Влияние травления и цинкования

Влияние травления и цинкования на свойства проволоки. Перев., под ред. [c.265]

Черные пятна на оцинкованной поверхности. Этот вид брака при цинковании возникает вследствие недоброкачественного травления железа перед покрытием или под влиянием флюса — раствора хлористого цинка, содержащего более 5 г/л А1. [c.119]

ЧТО весь водород, содержащийся в кадмированных деталях, введен во время нанесения покрытия. Имеются некоторые доказательства того, что наличие небольшого количества соли кадмия в ванне для катодного травления увеличивает количество поглощаемого водорода. Точно так же, если следы цинка проникли в щелочную ванну для предварительной очистки деталей, то это может увеличить возможность возникновения хрупкости после цинкования по-видимому, цинк, отравляя участки, на которых атомарный водород может переходить в молекулярный, способствует проникновению водорода в сталь. В подобном случае гальванический процесс не оказывает отрицательного влияния после установления истинной причины возникновения хрупкости можно найти пути для предотвращения загрязнения ванны. [c.379]

Исследования влияния сверхзвуковых колебаний на упругие свойства высокопрочных сталей при их очистке, травлении и цинковании были опубликованы Домниковым. [c.342]

Скорость коррозии электрохимически полированной пружинной стали 60С2 в атмосфере 98 % относительной влажности и температуре 40 °С в 1,5—2 раза ниже, чем полированной механически (рис. 3.4 [27]). При электроосаждении гальванических покрытий на электрохимически полированную поверхность металла-основы формируются более мелкокристаллические и малопористые осадки, возрастает их стойкость против механического износа (рис. 3.5 [26]). Благодаря этому толщина серебряных покрытий, используемых для антикоррозионной защиты, в ряде случаев может быть уменьшена на 20—25 %, а используемых для работы в условиях фрикционного износа, например на электрических контактах,— на 10—15 %. Повышаются предел упругости и релаксационная стойкость пружинных сплавов. Снижается наводороживание стальных электрохимически полированных пружин при последующем цинковании. Предел выносливости нейзильбера толщиною 0,3 мм — характеристики во многом определяющей долговечность работы деталей, в результате электрохимического полирования увеличивается, по сравнению с исходным состоянием, на 56 %, а при последовательной термообработке и полировании — на 84 %, в то время, как применяемый обычно отжиг повышает предел выносливости лишь на 40 %. Специфичность влияния электрохимического полирования, по сравнению с другим способом снятия внешнего слоя металла — химическим травлением хорошо видна по изменению коэрцитивной силы электротехнической стали (рис. 3.6 [26]). При одинаковой толщине растворенного слоя металла в первом случае коэрцитивная сила снижается почти на 80 % по отношению к исходному значению, а во втором—лишь на 35—40%. Очевидно, что улучшение электромагнитных и некоторых других характеристик металла связано 72 [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология