметны, как при дегидрировании первичных спиртов. Это позволяет работать при более высокой температуре (500—600°С), большой скорости реакции и времени контакта 0,01—0 03 с. Выход формальдегида на пропущенное сырье достигает 80—85% при степени конверсии метанола 85—90%. Замечено, что добавление воды к исходному метанолу повышает выход и степень конверсии, по-видимому, в результате разложения ацеталей. Р атализаторами синтеза формальдегида этим методом служит металлическая медь (в виде сетки или стружек) или серебро, осажденное на пемзе. Последний катализатор оказался более эффективным и широко применяется в промышленности. [c.475]

Регенерацию катализаторов, потерявших активность вследствие блокировки поверхности при коксообразовании, производят выжиганием кокса кислородом воздуха при 550—700 °С. Таким образом, регенерируется катализатор крекинга [68], проходя последовательно реактор, регенератор и транспортные линии. Так же восстанавливают серебряный катализатор на пемзе (конверсия метанола в формальдегид) и другие 1 ермостойкие контакты. [c.69]

В отличие от окислительной конверсии метанола на металлических катализаторах, окисление спирта на окисных катализаторах протекает без заметного внешнедиффузпонного торможения при 220—370 °С. Для предотвращения восстановления окисного катализатора необходимо поддерживать сравнительно [c.201]

Технологический процесс прямого окисления отличается от ранее описанного процесса окислительного дегидрирования высокой степенью конверсии метанола (0,99), селективностью по формальдегиду, достигающей 96% и высокой экзотермич-ностью. Поэтому для окисления метанола в нем используют трубчатые реакторы с интенсивным охлаждением циркулирующей в межтрубном пространстве водой или другими хладоаген-тами, К достоинствам метода относятся также низкие расходные коэффициенты по сырью и энергии. На рис. 13.2 представлена технологическая схема производства формальдегида прямым окислением метанола. [c.297]

В связи с техническими проблемами и высокой стоимостью-перевода автомобиля на чистый водород в последние годы работы в этой области развиваются главным образом в направлении создания двигателя с комбинированным бензино-водо-родным питанием, а также создания водородно-метанольиого двигателя, работающего на водородсодержащих продуктах термокаталитической конверсии метанола. Благодаря активирующей добавке водорода появляется возможность работы двигателя на переобедненных топливно-воздушных смесях в области частичных нагрузок и режиме холостого хода. Зависимость, предела обеднения смеси пр от добавки водорода носит следующий характер [c.179]

Изучение превращений метанола на носителях в отсутствии активного компонента показало, что в исследуемом диапазоне температур на Сибуните разложения спирта не происходит. Наибольшая конверсия метанола наблюдалась в присутствии активированного угля марки СКТ и достиг ала 8,3 % при температуре 400 С. [c.117]

В работе [348] обсуждается механизм разложения диацетонового спирта, конверсии метанола и дегидрирования кумола на образцах MgO, промотированных NaOH и металлическим натрием. [c.124]

Контактные аппараты поверхностного контак-т а применяются реже, чем аппараты с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. При поверхностном контакте активная поверхность катализатора невелика. Поэтому aппaJ)aты такого типа целесообразно применять лишь для быстрых экзотермических реакций на высокоактивном катализаторе, обеспечивающем выход, близкий к теоретическому. При этих условиях в контактном аппарате не требуется размещать большие количества катализатора. Принципиальная схема контактного аппарата с катализатором в виде сеток показана на рис. 102. В корпусе аппарата горизонтально укреплены одна над другой несколько сеток (пакет сеток), изготовленных из активного для данной реакции металла или сплава. Подогрев газа до температуры зажигания производится главным образом в самом аппарате за счет теплоты излучения раскаленных сеток. Время соприкосновения газа с поверхностью сеток составляет тысячные — десятитысячные доли секунды. Такие аппараты просты по устройству и высокопроизводительны. Они применяются для окисления аммиака на платино-палладиево-родиевых сетках, для синтеза ацетона из изопропилового спирта на серебряных сетках, для конверсии метанола на медных или серебряных сетках и т. п. Эти же процессы с применением других менее активных, но более дешевых катализаторов проводят в аппаратах с фильтрующим или взвешенным слоем катализатора. В некоторых случаях, чтобы совместить катализ и нагрев газовой смеси, катализатор наносят на стенки теплообменных труб. [c.236]

Реакция (8.1) является обратной реакцией синтеза метанола, который подробно исследован и широко применяется в промышленности. В результате каталитического процесса конверсии образуется тазовая смесь, состоящая в основном из водорода, углекислого газа и окиси углерода. Так как эти примеси недопустимы для ЭХГ с щелочны.м электролитом, необходима стадия очистки водорода. Параметры процесса конверсии метанола в системе подготовки топлива для ЭХГ со щелочным электролитом составляют по давлению до 10 МПа и по температуре 200—400°С. При этом давление определяется характеро.м процесса последующей очистки конвертированного газа, а температура — активностью современных катализаторов. Если принять допущение о том, что реакционная смесь идеальна, т. е. подчиняется уравнениям состояния идеального газа, то равновесный состав смеси может быть рассчитан сравнительно просто. При этом методика расчета состоит в следующем. Расчетное уравнение реакции на 1 моль прореагировавшего метанола можно записать в виде [c.363]

Для паровой конверсии метанола важной характеристикой является содержание окиси углерода в ко гвертированном газе. Наличие СО в газе свидетельствует о неполноте реакции конверсии. С точки зрения максимального использования топлива наличие как СО, так и СН3ОН в конвертированно-м газе нежелательно. В связи с этим оптимальные режимы работы лежат там, где степень конверсии высока, но не настолько, чтобы выход водорода уменьшался за счет (образования окиси углерода. [c.364]

Нормальные условия контактирования протекают при составе спиртовоздушной смеси 0,21—0,24 л/г. Оптимальная нагрузка на катализатор 125—170 г1см (1 г метанола в час на 1 см поперечного сечения контактной массы). Чем больше кислорода содержится в смеси, тем полнее конверсия метанола в формальдегид. При этом величина конверсии возрастает от 55—60 до 71%. Такая величина показывает на более полное превращение (конверсию) метилового спирта в формальдегид. Но избыток воздуха повышает температуру процесса, которая вызывает следующие побочные реакции [c.159]

Карбонилированием простых эфиров можно непосредственно получать сложные эфиры [схема (6.45)] в присутствии разнообразных гомогенных и гетерогенных катализаторов на основе переходных металлов [38], в том числе Ni (СО) 4, металлического никеля, o/Si02 и Nil2/Si02. Реакция промотируется галогено-водородами. Как и в случае конверсии метанола в уксусную кислоту (см. разд. 6.1.1.1), предполагают, что исходное соедине- [c.206]

Окислительная конверсия метанола в присутствии раск ной меди (сетка, спирали, трубки) относится к числу старе химических процессов. Пионерские работы в этой област явились в 70-х—80-х годах, а первая установка была соору в Германии в начале 90-х годов XIX в. В качестве сырья д время применялся метанол лесохимического происхожд В России производство формальдегида было освоено в 1900 в основном благодаря усилиям акад. Орлова. В 20-х годах м ми исследователями было показано, что серебро и его сплав [c.32]

При обсуждении механизма окислительной конверсии метанола в формальдегид авторы работы [48] предполагают, что из находящихся на поверхности серебра ионов кислорода 0 , 0 ", Ог , наименее прочно связан с катализатором ион Ог , благоприятствующий образованию диоксида углерода, более прочно связан с катализатором ион 0 , ответственный за мягкое окисление метанола в формальдегид, и, наконец, наиболее прочно связанный с катализатором ион 0 -, способствует образовании) формальдегида по реакции дегидридования метанола. Таким образом, наличие наиболее прочно связанных с серебром ионов 0 и 0 - повышает селективность процесса. Это предположение подтверждается исследованием [64] по окислению спиртов на сереб-, ре в условиях наложения на катализатор электрического заряда. Результаты показали, что отрицательный заряд увеличивает выход формальдегида, а положительный — уменьшает. Наложение заряда меняет соотношение между кислородными ионами и, следовательно, изменяет вклад отдельных реакций. Наложение отрицательного заряда, т. е. избыток электронов, увеличивает долю ионов 0 и 0 , как наиболее прочно связанных с поверхностью катализатора, и селективность процесса повышается. Наоборот, наложение положительного заряда, вероятно, уменьшает долю [c.36]