Технологическая схема производства формальдегида

Рис. 123. Технологическая схема производства формальдегида

Рис. 21. Технологическая схема производства формальдегида окислительной конверсией метанола на серебряном катализаторе

Рис. 133. Технологическая схема производства формальдегида

Рис. 5. Технологическая схема производства формальдегида 4—котлы-утилизаторы 2—реактор 3—теплообменник 5—абсорбер.

Технологическая схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола с системой автоматизации реакционного узла представлена на рис. Х1У-4. [c.324]

Рис. 22. Технологическая схема производства формальдегида окислительной конверсией ме-ганола на оксидном катализаторе

Технологическая схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола изображена па рис. 139. Метанол, содержащий 10—12% воды, из напорного бака I непрерывно поступает в испаритель 2. Туда же через распределительное устройство подают воздух, очищенный от пыли и других загрязнений. Воздух барботирует через слой водного метанола в нижней части испарителя и насыщается его парами. В 1 л образующейся 1 аро-воздушной смеси должно содержаться 0,5 г метанола. Поддержание такого состава смеси очень важно для обеспечения взрывобезопасности и нормального протекания процесса. Поэтому работа испарительной системы полностью автоматизирована поддерживают постоянные уровень жидкости в испарителе, ее темпера-туру (48—50" С) и скорость подачи воздуха, благодаря чему обеспечиваются необходимые температурный режим и степень конверсии в адиабатическом реакторе. [c.476]

На рис. 13.1 представлена технологическая схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола. [c.296]

Технологическая схема производства формальдегида на железомолибденовом катализаторе включает следующие стадии [c.256]

Технологический процесс прямого окисления отличается от ранее описанного процесса окислительного дегидрирования высокой степенью конверсии метанола (0,99), селективностью по формальдегиду, достигающей 96% и высокой экзотермич-ностью. Поэтому для окисления метанола в нем используют трубчатые реакторы с интенсивным охлаждением циркулирующей в межтрубном пространстве водой или другими хладоаген-тами, К достоинствам метода относятся также низкие расходные коэффициенты по сырью и энергии. На рис. 13.2 представлена технологическая схема производства формальдегида прямым окислением метанола. [c.297]

Технологическая схема производства формальдегида приведена на рис. 1Х-3 [ПО]. [c.263]

На рис. 5 приведена технологическая схема производства формальдегида из метилового спирта [91] на советском катализаторе, содержащем 77—81% МоОз и 19—23% РеаОз, срок службы которого составляет 6—12 месяцев. Мощность установки 40 тыс. т водного 40%-ного формальдегида в год. Смесь, содержащая 6,5% (об.) СН3ОН и 11% (об.) О2 (в виде воздуха), поступает в трубчатую часть реактора 2, заполненную катализатором. В трубках метиловый спирт превращается практически нацело, а выделяющееся тепло снимают, пропуская через рубашку реактора масло. Часть нагретого масла ( 10%) охлаждается в котле-утилизаторе, что позволяет поддерживать необходимую температуру масла на входе в межтрубное пространство реактора. Поток газа на выходе из трубчатой части реактора проходит через адиабатический слой катализатора, где происходит доокисление непрореагировавшего спирта. В трубчатой части реактора поддерживается температура 360—370°С, а в адиабатической 380—390 °С. [c.54]

Рнс- 26. Принципиальная технологическая схема производства формальдегида и других кислородсодержащих продуктов окисления пропан-бутановой фракции [I] [c.74]

Исходя из этого была предложена технологическая схема производства формальдегида непосредственно из метанола-сырца, в которой совмещены стадии каталитической очистки сырья и получения формальдегида. Подобная технология, предложенная в нашей стране в 1978—79 гг., позволяет, не меняя принци1шально технологической схемы процесса, не только использовать вместо метанола-ректификата сырец, но и утилизировать содержащиеся в последнем побочные продукты, снизить расход пара на ректификацию и, в целом, повысить технико-экономические показатели производства без снижения качества конечного целевого продукта. [c.299]

Пользуясь технологической схемой производства формальдегида (рис. 76), назовите основные операции и объясните [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология