Подогреватели теплоносителей

В схеме г тепло в реактор подводится твердым теплоносителем— песком, галькой, коксом, шамотом или другими материалами. Реакционный узел состоит из двух аппаратов — реактора и подогревателя.. Теплоноситель нагревается в подогревателе за счет сжигания топливного газа, причем одновременно выжигается кокс, образовавшийся при пиролизе. Нагретый материал поступает самотеком в реактор, где отдает свое тепло углеводородному сырью. [c.51]

Этим способом можно подвергать пиролизу как тяжелые нефтяные фракции, так и газообразные парафиновые углеводороды. Очень сильное коксообразование не имеет значения для этого процесса, так как корунд, применяемый в качестве теплоносителя, освобождается от кокса прямым нагреванием. Установка работает непрерывно. Труднейшей задачей в этом процессе является подача шариков в подогреватель, так как здесь они подаются не газлифтом, а при номощи элеватора. [c.61]

В схемах на рис. П-8, б и б в качестве циркулирующего хладоагента используется пар или жидкость с промежуточных сечений соответственно концентрационной или отгонной секции колонны. Если отбирается пар с промежуточного сечения верхней секции колонны (рис. П-8, б), то он компримируется и используется как теплоноситель в промежуточном 2 и концевом подогревателях колонны 5. Сконденсированный пар после охлаждения в теплообменнике и дросселирования в виде флегмы подается в то же сечение колонны. Если же отбирается жидкость с промежуточного сечения нижней секции колонны (рис. П-8, в), то она [c.112]

Если температура теплоносителя выше максимальной температуры горячих потоков, подогреватели ставят в конце схемы, т. е. на выходе холодного потока, и если температура хладоагента ниже минимальной температуры холодных потоков,. холодильник устанавливают также в конце схемы, т. е. на выходе горячего потока. [c.323]

Температура сырья обычно регулируется изменением расхода теплоносителя в подогреватель или топливного газа в печь с кор- [c.332]

Пиролиз проводится в противотоке прп температурах 900 — 980 °С (на входе) п 79.5—825 "С (на выходе). Конверсия достигает 95% при времени контакта 0,1—0,3 с. Охлажденные шарики под действием собственного веса падают навстречу потоку горячего воздуха в подогреватель, и образовавшийся кокс (—1%) там сгорает. Выход продукта в реакторе с кварцевым теплоносителем на 25% превышает выход в трубчатом реакторе, [c.26]

Фракция н. к.— 130 °С после выщелачивания направляется в блок вторичной перегонки, состоящий из двух последовательно включенных фракционирующих колонн И и 12. Первая фракционирующая колонна работает при абсолютном давлении 2,5 кгс/см вторая при 1,5 кгс/см . Температура верха колонн 66 и 108 °С, температура низа 115 и 120°С. В блоке вторичной перегонки получаются фракции н. к.— 85, 85—120 и 120—130 °С. Легкие бензиновые фракции из колонны 7 направляются в стабилизатор 10, работающий под давлением 10 кгс/см . Температура низа стабилизатора 160°С, температура верха 65°С. Стабилизатор обогревается паровым подогревателем. В качестве теплоносителя используется пар высокого давления (25—30 кгс/см ). Предусматривается возможность работы установки без блока вторичной перегонки и стабилизации бензина. [c.85]

Фракция 120—140 °С отводится в качестве бокового погона из отпарной колонны. Пары из отпарной колонны возвращаются в предыдущую колонну. Остаток третьей колонны (фракция 140— 180°С) прокачивается в качестве теплоносителя через подогреватель, затем охлаждается в теплообменниках и отводится с установки. Теплоносителем на установке служит фракция 350—420 °С, которая циркулирует через печи. При наличии пара высокого давления предпочтительней его использовать в качестве теплоносителя. Остальные части установки аналогичны ранее описанным для установки ЭЛОУ — АВТ. В настоящее время в эксплуатации и в стадии строительства находятся установки АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3,0 и 6,0 млн. т/год нефти. Схема их аналогична схеме установки производительностью [c.99]

Для определения безразмерных чисел Ке и Ре необходимо знать среднюю скорость движения теплоносителя. Скорость движения при заданном расходе его зависит от количества трубок подогревателя, через которые прокачивается теплоноситель. Определение же количества трубок является задачей расчета. [c.165]

С точки зрения соотношения скоростей обеих теплоносителей к спиральным теплообменникам близки аппараты типа труба в трубе . Однако размеры спиральных теплообменников и площадь, занимаемая ими, значительно меньше, менее затруднена и пх чистка. Спиральные теплообменники применяются главным образом для теплообмена между двумя жидкостями. Иногда они применяются также в качестве пароводяного подогревателя (фиг. 128), паро-газового нагревателя или для охлаждения газа водой. Однако в этих случаях спиральные теплообменники теряют свои преимущества по сравнению с обычными конструкциями аппаратов. Учитывая сложность изготовления спиральных теплообменников, применять их следует лишь в тех случаях, где они более эффективны по сравнению с простыми теплообменниками. Спиральные теплообменники, кроме того, выгодны там, где требуется частая очистка поверхности нагрева и производственные расходы на изготовление невелики или более высокие производственные расходы уравновешиваются эксплуатационными преимуществами. [c.220]

Для предупреждения подобного рода аварий необходимо обеспечить надежную работу вакуумной системы, герметичность оборудования и требуемые параметры технологического режима. В технологической схеме должны быть предусмотрены автоматические блокирующие системы, исключающие возможность роста температуры и давления в аппаратах выше норм, а также устройства, отключающие подачу теплоносителя в подогреватель при исчезновении вакуума. [c.142]

Для повышения интенсификации подогрева воздуха и уменьшения поверхности теплообмена воздухоподогревателя может применяться теплоноситель и с более высокой температурой. Следовательно, при определенных условиях воздух может быть нагрет до температуры, близкой к 200 °С и значительно выше, что может служить причиной перегрева аммиачной селитры в выпарном аппарате. Поэтому на узле подогрева воздуха должны приниматься особые меры, исключающие нарушение технологического режима. Подогрев воздуха должен регулироваться только автоматически. На выходе из подогревателя должны быть предусмотрены соответствующие системы блокировок и сигнализации. Особое внимание должно быть уделено регулированию количества подаваемого воздуха в выпарной аппарат, так как даже при регламентированной температуре воздуха могут быть локальные перегревы селитры при большом избытке воздуха. [c.54]

Запрещено применять воду в отделении, в том числе для целей пожаротушения. В качестве теплоносителя (хладоагента) должно применяться масло. Подогреватели и холодильники масла должны быть установлены в отдельном, изолированном помещении. [c.163]

Теплоносителем для подогревателей 8, 12, 14, 19, 26 и других аппаратов является водяной пар. [c.87]

Гидрирование альдегидного продукта. Альдегидный продукт триплекс-насосами прокачивается под давлением через теплообменник 21. Через этот же теплообменник прокачивается и циркуляционный газ гидрирования. Смесь альдегидного продукта и водорода проходит межтрубное пространство теплообменника, где теплоотдающим агентом является гидрогенизат, возвращаемый из колонны гидрирования 23 и проходящий через трубки теплообменника. Окончательный нагрев сырых альдегидов и водорода до температуры 260° С осуществляется в специальном подогревателе 22 парами высокотемпературного органического теплоносителя, циркулирующими в межтрубном пространстве подогревателя. [c.113]

Подогреватели с паровым пространством предназначаются для частичного испарения боковых погонов и остатков с низа ректификационных колонн. Как во всех испарителях, при нормальном режиме работы (В корпусе аппарата поддерживается определенный уровень жидкости, над которым имеется паровое пространство. Греющим теплоносителем в этих теплообменных аппаратах является водяной пар или подлежащие охлаждению горячие нефтепродукты. Греющий теплоноситель всегда проходит по трубкам. [c.195]

Недостатком печей с движущейся насадкой является необходимость циркуляции больших количеств твердого теплоносителя, что ведет к значительным потерям его и износу аппаратуры. С целью создания равномерного температурного режима в реакционном пространстве, что весьма важно для уменьшения процесса коксообразования при высокой глубине иревращения сырья за один проход, фирма Монсанто в качестве теплоносителя на своей установке пиролиза применяет расплавленный свинец [61]. Основными аппаратами установки являются подогреватель и реактор. Реактор представляет собой вертикальный цилиндри-, ческий аппарат из нержавеющей стали наружным диаметром 760 мм и высотой 1725 мм. Газ подводится к реактору по трубе диаметром 114 мм. Высота слоя расплавленного свинца над нижним концом подводящей трубы составляет 840 мм. [c.51]

Из реактора Р-5 газопродуктовая смесь с температурой 470-530 проходит через трубное пространство теплообменника Т-4а, охладившись в нем до температуры 360-380 направляется в качестве теплоносителя в подогреватель Т-11 низа колонны К-4. Из подогревателя Т-11 газопродуктовая смесь (ГПС) с температурой 250-320 °С направляется в трубное пространство теплообменников Т-4, 3, 2, 1, 1а, откуда выходит с температурой 120-140 V и поступает на охлаждение двумя параллельными потоками в холодильники воздушного охлаждения АВЗ-2 и АВГ-2 и далее одним потоком проходит холодильник АВЗ-2а и последовательно включенные водяные холодильники Х-1, Х-2 или мимо них и с температурой до 35 (поз. TIR 16) поступает в сепаратор высокого давления С-1. [c.46]

Расчет теплообменной аппаратуры является весьма распространенной задачей в практике инженерных расчетов. Обычно это сложная оптимизационная задача по определению параметров и выбору конструкции теплообменника. Ниже представлена достаточно простая расчетная схема для кожухотрубчатого подогревателя, в основе которой используется итерационное решение уравнения теплового баланса аппарата с последовательным уточнением температуры стенки. Исходными данными для расчета являются тепловая нагрузка на аппарат, физико-химические свойства теплоносителей, температуры теплоносителей на входе и выходе из аппарата, а также некоторые конструктивные параметры теплообменника. В результате расчета определяется необходимая поверхность теплообмена. [c.388]

Адсорбент с последней тарелки секции адсорбции поступает в секцию десорбции. В ней он движется плотным слоем. Вначале уголь проходит через трубчатку подогревателя, где его нагревают через стенку до температуры десорбции глухим паром или каким-либо другим теплоносителем. Греющий пар на выходе из подогревателя конденсируют и возвращают в паровой котел. [c.98]

I — теплообменни г 2 — холодильная установка 3 — холодильная башня 4 — холодильник продукта низа колонны 5 — стабилизатор 6 — огневой подогреватель с промежуточным теплоносителем 7 — сепаратор газ — гликоль — углеводороды 8 — насос гликоля 9 — установка регенерации гликоля [c.178]

Сырой коксовый газ из печных камер поступаеч в футерованный неохлаждаемым газосборник, затем в подогреватель. Теплоносителем в пoдorpeвaтeJ e служат продукты сжигания части пиролизного газа, прошедшего через котельную установку. [c.369]

Рис. 55. Схема производства метиламинов процессом фирмы Ром энд Хаас /—испаритель 2—подогреватель теплоносителя 3—каталитический реактор 4— холодильник 5—конденсатор 6—дроссельный клапан 7—отпарная колонна низкого давления 8—первая ректификационная колонна 9—триметиламиновая колонна УО—отпарная колонна высокого давления вторая ректификационная

В схеме г тепло в реактор подводится твердым теплоноситв Л6М — песком, галькой, коксом, шамотом или другими материалами. Реакционный узел состоит из двух аппаратов — реактора и подогревателя. Теплоноситель нагревается в подогревателе за счет сжигания топливного газа, причем одновременно выжигается кокс, образовавшийся при пиролизе. Нагретый материал поступает самотеком в реактор, где отдает свое тепло углеводородному сырью. Охлажденный теплоноситель из нижней части реактора передается обратно 3 подогреватель. При достаточно мелком размере зерен теплоносителя его транспортирование осуществляют [c.61]

Советские ученые Лавровский и Бродский [91—92] разработали крекинг в кипящем слое (рис. 11), подобный процессу фирмы Lurgi, только теплоносителем служат частицы кокса. Коксовые частицы нагреваются в подогревателе горячими отработанными газами, которые получают сжиганием смеси нефти с воздухом в топочной камере, и направляются в реактор вместе с водяным паром. Непосредственно перед входом в реактор подводится сырье (газообразные или легкоиспаряющиеся углеводороды), которое движется в прямотоке с коксовыми частицами. После выхода из реактора частицы кокса пневмотранспортом возвращаются в подогреватель. [c.35]

OM 1 и прокачивается через систему теплообменников Т-14, Т-9 и Т-8, в которых нагревается до 97—100° за счет тепла конденсации паров растворителя и тепла масла, отходящего с установки, п поступает в колонну I стунепп отгона К-1 (давление 0,7 ати, температура отходящих паров 93—95°). Остаток с низа колонны проходит паровой подогреватель Т-6, в котором нагревается до 150—155°, и поступает в колонну II ступени отгона К-2. В колонне К-2 растворитель отгоняют при повышенном давлении (2—2,5 ати). Это делают, с одной стороны, для уменьшения размеров колонны и, с другой, — для повышения температуры паров растворителя и большей эффективности использования их как теплоносителя в теплообменнике Т-8. Температура паров растворителя, уходящего из колонны К-2, составляет 130—140°. В колоннах К-1 и К-2 от раствора отгоняется основная масса ацетона, значительная часть бензола и некоторая доля толуола. [c.242]

Процесс термической этерификации в этом случае осуществляется в двух последовательно работающих четырехсекциопных реакторах, снабженных обогревающими змеевиками в каждой секции. Реагирующие компоненты подаются в реактор нагретыми до температуры реакции. Нагрев осуществляется в специальных подогревателях парами органических теплоносителей. Для предотвращения испарения в первом реакторе поддерживается давление 8,5 ат, а во втором реакторе 6,5 ат. Температура процесса этерификации поддерживается на уровне 200° С. Отгонка эфира от избыточного бутанола, рафинация и промывка эфира и ряд других вспомогательных операций осуществляются в непрерывно действующих аппаратах. Условия рафинации эфира температура процесса - 90° С, время контактирования щелочи с эфиром 30 мин. Условия разложения натровых солей кислот (рафинационной щелочи) температура разложения +60° С, время контактирования 30 мин. [c.98]

Теплообмеиные аппараты змеевикового типа применяют в качестве конденсаторов, дефлегматоров, холодильников, подогревателей и т. д. В зависимости ог назначения, свойств и параметров теплоносителей они имеют различные конструкции. Ниже приведены некоторые змеевиковые аппараты, выпускаемые лромышленностью по индивидуальным заказам. [c.113]

В условном обозначении установлена следующая последовательность шифров тип подогревателя, внутренний диаметр корпуса, полная поверхность теплообмена, далее дробь, числитель которой обозначает условное давление в корпусе, а знаменатель — то же в трубном пучке. Затем указывается предельная температура в корпусе и в трубном пучке. Например, подогреватель с паровым пространством с трубным пучком в виде плавающей головки диаметром корпуса 1 400 Л1,м, поверхностью теплообмена 50 при условном давлении в корпусе 25 кГ1см - и в трубном пучке 40 кГ1см , при предельных температурах теплоносителей в корпусе ниже 200° С и в трубном пучке ниже 300° С будет иметь следующее условное обозначение [c.198]

Воздухоподогреватели с промежуточным теплоносителем такмче отличаются компактностью, хотя и состоят из двух аппаратов. В среде дымовых газов размещен змеевик нагрева теплоносителя, а в отдельном корпусе — аппарат для нагрева воздуха горячим теплоносителем. Такого типа подогреватели рекомендуется устанавливать на реконструированных печах. [c.87]

В воздухоподогревателе Фаллон теплоноситель нагревается в обособленном аппарате нг тракте дымовых газов (рис. П-ЗО), а воздух —в аппарате, монтируемом на нулевой отметке. В подогревателе Икопотерн камеры дымовых газов и воздуха расположены рядом, и органический теплоноситель циркулирует по трубам, попеременно проходя зоны нагрева и охлаждения. [c.87]

Во-первых, это поиск высокоэффективных поверхностей, например в калориферостроенни [16], при создании рекуперативных подогревателей в парогенераторостроении [17, 18], при проектировании регенераторов ГТУ, воздухоподогревателей котельных установок [19] и т. д. Сюда же можно отнести и сравнение различных схем движения теплоносителя (продольное, поперечное с различными углами атаки), а также сравнение пространственного расположения каналов один относительно другого (шахматная и коридорная компоновки). Правильный выбор ориентации поверхности относительно движения теплоносителя может рассматриваться как один из способов создания высокоэффективной теплообменной поверхности. Примером может служить работа [20], где переход от шахматного расположения труб к коридорному при поперечном обтекании позволил найти такую ориентацию поверхности, при которой ее эффективность оказалась максимальной. [c.14]

В соответствии с назначением поверхностные тепло-оЗменники принято называть подогревателями, испари-т лями, конденсаторами, холодильниками, теплообмен-) иками. Для теплообмена попользуют различные теплоносители охлажденную или нагретую воду, водяной пар, масло, органические смеси (дифенил, даутерм н др.), расплавленные соли и т. п. [c.105]

II — конденсатор-холодильник деэтанизатора 12 — насос орошения деэтанизатора 13 — де-этанизатор 14 — ребойлер J — газ потребителю II — газовый бензин на осушку III— газ низкого давления IV — газ высокого давления V — гликоль на регенерацию VI — регенерированный гликоль VII — жидкие углеводороды в теплообменник VIII — пропан-хладагент IX — газ на топливо и рекомпрессию X — продукт низа деэтанизатора на депропани-зацию XI— сырье деэтанизатора после теплообменника XII — теплоноситель из огневого подогревателя XIII теплоноситель в огневой подогреватель XIV — газ регенерации XV — [c.191]

Ширина используемого диапазона пропорциональности зависит от емкости системы процесса, необходимой скорости корректирующего действия и пределов регулирования. Емкость обычно соотносится с тепловой или массовой емкостью системы, приходящейся на единицу изменения регулируемого параметра. Например, емкость огневого подогревателя с промежуточным теплоносителем (солевая или водяная ванна) больше емкости подогревателя прямого действия из-за массы тенло1госителя. Если удельная емкость велика и необходимо иметь быстрое корректирующее действие, рекомендуется применять узкий диапазон пропорциональности. Вообще процессы с медленно изменяющимися параметрами — преимущественная область пропорционального регулирования. Однако его применение ограничивается большим временем запаздывания. Определяющим фактором в таких случаях является соответствие размера клапана регулируемому потоку, а оптимальной настройкой диапазона — такое минимальное значение, при котором процесс не имеет колебаний. Кроме того, когда заданное значение должно поддерживаться на уровне, не зависящем от нагрузки, необходимо дополнительное интегральное звено регулирования. Если скорость интегрирования установлена правильно, движение клапана происходит со скоростью, обеспечивающей управляемость процесса. Если эта скорость велика, начинаются колебания, так как клапан движется быстрее, чем датчик фиксирует эти колебания. При медленной настройке процесс не будет достаточно быстродействующим. В пневматических системах регулирования необходимая скорость интегрирования достигается с помощью системы сдвоенных сильфонов, в которых пространство заполнено жидкостью. В отверстии для прохода жидкости имеется игольчатый клапан, который является регулятором интегрального воздействия на входной параметр. В приборах, имеющих как пропорциональную, так и интегральную характеристику, пропорциональное регулирование действует тогда, когда этот клапан закрыт, т. е. когда в точке настройки давление жидкости на обе стороны пропорциональных сильфонов одинаково. Как только пропорциональные сильфоны сдвинулись относительно точки настройки, начинает действовать интегральная составляющая регулятора. Сильфоны интегрального регулирования компенсируют это смещение перетоком жидкости из одного сильфона в другой. Скорость движения жидкости в сильфо-нах регулируется перемещением иглы клапана. [c.292]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология