Клапаны обратные, установленные

Циклограмма работы литьевой машины приведена на рис, 1.7. Червяк движется вперед и заполняет форму расплавом, а затем удерживает расплав под высоким давлением в течение периода времени, который называется выдержкой под давлением. Обратный клапан, установленный на конце червяка, не позволяет полимеру вытекать из формы обратно в канал червяка. Во время выдержки под давлением в форму нагнетается дополнительное количество расплава, компенсирующее уменьшение объема, вызванное термической усадкой при охлаждении. Несколько позже впуск, представляющий собой узкий вход в форму, застывает, изолируя форму от пластикатора. По мере охлаждения и затвердевания расплава давление в форме снижается, однако необходимо следить за тем. [c.21]

Рис. 2.80. Клапан обратный а — стальной, установленный на нагнетании аммиачного компрессора б — латунный, установленный на нагнетании фреонового компрессора

Арматуру маслонапорной установки составляют указатель 8 уровня масла в баке, состоящий из поплавкового устройства со шкалой и контактов 7 предохранительный клапан 13, предотвращающий повышение давления в напорной камере насоса выше установленного предела обратный клапан 11, который открывается при работе насоса на котел и закрывается при работе насоса на слив, тем самым препятствуя обратному поступлению масла из котла при падении давления внутри камеры насоса перепускной клапан 10, установленный на напорной камере насоса. Клапан 10 открывается тогда, когда давление в котле 18 превысит на 0,6—1,0 бар установленное нормальное давление, и насос перегоняет масло через пере- [c.299]

Масляный бак 4 вместимостью около 500 л установлен в приямке рядом со стендом. Через фильтр и обратный клапан 3 масло забирается шестеренным насосом / с автономным приводом и подается на маслоохладители 6 и 17. При низкой температуре масла маслоохладитель 16 отключается. Прн высоких температурах масла и охлаждающей воды оба маслоохладителя включаются последовательно. Подача охлаждающей воды регулир ется вентилями 15, 18, 19, 20. [c.128]

Раствор с температурой 80° С из сборника подается центробежным насосом 2 в ванну оросительного теплообменника 3. Избыток раствора переливается через переливной штуцер в трубу и возврашается обратно в сборник. Уровень кислоты в ванне оросительного теплообменника регулируется автоматическим клапаном 5, установленным на линии подачи раствора в концентратор 6. Находящийся в ванне раствор гидролизной кислоты с помощью встроенного центробежного насоса циркулирует, т. е. подается на орошение теплообменника. [c.167]

Комплексное рассмотрение работы всасывающих и нагнетательных клапанов позволяет установить следующее. После того как поршень закончит в рассматриваемой камере свой нагнетательный ход, открытие всасывающего клапана при обратном движении поршня не начнется до тех пор, пока не закроется полностью нагнетательный клапан. Запаздывающий вовремя открыться всасывающий клапан, подчиняясь установленной закономерности движения (рис. 28), в конце всасывающего хода также не закроется полностью. Это, в свою очередь, приведет к запаздыванию открытия нагнетательного клапана. Несвоевременное закрытие и открытие клапанов вызывает уменьшение коэффициента подачи. [c.70]

Для повышения безопасности компрессорных установок Госгортехнадзор СССР 1979 г. — директивно указывал на необходимость улучшения качества инструкций по ремонту компрессоров, в которых должен быть определен порядок ревизии и испытания обратных клапанов на герметичность, съема и установки крышек клапанных коробок установлен контроль наличия-трещин и качества материалов, а также контроль исправности контрольно-измерительных приборов, оснащенности компрессорного оборудования необходимыми блокировочными устройствами с соответствующей сигнализацией. [c.142]

На нагнетательной линии последней ступени компрессора установлен обратный клапан и запорный вентиль. Обратный клапан предотвращает поток газа из нагнетательной магистрали в компрессор, когда при остановке машины илн вследствие аварии в нем падает давление. Крупные газовые компрессоры имеют обычно на нагнетательной линии два запорных вентиля первый по ходу газа — с приводом, второй — ручной (запасной). Между этими вентилями находится небольшой спускной вентиль, предназначенный для контроля герметичности обоих вентилей и отвода утечки газа в атмосферу. У компрессоров, сжимающих азотоводородную смесь, спускной вентиль соединен с трубопроводом для вывода газа в атмосферу за пределы компрессорной станции или в линию всасывания первой ступени. [c.56]

Регенерацию цеолита, как правило, проводят техническим азотом при давлении О, 05-0, 3 МПа. Давление поддерживается регулятором, клапан которого установлен на линии сброса газа в атмосферу после сепаратора. Азот (или другой.газ), нагретый в печи до 370-380 С, проходит слой цеолита в адсорбере в направлении, обратном потоку циркулирующего водо-родсодержащего газа. Постоянство расхода азота поддерживается регулятором, клапан которого установлен на линии подачи азота перед печью. Температура азота на выходе из печи поддерживается регулятором, клапан которого установлен на линии подачи топливного газа в печь. Скорость подъема температуры в адсорбере должна быть не более 1-2 С в минуту, [c.71]

Турбокомпрессоры комплектуются автоматическими регулирующими устройствами, поддерживающими постоянную производительность достигается это дроссельной заслонкой, установленной на всасывающем воздуховоде. Турбокомпрессоры снабжены автоматическим противопомпажным устройством для предохранения компрессора от вибрации за счет выпуска избыточного воздуха в атмосферу через специальный клапан обратным клапаном, устанавливаемым в нагнетательном воздуховоде и предотвращающим обратный поток воздуха в мащину при остановке приспособлением для звуковой сигнализации осевого сдвига ротора масляным реле, автоматически включающим пусковой масляный насос при понижении давления масла. [c.232]

Трубка 12 должна подключаться к напорному водоводу между пусковой задвижкой и первым обратным клапаном из установленных на насосной станции. Вентили 1, 14, 13 служат для наладки и контроля работы гасителя удара. Диаметр трубы 4, отводящей воду от гасителя, принимается в 1,5—2 раза больше диаметра гасителя. Прн этом длина отводящей линии должна быть как можно меньше (не более 00 м). Клапан допускает максимальное давление в водоводе до 25 кгс/см масса клапана 373 кг. [c.352]

Каждая рампа имеет две ветви наполняющую и подготавливаемую к наполнению, снабженные контактными сигнализирующими манометрами и предохранительными клапанами на случай повышения давления в рампе сверх допустимого. Водородные компрессоры имеют автоматическую систему сигнализации и блокировки, предусматривающую включение световой и звуковой сигнализации при падении давления водорода на всасывающем патрубке первой ступени до 15 Па и отключение электродвигателя при падении давления на всасывающей линии первой ступени до 10 Па, а также снижение давления масла в системе ниже установленного предела при внезапном прекращении подачи воды в рубашку компрессора и при повышении температуры подшипников сверх допустимой. Для отключения компрессора от коллектора высокого давления на нагнетательном трубопроводе устанавливают обратный клапан и два запорных устройства, между которыми должна быть свеча с условным проходом не менее 6 мм Пуск компрессора разрешается при чистоте водорода не менее 99,7%. [c.61]

Целесообразно внедрить дистанционное управление арматурой, установленной на байпасных линиях компрессоров второго каскада, заменить шариковые обратные клапаны на линиях нагнетания компрессоров более надежными клапанами и предусмотреть буферные емкости после компрессоров второго каскада для обеспечения плавной подачи этилена в реактор. [c.112]

Для отключения от маслосистемы маслоохладители, пусковой и резервный маслонасосы имеют запорные вентили 10. Со стороны нагнетания резервный и пусковой маслонасосы снабжены обратными клапанами 12. Для фильтрации сливаемого масла в маслобаке установлен фильтр 15. [c.272]

К вспомогательному оборудованию относятся буферные емкости, установленные на всасывании и нагнетании, межступенчатые газовые холодильники, фильтры для очистки жидкостей и газов, масловлагоотделители, сепараторы, газосборники и другие емкости. Вспомогательное оборудование связано между собой, а также с компрессором или насосом системами газовых и жидкостных коммуникаций, снабженных запорной и пускорегулирующей арматурой, предохранительными и обратными клапанами. [c.335]

На нагнетательной линии установлен обратный клапан, предотвращающий сброс давления через компрессор. [c.63]

Обратные клапаны служат для пропуска среды в одном направлении. В зависимости от принципа действия различают клапаны, закрывающиеся за счет в еа тарелки, и с пружинным прижимом. Клапан, закрывающийся за счет веса тарелки, может быть установлен только на горизонтальных участках трубопровода. Работа пружинного [c.268]

В помещения, в которых проводятся процессы, относящиеся по пожарной опасности к категориям Г и Д, а также во вспомогательные помещения допускается предусматривать подачу воздуха системой приточной вентиляции, обслуживающей помещения лаборатории, где проводятся процессы, относящиеся к категории В. В этом случае в помещения, в которых проводятся процессы, относящиеся по пожарной опасности к категории В, необходимо предусмотреть подачу воздуха по самостоятельному воздуховоду, на котором должен быть установлен обратный клапан. [c.59]

Ряда пожарно-профилактических мер требует бурение скважины с продувкой забоя воздухом. Пожарная опасность этого способа бурения характеризуется возможностью образования горючей газовой смеси в стволе скважины. Пожарно-профилактические мероприятия должны предусматривать предотвращение проникновения горючей смеси в колонну бурильных труб и выхода газа на поверхность у устья скважины. Для этого в бурильной колонне устанавливают обратный клапан, а устье скважины надежно герметизируют. Отработанный воздух отводят в стороны от скважины при помощи выкидного трубопровода по направлению господствующего ветра или под прямым углом к нему. Длина выкидного трубопровода должна быть не менее 100 м. Герметичность превентора, установленного на устье скважины, проверяют холостой продувкой воздухом не реже одного раза за смену. [c.20]

Клапаны предельного расхода устанавливают на трубопроводах выдачи жидкой фазы. Они срабатывают в тех случаях, когда расход продукта превышает установленное предельное значение. Дополнительно на трубопроводе отбора жидкой фазы рядом с емкостью располагают предохранительный запорный клапан, который приводится в действие механическим приводом (вручную) дистанционно с пункта управления или электропневматическим приводом дистанционного управления. Инструкциями США, введенными в действие 31 декабря 1980 г., стандартизованы конструкции всех клапанов этого типа, в том числе управляемых от датчиков, реагирующих на тепловое воздействие, дистанционно и вручную. Обратные клапаны применяют вместо предохранительных запорных клапанов в тех случаях, когда поток продукта постоянно идет в одном направлении или когда на любых соединительных рукавах и трубопроводах с шарнирным соединением имеются стационарные сливные трубопроводы. [c.173]

Наиболее простое устройство, обеспечивающее безопасность работы регулятора давления СНГ,— находящийся на нем выступ, который открывает обратный клапан, когда регулятор устанавливается в рабочее положение или когда рычаг на самом регуляторе-установлен в положении Открыто . Большинство применяемых регуляторов давления СНГ имеют трехпозиционный вылет один из них предназначен для подсоединения к баллону, второй — к вентилю, третий — для выхода газа, когда закреплены все соединительные рукава. Другие системы оборудованы перепускными вен- [c.187]

Компрессор соединен с электродвигателем с помощью жесткого фланцевого соединения к установлен в машинном зале. Вся арматура на газопроводе компрессора расположена вне помещения компрессорной станции. На нагнетательном трубопроводе устанавливается предохранительный клапан, сбрасывающий природный газ в атмосферу вне помещения компрессорной станции в случае повышения давления в газопроводе выше допустимого значения. Поскольку природный газ в смеси с воздухом образует взрывоопасную смесь, компрессор и его коммуникации, заполненные воздухом, перед пуском продуваются природным газом. Для этого нагнетательный трубопровод до обратного клапана через запорный кран соединяется с атмосферой с помощью трубопровода продувок, который служит для сброса газа в атмосферу перед пуском. [c.339]

Система регулирования допускает снижение производительности до нуля, но она действует на принципе присоединения дополнительных полостей и не может служить для разгрузки при пуске. Разгрузка осуществляется посредством перепускного клапана 11, установленного на холодильнике между I к 1 ступенями, и двух разгрузочных клапанов 12 на цилиндре // ступени. Устройство перепускного клапана показано отдельно на рис. Х.68, а устройство разгрузочных клапанов — на рис. Х.67 (низ). С падением давления в системе разгрузки клапан И открывается, обеспечивая свободный перепуск после / ступени. Следующее за этим открытие клапанов 12 вызывает во // ступени снижение начального давления до атмосферного. Вследствие переключения системы регулирования на атмосферное давление все дополнительные полости присоединяются. При последующем пуске компрессора сжатие в цилиндре II ступени, начинающееся с атмосферного давления, происходит до некоторого промежуточного давления, пониженного против нормального давления нагнетания // ступени. Таким образом, достигается удовлетворительная разгрузка. Обратное включение компрессора в нормальную работу производится давлением газа из ресивера, на которое переключаются системы регулирования и разгрузки после возбуждения соленоида электромагнитного выключателя 5. [c.620]

При вскрытии двойников остаток сырья из змеевика печи сливается в желоба, установленные на дне двойников камер из последних по дренажным трубам жидкость отводится в канализацию. На случай воспламенения в двойниках или прогара труб в камеры для двойников и в печь подведены паровые линии для паротушения. Для продувки змеевика печи после остановки в трубы верхнего потолочного экрана и в нижний ряд труб первого подогревателя врезаны паровые линии, снабженные обратными клапанами, чтобы нефтяное сырье не могло попасть в паровую магистраль. [c.184]

Для локализации пожара использовали аварийно отсекающий клапан 2 с электрическим приводом дистанционного включения. Закрытие клапана было произведено нажатием кнопки. Это вызвало автоматическую остановку насоса. Регулирующий клапан на трубопроводе подачи сырья в печь также закрыли. Но при этом забыли перекрыть регулирующий клапан 5, установленный на обводной линии через теплообменник 6. Кроме этого, обратный клапан 4 оказался неисправным. Проверка показала, что на всех трех насосах обратные клапаны вышли из строя. На одном заклинило седло, на втором полностью износилась ось рычага, на третьем ось рычага прокорро-дировала, и заслонка отвалилась. Все эти клапаны не осматривались со времени строительства завода. При сложившихся обстоятельствах обратное течение жидких углеводородов из печи происходило до тех пор, пока не были вручную перекрыты задвижки на четырех параллельных входах продукта в печь, расположенных на расстоянии около 30 м от очага пожара. [c.103]

Раствор с температурой 80 °С из хранилища / подается центробежным насосол 2 в ванну оросительного теплообменника 5. Избыток раствора переливается через переливной штуцер в трубу и возвращается обратно в хранилище 1. Уровень кислоты в ванне оросительного теплообменника 3 регулируется автоматическим клапаном 5, установленным на линии подачи [c.203]

Предохранительная арматура. К ней относятся предохранительные клапаны, предохранительные мембраны, обратные клапаны. Предохранительные клапаны служат для предотвращения недопустимого превышения давления в аппаратах и трубопроводах. Прн давлении выше установленной нормы клапан открывается и сбрасывает часть пара (газа) в атмосферу или в специальную выхлопную линию. Поскольку поступление рабочей среды в аппарат не прекращается, пропускная способность клапана должна быть не меньше возможного поступления среды. В зависимости от способа уравновешивания давления различают клапаны рычажные (грузовые) и пружинные. Клапаны подразделяют в зависимости от количества тарелок на одинарные и двойные, от высоты подъема — на малсшодъемные, у которых высота подъема тарелки 0,05 диаметр седла, и полиоподъемные, имеющие высоту подъема 0,25 диаметра седла. Малоподъемные клапаны применяют в тех случаях,, когда безопасность работы установки обеспечивается небольшим количеством сбрасываемой среды полноподъемные — в тех случаях, когда необходим большой сброс среды. Пру> инные клапаны более компактны по сравнению с грузовыми, однако усилие пру-жино1 (а следовательно, и настройка клапана) могут со времене.м изменяться, поэтому пружинный клапан менее надежен. [c.267]

До момента включения тока клапан 6 обеспечивает доступ сжатого газа к поршню 7, открывающему предохранительный клапан 8, установленный на нагнетательном трубопроводе, и к перекрывающему всасывающий патрубок клапану 9. После луска главного электродвигателя автоматическим реле через 10—15 сек подается напряжение на катушку электромагнитного клапана 6, который перекрывает доступ сжатого газа к поршню 7 и выпускает сжатый газ, действующий на поршень. Вследствие этого откроется клапан 9 на всасывающем патрубке и закроется предохранительный клапан 8. Тогда компрессор начнет подавать сжатый газ через обратный клапан 10 в нагнетательный трубопровод. [c.114]

Если температура молока ниже установленной нормы, то из выдерживателя оно направляется автоматическим клапаном обратно в бачок-балапсор если соответствует принятому режиму, то — в регенеративную секцию. Затем пастеризованное молоко охлаждается в секциях водяного и рассольного охлаждения и выходит в молокохранильные танки или к разливочной машине. [c.217]

Подача сырья. По старой схеме процесса деасфальтизации предусмотрен промежуточный бачок на территории установки, куда гудрон поступает с АВТ и откуда пасосом его подают на установку. На трубопроводе подачи сырья с АВТ имеется клапан, регулирующий подачу сырья в зависимости от уровня в бачке, т. е. при уменьшенпи уровня клапан открывается и подача сырья увеличивается. В линию подачи сырья врезана также линия сброса гудрона в заводские емкости котельного топлива, на которой установлен клапан, связанный с первым клапаном обратными действиялш, т. е. когда клапан на сырьевой линии закрывается, клапан на линии сброса открывается и наоборот. [c.76]

Наиболее прогрессивньши и экономичными являются шаровые (сферические) резервуары, требующие меньшего расхода металла на единицу объема. Поскольку напряжения в таких резервуарах более равномерно распределяются по контуру оболочки, стенки их можно принять меньшей толщины. Резервуары должны быть оснащены соответствующими контрольно-измерительными приборами (указателями уровня жидкой фазы, давления паровой фазы, температуры и др.), предохранительными клапанами, люками (лазами), устройствами для безопасного отбора проб жидкой и паровой фаз. На трубопроводе, предназначенном для заполнения резервуара, должен быть установлен обратный клапан, а на расходном трубопроводе — клапан, автоматически отключающий трубопровод при его разрыве или другой аварии на нем. Для защиты от действия солнечных лучей наземные резервуары окрашивают в светлые тона, изолируют, оборудуют водяным орошением, теневыми кожухами. Необходим тщательный контроль состояния резервуаров, так как даже в средних широтах при нарушениях или потемнении окраски температура внутри резервуара достигает 60 °С. [c.285]

Если центробежный компрессор работает на коллектор, то он обязательно должен быть оснащен обратным клапаном, установленным на нагнетательном патрубке. Если отустствует обратный клапан и есть пропуск в задвижке на нагнетании, то при остановленном компрес- [c.176]

На рис. 198 показано несколько возможных систем контроля подачи сырья в колонну с помощью насосов. Если емкость велика, лучше использовать систему пропорциохильного регулирования с узким диапазоном (см. рис. 198, а). На рис. 198, б показано применение пропорционального контроля с широким диапазоном регулирования. Сырье в данном случае может подаваться в колонну как насосом, так и самотеком нод действием давления. Рис. 198, в иллюстрирует дальнейшее развитие этого метода. Такая схема применяется в том случае, когда давление в системе колеблется. В каждой из этих схем применяются центробежные насосы, оборудованные системой контроля обратного д авления. На рис. 198, г показана схема привязки парового поршневого насоса, работа которого контролируется системой регулирования уровня. Регулятор уровня приводит в действие клапан, установленный на паровой линии. Имеются и другие способы регулирования работы парового поршневого насоса. Показанная схема является простейшей из них. [c.314]

Бак чистой воды заполнялся водопроводной водой. Для имитации морской воды (по программе испытаний, утвержденной ИМКО, все установки обработки балластных и льяльных вод испытываются в береговых условиях на морской воде) в бак добавлялась поваренная соль из расчета концентрации последней 3 г/л. Большее содержание соли в воде на про-текаюцще процессы практически влияния не оказывает. В баке исходного нефтепродукта находился либо мазут марки МФ, либо смесь дизельного топлива и дизельного масла марки М -16Д в соотношении 3 1. Его использовали в работе стенда при получении больших концентраций нефтепродукта в воде (от 50 до 250 г/л). Меньшие концентрации создаются при помощи мерного сосуда, вместимостью 1 300 мл. Все три емкости подключались к всасывающей линии насоса. При работающем насосе, регулируя вентили, можно получать любую заданную концентрацию нефтепродукта в пределах от О до 100 %. Для уменьшения давления и расхода эмульсии напорная линия была закольцована. Благодаря этому, образующаяся эмульсия неоднократно проходила через насос и обладала большой устойчивостью npoTiiB коалесценции. На напорной линии бьш установлен расходомер и обратный клапан. [c.87]

В колхозе им. Калинина Лепельского района Белоруссии с 1986 г. в мащинотракторном парке действует разработанная рационализаторами хозяйства установка по очистке масел. Она состоит из емкости 10 объемом 200 л для сбора и отстаивания масел. Сверху на емкости установлен металлический сетчатый фильтр 1 для очистки масел от крупных абразивных включений при сливе (рис. 5.15). Емкость соединена с насосом НШ-32-3, приводимым в движение элетродвигателем 2 мощностью 1.5 кВт. При открытии крана 9 насос подает масло через обратный клапан 4 на два фильтра грубой очистки 5 от автомобиля ГАЗ 51. Далее масло проходит фильтр тонкой очистки б, который представляет собой центрифугу от трактора Т-25 или МТЗ-82. Он установлен на горловине емкости для [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология