Регулировка температуры

Циркуляционное орошение иногда комбинируют с холодным испаряющимся. Количество последнего в таких случаях ограничивают и используют его главным образом для более точной регулировки температуры наверху колонны. На установках прямой перегонки нефти с использованием сложных колонн циркуляционное орошение организуют в двух—трех промежуточных сечениях. Промежуточное циркуляционное орошение позволяет разгрузить ректификационную колонну в вышерасположенных сечениях, а также усилить предварительный подогрев сырья и снизить тепловую нагрузку печей. [c.225]

Причиной загораний и пожаров при эксплуатации трубчатых печей часто являются утечки топлива через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, сальников, а также неисправности топливных линий, переполнение или повреждение топливных баков. Необходимо следить за исправностью топливных линий, арматуры, бачков. Основными защитными мероприятиями, кроме указанных выШе, являются автоматизация подачи топлива в форсунки и регулировки температуры, защитная блокировка при отрыве пламени горелки, временном прекращении подачи топлива и др. [c.135]

Важное значение имеет точная регулировка температуры в колонне синтеза. Колебания температуры приводят к развитию побочных реакций и к ухудшению качества метанола-сырца. Особенно опасны реакции метанирования, сопровождающиеся резким скачком температуры (до 1000° С) и приводящие к спеканию катализатора. Эти обстоятельства учитываются при конструировании аппаратуры для синтеза метанола. [c.7]

Каталитический риформинг проводится под давлением водорода, который получается в результате дегидрирования нафтеновых и дегидроциклизации парафиновых углеводородов. Проведение его в кипящем слое катализатора обеспечивает непрерывность работы и изотермичность процесса. Огромным преимуществом является возможность переработки высокосернистого сырья без предварительного обессеривания его. Процесс протекает на алюмомолибденовом катализаторе. Кипящий слой позволяет осуществлять более тонкую регулировку температуры, отпадает необходимость промежуточного нагрева. При получении топлива с одинаковой октановой характеристикой температура паров продукта на входе в реактор может быть понижена по сравнению с процессом в неподвижном слое катализатора. Снижение средней температуры в слое приводит к увеличению выхода целевого продукта за счет легких фракций. [c.250]

Ввиду большой теплоты реакции (-35 ккал/моль, или 146,5-10 Дж/моль для этилена) и низкой температуры инверсии очень существенной является регулировка температуры. Можно пользоваться инертными растворителями (парафиновые или бензольные углеводороды), а кобальт вводят в виде растворимой соли Со (ацетат, нафтенат) или в виде карбонила. [c.194]

Использование жидкого и газового топлива позволяет автоматизировать регулировку температуры в печи. [c.155]

Обычно трихлорэтилен производят из ацетилена через 1,1,2,2-тетра-хлорэтан. Для этого ацетилен хлорируют в растворе тетрахлорэтана при 80°, используя в качестве катализатора хлористую сурьму или хлорное железо. Чтобы избежать перегревов в местах высоких концентраций ацетилена и хлора, процесс проводят при очень энергичном перемешивании и тщательной регулировке температуры. При обработке кипящим известковым молоком 1,1,2,2-тетрахлорэтан теряет одну молекулу хлористого водорода. Отщепление хлористого водорода можно вызвать также нагреванием при 600°, а в присутствии хлористого бария — при более низкой температуре (230—320°) [9, 10] [c.168]

Внутри реактора по всей высоте вмонтирован змеевик, предназначенный для регулировки температуры в реакционной зоне за счет подачи хладоагента, который должен снимать избыток тепла. Давление и объемная скорость подачи газа регулируется из расчета поддержания псевдоожиженного слоя катализатора. [c.125]

Сушилка типа L применяется для более высоких температур, чем барабанная сушилка типа Р . Барабан этой сушилки частично обкладывается огнеупорным кирпичом. Большинство химических веществ пищевых продуктов может быть высушено в прямом контакте с горячим воздухом, но максимальная температура, при которой эти вещества могут обрабатываться без изменения состояния, обычно меньше 100° С. Для таких материалов применяется барабанная сушилка типа W , которая работает подобно сушилкам типа Н и Р . Отличительной особенностью этой сушилки является то, что воздух в сушилку подается из теплообменника, в котором осуществлена точная регулировка температуры. В качестве нагреваемой среды в теплообменнике используется пар, топочные газы. [c.151]

Прежде чем перейти к описанию отдельных вискозиметров, коснемся устройства обогревающих (или охлаждающих) бань для капиллярных вискозиметров. Баня должна быть сконструирована так, чтобы колебания температуры не превышали +0,03°, так как при больших колебаниях трудно достигнуть точных и сходящихся показаний. Поэтому не следует применять для обогрева капиллярных вискозиметров бани, подогреваемые горелками и снабженные кольцевыми ручными мешалками. Для последних можно рекомендовать бани емкостью не менее 4—5 л, снабженные электронагревательными приборами, приспособлениями для механического перемешивания и термометром, позволяющим отмечать сотые доли градуса. Необходима автоматическая регулировка температуры, так как в данном случае регулировка реостатом слишком груба. [c.297]

Недостатки описанного способа очистки связаны также с применением кислоты очень высокой концентрации моногидрат серной кислоты из-за своей относительно высокой температуры замерзания вызывает осложнения при разгрузке и хранении, а применение олеума вызывает повышенную коррозию оборудования. Определенным неудобством сульфирующей очистки является также ее чувствительность к температурным условиям проведения процесса, зависящая от химизма удаления тиофена, и вызываемая этим необходимость довольно тонкой регулировки температур. [c.216]

Водяной пар нефтеперерабатывающий завод получает с тепловых электростанций (ТЭЦ), которые сооружаются в непосредственной близости от завода и обеспечивают его не только тепловой, но и электрической энергией. С ТЭЦ на завод подается пар с давлением 0,7 1,6 4,0 МПа (давление указано на выходе с ТЭЦ). По заводу прокладываются трубопроводы, транспортирующие пар этих параметров. Если потребителям необходим пар иного давления, оно снижается с помощью специальных редуцирующих устройств. Для горячего водоснабжения и отопления зданий применяют водяной пар или горячую воду. Последний способ более удобен, так как при паровом отоплении не удается добиться тонкой регулировки температуры. [c.400]

Вследствие хорошей регулировки температуры этот процесс особенно подходит для селективной полимеризации. Ои будет подробнее описан позже на примере полимеризации бутан-бутиленовой фракции. [c.308]

Основная реакция [см. уравнение (5)] и две побочные [см. уравнения (6) и (7)] весьма экзотермичны, и процесс протекает в желаемом направлении только в узком температурном интервале. Если не регулировать тщательно температуру, то на первое место выступают побочные реакции, приводящие к образованию двуокиси углерода и метана и к отложению угля на катализаторе процесс перестает поддаваться регулировке. Температуру регулируют с помощью хорошо продуманной системы охлаждения, а также работой при малых нагрузках, чтобы ограничить количество тепла, подлежащего съему. Применяемые катализаторы являются металлами восьмой группы, такими, как кобальт или железо. [c.60]

Пропан-пропиленовая фракция может содержать пропилена от 30 до 85%. Концентрация серной кислоты, применяемой для поглощения пропилена, колеблется от 70 до 93% чаще всего пользуются 75—80%-ной кислотой. Процесс всегда проводят в жидкой фазе, что вызывает необходимость в применении давления, но одновременно облегчает эффективный контакт реагирующих веществ и регулировку температуры. Последняя не должна превышать 40°, причем применение давления и хорошее перемешивание благоприятно влияют на ход процесса. На 1 кг затраченной серной кислоты можно получить до 0,6 кг изопропилового спирта. [c.149]

Минимальная температура, необходимая для инициирования окисления, больше зависит от катализатора, чем от природы окисляемого [4] углеводорода. При применении в качестве катализатора ванадата олова о-ксилол можно окислить даже при температуре 270°, тогда как при применении чистой плавленой пятиокиси ванадия минимальная темпсфатура окисления будет около 425°. Выделяющееся тепло реакции быстро нагревает слой катализатора до более высокой температуры. Обычно реакция контролируется путем регулировки температуры охлаждающей бани таким образом, чтобы максимальная температура, измеряемая в слое катализатора, поддерживалась постоянно в нужном интервале. Максимальные гемпературы катализатора, лежащие несколько ниже 525°, благоприятны для получения продуктов более низкой степени окисления, чем фталевый ангидрид, например альдегидов. При температурах, значительно превышающих 600°, происходит чрезмерное переокисление и реакцию становится трудно контролировать. [c.10]

Обычно колонны синтеза работают автотермично. Регулировку температуры осуществляют с помощью включения электроподогревателя и холодных байпасов, но которым циркуляционный газ поступает в зону реакции, минуя теплообменник. [c.8]

Измерительный контур представляет собой обычную потегщномет-рическую схему (рис. 177) или потенциометр. Потенциометрическая схема состоит из аккумулятора 6 на 2 в, элемента Вестона 7, переключателя 8, нуль-инструмента 9 и потенциометра 10. Электролизер и электрод сравнения термостатируются. Исследование ведут в игггер-вале температур 20—80°. Точность регулировки температур составляет 0,Г". [c.416]

Дестиллат, к которому примешиваются тяжелые паррл, уже нагретым попадает далее Ь трубчатый подогреватель. Пары бензина под давлением выходят йз дефлегматора нри желаемой температуре, регулируемой прибавлением дестиллата вторичной обработки. Дефлегматор такой конструкции производит легкую регулировку температуры при выходе паров и сохраняет значительное количество тепла. [c.277]

Попытки реализации каталитического крекипга в лабораторных условиях начинаются с момента промышленного зарождения термического крекинга. Если термическш крекинг рассматривать как совокупность элементарных процессов деструкции, дегидрогенизации, изомеризации, деалкилирования,, алкилирования, циклизации, полимеризации, гидрирования молекул углеводородов и т.,д., то простая регулировка температурой и давлением (в пределах обь(чпых для данной области техники величин) может подавить лишь оди )-два из перечисленных процессов. Проведение крекинга и риформинга 1 присутствии хлорида алюминия дало возможность более надежно регулировать сочетание элементарных нроцессов вплоть до рельефного выделения одного из них и подавления всех остальных. [c.39]

Когда реакции протекают в однофазном потоке с временами порядка десятка и более минут, то кинетику, как указывалось, удобнее изучать статическим методом. Временем смешения реагентов при указанной длительности реакций можно пренебречь. При отсутствии катализатора реакцию ведут в обычной аппаратуре (колбе, аппарате с мешалкой), снабженной измерителем температуры и либо помещенной в термостат, либо адиабатизированной, либо снабженной автоматической регулировкой температуры. Естественно, что в случае нагрева содержимое приходится перемешивать или вести процесс при кипении, а при необходимости — снабжать реактор обратным холодильником. Объем проб, отбираемых из аппарата, в сумме не должен превышать нескольких процентов (1—5%) от общего реакционного объема. Пробы должны отбираться из реактора не равномерно по времени, а в начале чаще, затем реже. Еслп реакции протекают в присутствии гетерогенного катализатора, то в данных случаях проще всего его вводить в реактор в раздробленном виде и рассчитывать скорость реакции на единицу массы или объема катализатора. В этом случае обязательно достаточно интенсивное перемешивание, чтобы катализатор полностью находился во взвеси. Бояться при этом диффузионных помех, как это вытекает из соображений, изложенных в гл. 3 и 10, не следует. При необходимости изучать кинетику относительно медленных гетерогенно-каталитических реакций на зернах промышленного размера можно применять статические аппараты с внутренним контуром циркуляции (см. стр. 69), но при этом нужно убедиться в отсутствии внешнедиффузионного торможения (см. стр. 73—75). [c.65]

Подача разделяющего агента и исходной смеси из градуцро-ванных мерных цилиндров 23 и 24 осуществлялась спаренным дозирующим насосом 25, который приводился в движение мотором 26. Максимальная производительность каждого цилиндра насоса составляла 400 мл час, а минимальная — 5 мл1час. Подача регулировалась изменением хода поршня. На линиях ввода в колонку разделяющего агента и исходной смеси были установлены подогреватели 27 и 28, мощностью по 600 вт каждый в которых производился подогрев жидкостей до заданных температур. На каждой линии после подогревателей, в карманах 29 были установлены термометры 30 и 31. Регулировка температуры исходной смеси осуществлялась с помощью реостата. Температура разделяющего агента регулировалась автоматически с помощью контактного термометра 32 и реле 33, включенных в цепь нагревателя 28. [c.205]

Поэтому в процесс вводят меньшее количество воздуха (80% от теоретического количества) с тем чтобь суммарный процесс был слабо экзотермичен и точной регулировкой температуры процесса стараются уменьшить побочные реакции окисления, не только йони-жающие выход формальдегида, но и загрязняющие полученный продукт. [c.161]

Большая разветвленность натрийбутадиенового каучука (наличие большого количества боковых вииильных групп) ухудшает его эластические и другие свойства. Скорость полимеризации и свойства каучука зависят от равномерности распределения натрия в массе бутадиена, величины поверхности его соприкосновения с бутадиеном, чистоты мономера, давления и температуры. Строгая регулировка температуры тем более важна, что после возникновения первичных активных центроа процесс полимеризации затем идет с выделением теплоты. По окончании полимеризации иепро- [c.223]

Зона прокаливания разделена на несколько секций, в каждой из которых установлены 12 селитовых стержней, соединенных по четыре в треугольник. Нагрузку и температурный режим в каждой секции регулируют с помощью трансформаторов в соответствии с технологическим регламентом. Печь футерована шамотом и теплоизолирована минеральной ватой. Тепловую защиту рельсов осущс ствляют с помощью футерованной плиты, установленной непосредственно на ходовой части тележек, благодаря чему не перегреваются и графитовые подшипники скольжения, в которые установлены оси колес тележки. Для охлаждения прокаленного катализатора и футеровки предусмотрены специальные каналы, снабженные шиберами для регулировки температуры. [c.256]

Условия проведения опыта в основном зависят от качества С1.трья чем легче сырье, тем выше температура на выходе из реактора продолжительность опыта также зависит от сырья, так как определяется глубиной его разложения или выходом газа (в % от сырья). Режим лабораторной установки устанавливают для каждого вида сырья одновременной регулировкой температуры в реакторе, давления на выходе из него и производительности сырьевого насоса. При установившемся режиме установки — постоянных температуре, давленип и производительности сырьевого насоса — скорость газообразования (т. е. объем газа, выделяющегося в единицу времени, например в 1 мин) тоже постоянна, поэтому глубину крекинга можно контролировать по выходу газа, как показано ранее. [c.120]

Когда температура в реакторе достигнет 350—400 °С, пускают пасос и начинают подавать сырье через подогреватель в реактор. Отрегулировав постоянную скорость подачи сырья (от 400 до 500 мл/ч), постепенно доводят температуру до заданной и одновременно повышают давление при помощи редукционного вентиля. Температуру в реакторе регулируют при помощи ЛАТРов, а также увеличивая или уменьшая подачу сырья в реактор. Таким образом, совместной регулировкой температуры, давления и подачи сырья устанавливают требуемую глубину крекипга по соотношению производительности и выхода газа — установку выводят па режим . Продолжительность этого периода зависит от [c.121]

Вследствие того, что при очистке бензольных продуктов кислотой сравнительно невысокой концентр ации в присутствии непредельных соединений почти не развиваются процессы сульфирования, в отработанной кислоте содержится немного органических примесей. Обычно их содержание составляет 1,5—2,0% (в пересчете на углерод) и никогда не превышает 5%, что позволяет использовать отработанную кислоту после регенерации для производства сульфата аммония в коксохимическом производстве. Целесообразно отработанную кислоту направлять на очистку фракции БТК совместно со свежей кислотой и уже затем после регенерации ае-редавать в производство сульфата аммония. Таким способом общий расход кислоты на очистку сокращается. Достоинством очистки с присадками непредельных соединений является также малая чувствительность к температурным условиям, поэтому при ее проведении не требуется тщательная регулировка температуры. [c.222]

Длинные узкие (трубчатые) реакторы используют для проведения реакций с больщими тепловыми эффектами (как положительными, так и отрицательными), при которых необходима строгая регулировка температуры, т.е. в тех случаях, когда требуется хороший теплообмен через стенки реактора. Высокое значение скорости подачи сьфья благоприятствует хорошему теплоотводу, но приводит к значительньп перепадам давления. [c.17]

Процесс ведут в псевдоожиженном слое катализатора для обеспечения соответствующей регулировки температуры. В качестве окислителя можно использовать Oj, воздух или их смесь. Обычно u ij, нанесенная на тугоплавкий неадсорбирующий носитель, становится вязкой при температуре реакции, так как последняя близка к температуре плавления u L. Поэтому используют носители с более выраженными адсорбционными свойствами (например, у - AI2O3 или силикагель). Носитель должен быть прочным, чтобы истирание происходило не очень быстро, иначе пылеобразный катализатор теряется и его нужно заменять новым. Температура процесса 325—425°С, давление 2-10 атм. Чтобы использовался весь НС1, необходим некоторый избыток этилена и кислорода. Во всяком случае, небольщая часть этилена окисляется /17 /. [c.318]

В некоторых случаях, когда требуются плавная регулировка температуры и сравнительно мягкий режим нагрева, в качестве нагревательно-реакционных печей могут применяться печи чисто конвекционного типа с высоким коэффициентом рециркуляции дымовых газов. Рециркулирующий дымовой газ, смешиваясь вне зоны горения с вновь образующимися при горении дымовыми газами, понижает их температуру перед поступлением в кон векционную камеру до 550—650° С. [c.482]

Характерным примером является производство изооктилового спирта из смеси гептенов изостроения, полученных совместной полимеризацией пропилена и изобутилена. Этот процесс производства изооктанола состоит в следующем [7]. Олефин и газ синтеза пропускают при 175° и 200 ат над кобальтовым катализатором, непрерывно добавляя к исходной рабочей смеси нафтенат кобальта во избежание истощения контакта. Для регулировки температуры производят рециркуляцию реакционной смеси в системе, причем отнощение количества вводимого свежего сырья к количеству рециркулируемой смеси составляет 1 5. Часть продуктов реакции непрерывно выводят из системы и удаляют из них кобальт нагреванием при 150° и под давлением 6 ата. Гидрирование проводят при 200° и 200 ата в присутствии хромита никеля или сульфида вольфрама как катализаторов. Выход октанолов из гептена превыщает 75%. В случае диизобутилена реакция протекает еще легче [8]. Например, при 125° уже через 30 мин. выход нонилового альдегида (3,5,5-триметилгексилового альдегида) достигает более чем 95%. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология