Котлы-утилизаторы в производстве из спирта

Для обезвреживания токсовыбросов производств синтетических моющих средств, высших жирных спиртов и первичных жирных спиртов применено термическое обезвреживание их в котле-утилизаторе. [c.187]

Проектной частью ВНИИСИНЖ на Шебекинском химкомбинате была запроектирована установка сжигания газовых выбросов цеха СМС в котле-утилизаторе типа БРК-75/24. Сюда же поданы на,сжигание и газовые выбросы от производства вторичных и первичных высших жирных спиртов. Установка состоит из котла-утилизатора и двух резервных циклонных топок, в которых при остановке котла сжигается часть выбросов с целью подогрева остального потока отбросных газов примерно до 200°С. Дымовые газы после котла-утилизатора и резервных топок выбрасйваются в атмосферу/ через 100-метравую трубу. [c.195]

На рис. 5 приведена технологическая схема производства формальдегида из метилового спирта [91] на советском катализаторе, содержащем 77—81% МоОз и 19—23% РеаОз, срок службы которого составляет 6—12 месяцев. Мощность установки 40 тыс. т водного 40%-ного формальдегида в год. Смесь, содержащая 6,5% (об.) СН3ОН и 11% (об.) О2 (в виде воздуха), поступает в трубчатую часть реактора 2, заполненную катализатором. В трубках метиловый спирт превращается практически нацело, а выделяющееся тепло снимают, пропуская через рубашку реактора масло. Часть нагретого масла ( 10%) охлаждается в котле-утилизаторе, что позволяет поддерживать необходимую температуру масла на входе в межтрубное пространство реактора. Поток газа на выходе из трубчатой части реактора проходит через адиабатический слой катализатора, где происходит доокисление непрореагировавшего спирта. В трубчатой части реактора поддерживается температура 360—370°С, а в адиабатической 380—390 °С. [c.54]

Эта реакция, сопровождаемая многими побочными реакциями, осуществляется при 370—380° С и давлении, близком к атмосферному, в контактной печи 3 (рис. 93). Печь имеет форму цилиндра высотой и диаметром до 6,5 м, выложена из огнеупорного кирпича с двойными стенками, внутри которой по окружности установлено 24 стальные реторты 4 прямоугольного сечения высотой 5 м, заполненные катализатором. Кольцевое пространство между двойными стенками представляет собой топку 5, в которой сгорает газообразное топливо. Реторты нагреваются за счет лучеиспускания раскаленной внутренней стенки. Топочные газы поступают во внутреннее пространство печи и далее в боров. Спирт-сырец синтетический, гидролизный или сульфитный С1мешивают с отходом производства — спиртом-регенератом. Полученная шихта (80-процентный спирт) испаряется в трубках спиртоиспарителя (на рис. 93 не указан), обогреваемых паром. Пары спирта, проходя через перегреватели 1 и 2, омываемые топочными газами, нагреваются до 380° С и поступают в контактную печь 3 и здесь распределяются по всем ретортам. Выходящий из реторт контактный газ собирается в кольцевом трубопроводе 6 и охлаждается до 180° С в котле-утилизаторе 7. Газ представляет собой смесь, содержащую более тридцати веществ помимо непрореагировавшего спирта и продуктов основной реакции — бутадиена, паров воды и водорода, — в ней содержатся в наибольшем количестве уксусный альдегид, диэтиловый эфир, этилен, пропилен и псевдобутилен (бутен-2). [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология