Обезвреживание термическое

В ряде стран для термического обезвреживания осадков сточных вод применяют циклонные, вихревые, распылительные печи, печи с псевдоожиженным слоем (рис. 46—48). Печи с псевдоожиженным слоем имеют ряд преимуществ перед печами других конструкций — в зоне горения отсутствуют механические и вращающиеся устройства, процессы подсушивания и горения отходов совмещены, сжигаются осадки любой влажности с любым содержанием минеральных веществ, процесс сгорания протекает очень быстро, не требуется остановок для чистки аппаратов. [c.121]

На рис. 98 представлена печь КС для термического обезвреживания сточных вод, содержащих сульфиды и сульфаты. [c.256]

Термический метод [5.6, 5.7, 5.9—5.11, 5.25, 5.26, 5.29, 5.47, 5.52, 5.54, 5.62, 5.71, 5.73]. Метод основан на окислении кислородом воздуха органических соединений при высоких температурах. В зависимости от условий режима окисления, технологического оформления процесса и состава отходов термический метод подразделяется на ряд способов огневое обезвреживание при температуре выше 800°С и давлении ниже 0,2 МПа (сжигание) окисление газообразных органических соединений в присутствии катализаторов при 100—500°С и атмосферном давлении (катализ) окисление органических соединений при 100—300°С, давлении более 0,2 МПа и неполном испарении воды (мокрое сжигание, процесс Циммермана, жидкофазное окисление, высокотемпературная минерализация). [c.497]

Десорбция (отдувка) примесей [5.28, 5.37, 5.55, 5.58]. Метод основан на удалении органических и неорганических соединений через открытую водную поверхность с использованием инертного газа или воздуха. Десорбция обусловлена более высоким парциальным давлением газа над раствором, чем давление в окружающей атмосфере. Степень удаления соединений из сточных вод зависит от их природы и повышается с ростом температуры раствора и концентрации растворенных солей и с увеличением поверхности контакта фаз. Десорбированное соединение направляется на дополнительную регенерацию путем адсорбции или обезвреживания термическими или химическими методами. [c.485]

Печи, применяемые для термического обезвреживания осадков сточных вод, по конструкции близки к печам, используемым для сжигания нефтяных шламов. [c.121]

К классу I условно после выполнения расчетов по рассеиванию выбрасываемой пыли в атмосфере относятся сточные воды, содержащие небольшое количество (до 0,5— 1%) минеральных или органических примесей, образующих при сгорании минеральные вещества. В этом случае улавливание минеральных веществ в печах практически исключается и не требуется специальной очистки газов от пыли перед их выбросом в атмосферу. В класс I входят также сточные воды, содержащие минеральные соединения, которые в процессе обезвреживания термически разлагаются и сгорают без образования твердых или жидких минеральных веществ, т. е. когда не требуется очистки отходящих газов от пыли аммиак, гидразин и другие. [c.121]

В книге описаны современные методы и конструкции установок для уплотнения, коагуляции, обезвоживания, обезвреживания, термической сушки и сжигания осадков. [c.2]

Термическое обезвреживание. Термический метод применяют для обезвреживания маточных растворов и первых промывных вод производства полистирола марки ПСБ-С (ПСБ), количество которых составляет 5—6 м3 на 1 т полимера. [c.423]

При термическом обезвреживании смеси нефтяных шламов [c.117]

Кроме указанных. компонентов в газах окисления присутствует оксид углерода (до 0,5% масс.), сероводород, концентрация которого невелика — не более 0,01% (масс.) даже при использовании высокосернистого сырья и диоксида серы, содержание которого еще меньще. Количество канцерогенного 3,4-бензпирена в газах достигает 5 мкг/м (предельно допустимая концентрация его в воздухе производственных помещений составляет 0,15 мкг/м"). Эти примеси не влияют на процесс термического обезвреживания газов окисления [254]. [c.170]

Сжигание — термотехнологический процесс осуществления реакции горения горючих исходных материалов для получения новых продуктов заданного химического состава и физико-химических свойств, освобождения химической энергии материалов и термического обезвреживания отходов, загрязняющих окружающую среду. [c.28]

По конструкции циклонные вертикальные печи для термического обезвреживания сточных вод (рис. 96 и 97) представляют собой вертикальные цилиндры, футерованные шамотным кирпичом класса А, шамотом-легковесом и теплоизолированные в одних случаях диатомовым кирпичом, в других — красным кирпичом. Во всех приведенных конструкциях, как правило, печи имеют два огневых пояса и два пояса распыливания сточных вод. Пояс распыливания сточных вод всегда располагается над огневым поясом. [c.253]

Ясиновский А. А. Оборудование термического обезвреживания промышленных стоков. М. Машиностроение, 1972. 136 с. [c.518]

На битумных установках, вырабатывающих окисленные битумы, выделяются отработанные газы. Для их термического обезвреживания используют специальные печи. На Киришском НПЗ, например, используется трехкамерная печь (рис. 88) с внутренним сечением 1,3x2,1 м и длиной 9 м. Печь рассчитана на сжигание 6000 м /ч газов, С целью интенсификации горения в печи предложено установить карборундовый муфель, температура наружной поверхности которого достигает 1000°С, что способствует восполнению дефицита тепла, необходимого для воспламенения газов. Состав продуктов сгорания на выходе из печи следующий 9,6% (об.) диоксида углерода и диоксида серы, 3% (об.) кислорода, 87,4% (об.) азота и отсутствие оксида углерода [210]. [c.143]

В целом, как показывает опыт, термическое обезвреживание газов достаточно эффективно п должно использоваться повсеместно. [c.172]

Выпарной аппарат с принудительной циркуляцией и выносной нагревательной камерой (рис. 70, д). Аппараты этого типа характеризуются высокой производительностью и интенсивностью процессов передачи тепла. Принудительная циркуляция обеспечивается имеющимся в аппарате насосом. Парообразование в греющих трубах не происходит. Аппараты получили широкое применение в установках опреснения соленых вод и в установках термического обезвреживания соленых стоков НПЗ. Скорость циркуляции составляет 2 м/с, диаметр греющих труб — 20—32 мм, длина — 3—6 мм, поверхность нагрева — не более 1000 м . [c.111]

Для термического обезвреживания сточных вод, состоящего и стадий концентрирования и нолучения сухого остатка, применяют выпарные аппараты, скрубберы, печи, аппараты погружного горения, расн15и ительные сушилки, кристаллизаторы, аппараты с кипящим с юем материала. [c.218]

Термическое обезвреживание промышленных отходов — это термотехнологический процесс распада их на более простые и неагрессивные к окружающей среде вещества при высоких температурах. В современном промышленном производстве химической, металлургической, фармацевтической, пищевой, бумажной промышленностей и при различных промышленных переработках получается большое количество различных отходов в твердой, аморфной, жидкой и газовой фазах, которые оказывают вредное воздействие на человека и загрязняют окружающую среду. [c.46]

Термохимическое обезвреживание промышленных отходов основано на осуществлении следующих процессов 1) сжигание 2) термическое разложение. Эти процессы могут протекать с обезвреживанием отходов и одновременным получением товарного продукта или только с переводом токсичных отходов в состояние, нейтральное к окружающей среде. [c.47]

Содержание влаги. Содержание влаги в отходах обусловливает высокий расход теплоты для выпаривания и перегрева, а вследствие снижения воспламеняемости оказывает сильное влияние также н на процесс сжигания. Несмотря на предварительное механическое и термическое обезвреживание, обычное содержание влаги в шламе находится в пределах 50—95%. При высокой теплотворной способности сухого вещества и низком содержании воды теплота отводится для поддержания определенной температуры сжигания, а при низком содержании сухого вещества и высоком содержании влаги теплота, напротив, подводится. Вместе с содержанием горючего вещества содержание влаги определяет избыток теплоты , потребление теплоты для обезвреживания отходов. [c.47]

Барботируя через слой абсорбента, кислый газ очищается от сероводорода, который окисляется до элементной серы трехвалентным железом, при этом железо переходит в двухвалентное состояние. Для регенерации абсорбента в абсорбер компрессором (или воздуходувкой) 2 подается воздух III. Кислород воздуха окисляет железо вновь до трехвалентного состояния. Остатки кислого газа и отработанный воздух II направляются на свечу рассеивания или термическое обезвреживание. Элементная сера укрупняется, оседает на дно установки и периодически вместе с частью абсорбента выводится из абсорбера на фильтр 3, где сера IV отделяется и направляется на дальнейшую переработку. При переплавке острым паром можно получить жидкую серу. Отфильтрованный абсорбент поступает в емкость 4, которая служит для приготовления и хранения абсорбента. Необходимое количество абсорбента насосом 5 возвращается в абсорбер. [c.138]

АПГ с вынесенной камерой сгорания используется для выпаривания агрессивных жидкостей — кислот. Аппараты с циркуляционной трубой наиболее эффективны и характеризуются интенсивным перемешиванием потоков. Эти аппараты применяются в установках термического обезвреживания стоков. АПГ эрлифтного типа характеризуются высокой производительностью и малыми габаритами. Горелка в них расположена в цилиндрическом сосуде, дымовые газы поднимаются по кольцевой щели, увлекая жидкость. По сути дела, это аппарат с циркуляционной трубой без корпуса. [c.43]

УСТАНОВКА ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОКОВ С ГАЗОВЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ [c.44]

Разновидностью установок термического обезвреживания стоков с газовым теплоносителем является установка, разработанная ВНИИнефтехимом и Ленгипрогазом и прошедшая экспериментальную проверку на Киришском НПЗ. Состоит установка из двух ступеней испарения печи и скруббера. [c.44]

Рис. 20. Принципиальная технологическая схема установки термического обезвреживания стоков, разработанная ВНИИнефтехимом и Ленгипрогазом

Сущность термического обезвреживания — полное окисление органических веществ, обусловливающих токсичность стоков. При этом образуются нетоксичные продукты горения и твердые вещества. [c.101]

КОНСТРУКЦИЯ УСТАНОВОК ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОКОВ [c.107]

Для термического обезвреживания сточных вод широкое исиоль-зовапие получили скрубберы Вентури. [c.218]

В конденсационных устройствах выпарных установок, работающих под вакуумом, происходит конденсация паров за счет охлаждения холодной водой. Применяются конденсаторы двух типов поверхностные и контактные (смешения). Поверхностные конденсаторы применяются в случае необходимости получения чистого конденсата, например, для подпитки котлов. Если такового не требуется, можно применять конденсаторы смешения, в которых конденсат будет смешиваться с охлаждающей водой из систем оборотного водоснабжения. В схемах установок термического обезвреживания стоков получили распространение конденсаторы поверхностного типа — обычные кожухотрубные аппараты. [c.114]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МАТЕРИАЛЬНОМУ ОФОРМЛЕНИЮ ПРОЦЕССОВ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ СТОКОВ [c.114]

Для оборудования установок термического обезвреживания стоков рекомендуются конструктивные материалы, приведенные в табл. 14, а также следующие [c.115]

Крупнотоннажным отходом нефтеперерабатывающей и химической промышленности являются сернисто-щелочные сточные воды. Они содержат сульфиды, гидросульфнды, меркаптаны, фенолы и некоторые другие соединения. Их обезвреживают методом карбонизации и окисления кислородом воздуха. При наличии в этих сточных водах заметного количества нафтеновых кислот последние целесообразно выделять с последующей переработкой в мылонафт. Если количество сернисто-щелочных сточных вод невелико, их можно подвергать биологической очистке в смеси с общими сточными водами. На заводах, работающих без сброса сточных вод, избыточные сернисто-щелочные воды после локальной очистки наиравляют на установку термического обезвреживания. [c.98]

Беньямовский Д. Н. Термические методы обезвреживания твердых бытовых отходов. М. Стройиздат, 1970. 192 с. [c.516]

Таубман Е. И., Бильдер 3. П. Термическое обезвреживание минерализованных промышленных сточных вод. Л, Химия, 1975, 208 с. [c.517]

В промышленности метод псевдоожижения широко используется для осуществления различных технологических процессов, например, обжиг руды, проведение каталитических реакций, за.чораживание пищевых продуктов, сушка, покрытие полимерами различных предметов, термическая обработка, классификация твердых частиц по размерам, сепарация минералов по плотности, абсорбция и регенерация растворителей, термическое обезвреживание сточных вод, микрокапсулирование лекарственных препаратов, транспорт порошков. [c.682]

Химико-технологическое сжигание исходных материалов в печах осуществляется в двух целевых направлениях. Первое из них — получение новых продуктов на основе реакции горения. В данном случае получаемые в печи продукты горения являются целевыми продуктами технологической линии промышленного производства. К этому направлению относятся сжигание серы, фосфора, фосфорсодержаш,его шлама, СО, углеводорода, сероводорода, водорода и др. Второе целевое направление —это термическое обезвреживание отходов, основанное также на реакции горения. Обезвреживание отходов (находяш,ихся в различных фазовых состояниях) происходит за счет самостоятельного горения или при добавлении горючего материала. Термическое обезвреживание отходов является химико-технологическим приемом превраш,ения их в нейтральные по отношению к природе продукты и должно стать составной частью современной промышленной технологии. [c.36]

В качестве антинакипина использовался дисольван 4411 и 1 расчета 50 мг на 1 л упариваемых стоков. Степень упарки стоков составляла л = 17, накипь отсутствовала. На опытно-промышленной установке термического обезвреживания стоков упаривались стоки ЭЛОУ Надворнянского НПЗ с циркуляцией затравки. Степень упарки составляла л = 3, длительность опыта — 600 ч, накипь отсутствовала. В контрольных опытах на этой же установке (без применения дисольвана) через 200 ч работы образовался слой накипи толщиной 50—70 мкм. Исследования данного способа предотвращения накипи продолжаются. [c.16]

В последнее время предпринимались попытки использовать установки мгновенного вскипания в схемах термического обезвреживания соленых стоков и, в частности, для создания бессточных ТЭС. Известно, что в большинстве случаев проще очистить стоки для их повторного использования, чем до норм сброса, которые систематически ужесточаются. На УралТЭПе выполнен проект очистных сооружений хвостовых вод установки для обессоливания добавочной воды Кармановской ГР . Производительность установки составляет 400 т/ч с солесодержанием исходной воды 300 мг/л. Установка [35] состоит из двух работающих и одного резервного аппаратов производительностью 50 т/ч каждый (конструкции Сверд-ловскНИИхиммаша), работающих по методу мгновенного испарения. Солесодержание обрабатываемых стоков колеблется от 6 до 12 г/л. Жесткость воды на входе в выпарные аппараты не превышает 1 мг экв/л, для чего применяется известково-содовое умягчение. Для восстановления извести из шлама используется регенеративная печь длиной 46 ми диаметром 2 м. В выпарных аппаратах получают 90 т/ч воды, которая после дополнительной очистки используется в цикле энергоблоков. Для хранения сухой соли предусмотрен закрытый склад. [c.37]

В связи с перспективой применения струйных аппаратов (конденсаторов) в схемах термического обезвреживания стоков автором и В. Н. Копосовым были выполнены исследования процесса конденсации затопленной струи пара при дозвуковых скоростях истечения. На опытном стенде, принципиальная схема устройства которого приведена на рис. 49, исследовались системы водяной пар — вода и пары нормального гексана — вода. Диаметры сопл были равны 4— 20 мм. В процессе проведения опытов измеряли скоростной напор в [c.80]

Источником соленых стоков ТЭЦ служат стоки после промывки натрий-катионитовых фильтров и после продувки парообразователей (табл. 8). Во ВНИИПКнефте-химе выполнен ряд исследований схем термического обезвреживания соленых стоков ТЭЦ, включающих в себя узел извлечения хлористого натрия и узел сушки оставшегося некондиционного раствора до сухого остатка, подлежащего захоронению. Соотношение количества стоков после регенерации натрий-катионитовых фильтров и продувки паропреобразователей составляет 2 1. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология