Регулятор расхода

Для отпаривания легких фракций, увлеченных флегмой, в низ отпарной колонны подается острый водяной пар. В колонне измеряется температура. Поскольку изменение парциального давления водяного пара сильно влияет на состав продукта, весьма целесообразна автоматическая корректировка подачи пара в колонну (в зависимости от температуры вспышки продукта). Расход водяного пара в отпарные секции поддерживается постоянными регуляторами расхода. [c.223]

Колонны блока вторичной перегонки. Назначение колонн блока вторичной перегонки — получение узких фракций бензина н.к.— 62, 62—85, 85—120 и 120—140 °С путем ректификации широкой бензиновой фракции н.к.— 140 °С. Основными параметрами, обеспечивающими нормальную работу колонн, является температура, давление, расход, уровень. Расход орошения в колоннах поддерживается постоянными регуляторами расхода, которые воспринимают корректирующие импульсы от температур верха колонн. [c.225]

Для автоматизации процессов компаундирования нефтепродуктов и нефтей объединением в последние годы создана и успешно применяется электронная станция смешения Поток-4 . Она позволяет смешивать до 11 компонентов в трубопроводе при производительности до 10000 м /ч готового продукта заданного качества. Станция представляет собой систему одноканальных регуляторов расхода каждого компонента. Аналогичное назначение имеет также автоматическая станция смешения Интеграл . [c.173]

Первая ректификационная колонна. Расход сырья, подаваемого в первую ректификационную колонну, поддерживается постоянным регулятором расхода, который находится на общей линии сырья перед теплообменниками. Перемещение контрольного индекса регулятора расхода осуществляется от уровнемера — дифманометра, установленного внизу первой ректификационной колонны. Выходное давление регулятора уровня подается на суммирующий блок, который служит для сравнения двух величин задания основному регулятору и выходного давления регулятора уровня. На выходе суммирующего блока обрабатывается откорректированное задание основному регулятору. При повышении уровня увеличивается давление суммирующего блока, которое является заданием блока регулирования расхода. Температура сырья на установку и на выходе потоков из каждой группы теплообменников замеряется. [c.222]

Температура низа колонн регулируется путем изменения количества теплоносителя. Регулятор температуры воздействует на клапан, который установлен на линии теплоносителя, выходящего из рибойлера. Постоянное давление в колоннах, равное 4 кгс/см , обеспечивается регулятором давления, воздействующим на клапан, который установлен на линии уходящих с верха колонн паров. Поскольку сырьем для каждой последующей колонны служит продукт, уходящий с низа предыдущей колонны, постоянство расхода в каждую последующую колонну обеспечивается регуляторами расхода, воспринимающими корректирующий импульс от регулятора уровня предыдущей колонны. Регуляторы расхода управляют клапанами, установленными на линии отбора продукта с низа каждой колонны. Принятая схема регулирования расхода позволяет устранить резкие колебания режима работы колонн при изменении загрузки. Температура фракции н.к.— 140 °С контролируется на входе и выходе теплообменников, которые установлены на линиях продуктов, уходящих снизу колонн и поступающих в последующие колонны. [c.225]

Легче всего связать регулятор расхода хладоагента с датчиком температуры (см. рис. У1-П). [c.79]

Битумный раствор, выходящий из деасфальтизационной колонны снизу, непрерывно поступает через регулятор расхода 9 в змеевик печи 19. На выходе из этого змеевика значительная часть пропана находится в парообразном состоянии. Пары отделяются от жидкости в горизонтальном сепараторе 20, работающем под тем же давлением, что и испаритель 16. Остатки пропана отпариваются открытым водяным паром в битумной отпарной колонне 25. Битум деасфальтизации откачивается с низа этой колонны поршневым насосом 26, за которым следует холодильник 27. [c.65]

Битумный раствор II ступени, пройдя регулятор расхода 11, нагревается в трубчатой печи 19 испарившийся пропан отделяется от жидкости в сепараторе 24. Уходящие отсюда пары далее поступают в конденсатор-холодильник 7. Обедненный битумный раствор по выходе из сепаратора 24 продувается водяным паром в отпарной колонне 34 (также тарельчатого типа). [c.68]

I — приемник-влагоотделитель 2 — печь 3 — контактный аппарат 4 — воздуходувка 5 — фильтр б — холодильники 7 — башня-конденсатор а — напорный бачок 9 — котел-утилизатор 10 — деаэратор и — анализатор 12 — гидравлический затвор 13 — электрофильтр 14 — сборник 13 — насос 16 — регулятор давления 17 — регулятор расхода 18, 19 — регуляторы температуры 20 — регулятор расхода с коррекцией по температуре 21 — регулятор уровня. [c.113]

Приборное оснащение реак-тора. Технологи первоначально предполагали, что управление работой реактора должно заключаться лишь в установке нужного задания регулятору расхода реагента В. Между тем для того [c.78]

Управление работой отстойника и системы рециркуляции. Управление работой отстойника достаточно четко можно осуществить при помощи двух регуляторов уровня. Первый контролирует границу раздела фаз и управляет стенанием продукта О в канализацию. Второй контролирует уровень и управляет пв ре-теканием сырого продукта в ректификационную колонну. Управление работой системы рециркуляции нуждается только в одном дополнении необходимо связать блоком соотношения регуляторы расхода на выходе из отстойника и на линии возврата. [c.79]

Регулятор расхода пара связывают с расходомером питания колонны и тем самым поддерживают соотношение между скоростью питания и скоростью отгона легколетучего компонента. При этом изменения скорости питания автоматически [c.79]

Простейшим примером является представленная на рис. УП-1 схема, требующая поддержания постоянного состава питания. Вследствие этого указанная схема в большинстве производственных ситуаций оказывается нереальной. Такой метод управления считается низкокачественным и сильно зависит от внешних возмущений он может быть рекомендован лишь тогда, когда есть возможность предотвратить воздействие на колонну всех возмущений, порождаемых внешними источниками. В данном случае для поддержания устойчивой работы достаточно иметь одни лишь регуляторы расхода, поскольку необходимо поддерживать постоянными только расход теплоносителя и отбор дистиллята. [c.84]

Однако желание достигнуть большей гибкости в работе заставляет нас перейти к схеме, изображенной на рис. УП-З. Здесь регулятор расхода пара на входе в кипятильник, связанный через регулятор с датчиком расхода питания на входе в колонну, позволяет регулировать соотношение расходов питания [c.85]

Схема установки изображена на рис. 54. Газ-носитель водород через регулятор расхода I типа РРГ-1А поступает в сатураторы 2 со скоростью 2—3 мл мин, где при 10—12° С он насыщается парами изооктана и поступает в реактор 4 с анализируемым катализатором. Из реактора продукты реакции отводятся в пробоотборный кран 6 и далее в хроматографическую колонку 7 или в линию сброса. Колонка заполнена частицами термоизоляционного кирпича размером 0,3—0,4 мм, пропитанными 15%-ным раствором хинолина, и имеет кран для обратной продувки. После колонки газ-носитель и продукты реакции пропускают через детектор по теплопроводности 8. Температура в реакторе и сатураторе поддерживается электропечью 5 и термостатом 3. [c.160]

I — кипятильник 11 колонна III—конденсатор IV—аккумулятор-, V —подогреватель питания-, — регистрирующие регу ляторы расхода 2 — регуляторы уровня жидкости 3 —регулятор температуры 4 — регулятор расхода б—регистрирующий регулятор давления. [c.85]

I кипятильник П — подогреватель питания-, Ш — конденсатор V — колонна V — аккумулятор — регуляторы расхода 2 — регуляторы уровня жидкости-, [c.88]

Отбирается импульс зависимой переменной около верхней части колонны и поддерживается по возможности постоянным путем коррекции регулятора расхода флегмы Отклонения в скорости питания обнаруживаются регулятором расхода, который корректирует задание регулятора расхода пара на входе. Предварительно вручную регулятор настраивают на некоторую промежуточную скорость [c.89]

I — регулятор расхода 2 —регуляторы уровня 3 —регулятор давления [c.139]

Таким же образом обслуживается запорная арматура на линии питания колонны. Регулятор расхода может быть размещен на отметке О или 6 м, а распределительная гребенка соответственно на отметке 6 или 12 м. [c.187]

Из приведенных примеров видно, что контроль за работой ректификационных колонн в основном сводится к оперированию важнейшим фактором процесса ректификации — температурным режимом — путем изменения количества подаваемого орошения. Выбранный температурный режим для заданного сырья и качеств получаемых из него дистиллятов поддерживается постоянным автоматически при помощи терморегуляторов, регуляторов расхода и других аппаратов контроля. [c.251]

При регулировании расхода О[рошения подачу теплоносителя в кипятильник стабилизируют, нижний продукт выводят по уровню жидкости в кипятильнике, отбор верхнего продукта стабилизируют. При регулировании расхода орошения хО рошие результаты достигаются при использовании каскадных схем с анализаторами качества, корректирующими задание регулятору расхода орошения по заданному составу на контрольной тарелке коло нны. Например, в изопентановой коланне (рис. У1н20) на 10-й тарелке сверху поддерживали состав па ра с точностью 1%, что обеспечило загрязнение верхнего продукта менее 0,7%. Аналогичная каскадная схема регулирования расхода орошения была осуществлена в изобутановой колонне с поддержанием заданного давления насыщенных паров продукта на 9-й тарелке, считая све]рху. [c.332]

I — регулирование работы сборника кубового остатка И —регулирование работы теплообменника-экономайэера (кубд) III — исчерпывающая часть (без регулирования) IV—регулирование эффективности работы секции питания V—укрепляющая часть (без регулирования) VI — управление р аботой делителя флегмы VII — регулирование работы теплообменника-экономайзера (конденсатора) VIII — регулирование работы сборника дистиллята-, -коррекция 2-регуляторы расхода 3-регуляторы температуры. [c.116]

Температура паров в низу колонны регулируется изменением расхода теплоносителя в кипятильник. Здесь применяются самые различные схемы в зависимости от конструкции колонны, условий проведения процеоса, качества получаемых продуктов и других факторов. Наиболее распространены схемы регулирования температуры в зоне питания или на контрольной та(релке изменением расхода теплоносителя в кипятильник в прямом или каскадном (через регулятор расхода) ко Нтуре регулирования. Хорошие результаты получаются также от схем регулирования перепада тем-лдратур на нескольких тарелках (рис. 1-23) при разделении шн-рококипяших смесей с большой разностью относительных летучестей компонентов [ 17]. [c.333]

Опыт эксплуатации систем автоматического регулирования с традиционными схемами показывает, что эти схемы не обеспечивают достаточно эффективного управления процессом и не устраняют значительных колебаний расхода па ра внутри колонны щри допустимом изменении нагрузок. Значительно луч1шей динамической стабильностью обладают схемы связанного или каскадного регулирования, в которых регулятор расхода продукта, орошения или греюшего пара воздействует на уп равляемый параметр через какой-либо другой регулируемый параметр, например, температуру на контрольной та релке, уровень жидкости в рефлюксной емкости, расход теплоносителя, хладоагента и т. д. [c.335]

Из регулятора температуры пневматический импульс поступает Б блок суммирования, куда одновременно дается импульс задания от вторичного прибора типа 2 МП-ЗОВ. Выходной пневматический импульс из блока суммирования типа БС-34А является заданием для регулятора ПРЗ-21. При отклонении температуры вспышки от заданной величины импульс задания от вторичного прибора к регулятору расхода корректируется автоматически так, чтобы получить требуемое значение температуры вспышки. Если температура вспышки получаемого продукта не отклоняется от нормы, то регулятор ПРЗ-21 поддерживает постоянный расход пара в секции отпарной колонны в соответствии с заданием от вторичного прибора ПВ10.17. [c.223]

Для управления факело.м на специальном щите, размещенном в будке, расположенной <в районе факельного ствола, были смонтированы приборы и средства автоматизации — указатель давления в факельном трубопроводе регуляторы расхода сбрасываемого газа, нара, соотношения газ — пар индикаторы температуры в стволе факела счетчик сбросного газа и сигнальные лампы минимальной температуры в стволе факела. [c.204]

I — прибор, регулирующий рабочее давление в регенераторе 2 — газы регенерации, направляемые в паровой котел-ути-лизатор 3 — патрубок для отбора пробы гааа 4 — указатель уровня в регенераторе й — место OTfopa пробы регенерированного катализатора в—ррактор 7 —прибор, регулирую и1й уровень в реакторе г — регулятор температуры в реакторе а — к прибору, регистрирующему температуру 10 — регулятор расхода воздуха [c.159]

Схема регулирования производительности принципиально пе отличается от описанной. Вместо регулятора давления в ней используется гидравлический регулятор расхода завода Теплоавтомат со струйной трубкой, отличающийся от регулятора давления тем, что импульсное устройство с сильфоном заменено мембранным импульсным устройством и механизмом ручной настройки. [c.63]

Регулируют мощность и число оборотов газовых компрессоров по так называемой качественной системе, при которой количество воз-ду 4а, поступающего в силовой цилиндр, остается неизменным, ре-ryJшpyeт я только количество газа. Для та"кого регулирования на двтгателях обычно установлены центробежные регуляторы. При увеличении числа оборотов коленчатого вала грузы регулятора расходятся, растягивая пружину и через систему рычагов прикрывают газовый клапан. При этом уменьшается поступление в цилиндр газа, мощность двигателя падает, и число оборотов компрессора снижается. При уменьшении числа оборотов грузы сходятся этому способствует растянутая пружина, преодолевающая центробежную силу грузов. Система рычагов при этом увеличивает степень открытия газового клапана, в цилиндры начинает поступать газа больше, мощность двигателя возрастает, и число оборотов компрессора увеличивается. [c.246]

I — реактор II холодильник реакционно массы 1П — отстойник IV — конденсатор V— колонна VI—грязевик VII — кипятильник VIII—эжектор 1 — регистрирующие регуляторы расхода 2 — расходомер S —регуляторы расхода 4 —регуляторы уровня, 5—регистрирующий регулятор температуры 6 —сигнализатор давления 7 — регулятор температуры 8 —регистрирующий регулятор давления 9 — индикатор расхода 10 — индикатор температуры а — (F — рецикл из куба колонны б — пар в — охлаждающая вода [c.62]

I — буфёрная емкость сырья II — реактор Ш — холодильник реакционной массы I регистрирующие регуляторы расхода 2 —регистрирующий регулятор температуры 3 —аварийный регулятор уровня [c.78]

Пробная циркуляция на воде длится двое-трое суток. В это время проверяют и налаживают регуляторы уровней, регуляторы расхода и давления, производительность насосов и частично — работу приборов и автоматики. По окончании пробной циркуляции аппаратуру и оборудование тщательно освобождают от воды, а колонны и емкости, кроме того, через нижние люки — от шлама и окалины. С приемных патрубков насосов снимают предохранительные сетки и переходят на заполнение аппаратуры иопрессовку системы нефтью. [c.335]