Юнг Введение в технологию цемента

Бетонная смесь состоит из цемента, заполнителей — песка, гравия, щебня — и воды. Зерна цемента, представляющие собой алюминаты и силикаты кальция, постепенно растворяются, и из пересыщенного раствора выделяются менее растворимые кристаллы гидратов. Твердение бетонной массы состоит в срастании и переплетении этих кристаллов, связывающих песок, гравий и щебень в монолит. Введение в бетонные смеси поверхностно-активных веществ, электролитов, применение вибрационных механических воздействий привели к разработке новой технологии изготовления бетонных изделий повышенной прочности и твердости с одновременным улучшением экономических показателей производства. [c.314]

Такие свойства, как подвижность, удобоукладываемость и водопотребность, как известно, играют первостепенную роль в технологии применения бетона. При введении до 0,1—0,2% ГКЖ-94 от массы цемента пластичность бетонной смеси повышается например, для пуццоланового цемента Брянского завода получены следующие данные [c.146]

Особый интерес представляет применение в технологии бетона газообразующих добавок. Явление газообразования наблюдается при введении в бетонные смеси алюминиевой пудры и некоторых кремнийорганических соединений, например, кремнийорганической жидкости ГКЖ-94. В результате их взаимодействия с гидроксидом кальция выделяется водород. Пузырьки этого газа, равномерно распределенные в цементном тесте, обусловливают, кроме того, при использовании ГКЖ-94, дополнительную гидрофобизацию пор и капилляров в цементном камне. Под воздействием этих процессов структура цементного камня становится более однородной и насыщенной замкнутыми микропорами, обусловливающими резкое повышение морозостойкости бетона. Эффект газовыделения зависит от количества введенной добавки, температуры твердения, содержания щелочи в цементе. Газовыделение замедляется при снижении температуры с -1-20 до -1-1 °С примерно в 1,5 раза и увеличивается при повышении температуры до -1-40°С. [c.136]

В приложении 2 к [44] приводится методика определения времени распада эмульсии в смеси, которая состоит в следующем. Из минеральных материалов, которые предназначены к применению в данном конкретном случае, проектируют модельный состав смеси в соответствии с требуемыми зерновым составом и коэффициентом сцепления. В соответствии с подобранным составом взвешивают компоненты смеси из расчета общего количества 100 г. Смесь увлажняют водой из расчета 6-8% от массы минерального материала и тщательно перемешивают ". В подготовленную смесь вливают битумную эмульсию в количестве, определяемом технологией производства работ в каждом конкретном случае и начинают вручную перемешивать смесь минерального материала с эмульсией, периодически наклоняя чашку и оценивая подвижность смеси. За скорость распада эмульсии в смеси принимается время в секундах от момента введения эмульсии в минеральный материал до момента потери текучести смеси.ГОСТ 18659-73 предусматривал определение скорости распада эмульсии при смешении с цементом по следующей методике. Портландцемент марки 400 или 500 просеивают и всыпают в мерный цилиндр без уплотнения 50 мл цемента. Этот цемент начинают вводить в 100 г эмульсии со скоростью 5 мл/мин из расчета введения всей нормы в течение 10 минут при постоянном перемешивании смеси. Одновременно включают секундомер. За скорость распада принимают время от начала введения цемента до момента распада эмульсии, который устанавливается визуально по превращению смеси в неразмешиваемый комок. [c.109]

Предыдущее издание включало рассмотрение получения и использования всей палитры неорганических связующих нестроительного назначения в современной технике. Однако клеям-цементам посвящен новый ряд монографий (Сычев М. М. Твердение цементов, Л.,. ЛТИ, 1981 Федоров Н. Ф. Введение в химию и технологию специальных вяжущих веществ, Л., ЛТИ, 1977 Копейкин В. А. Материалы на основе металлофосфатов, М., Химия, 1976), поэтому во втором издании мы сосредоточили внимание на клеящих свойствах водных растворов неорганических полимеров, обычно называемых в технике связками . [c.4]

Вскоре автор приступил к подготовке улучшенного издания. Новый текст опирался на ценные данные рентгеноструктурных исследований. Из него были исключены главы учебного характера, посвященные введению в кристаллооптическую методику, явлениям дифракции рентгеновских лучей и равновесиям плавкости в сухих системах. Читая в Берлинском университете лекции по технологии силикатов в строгом соответствии с классическим курсом Ф. Хабера, автор приобрел большой опыт и смог выделить все наиболее существенное в области исследований силикатов методами физической химии. Поэтому второе издание этой книги, без изменений выпущенное в свет в США в 1943 г., заключало много новых и важных положений кристалло-химичес-кой теории В. М. Гольдшмидта. Кроме того, в ней нашли отражение новейшие достижения в области твердофазовых реакций и физико-химических исследований стекла и гидравлических цементов. Неамотря на перерыв в получении важного материала в период между 194)1 и 1945 гг., рукопись третьего немецкого издания с многочисленными добавлениями и исправле-НИЯ1МИ была закончена весной 1945 г. [c.7]

Большие перспективы имеются в области применения ПАВ в технологии производства строительных материалов. О влиянии добавок ПАВ на прочность цементных растворов было сказано П. А. Ребиндером еще в 1937 г. [82]. Введение ПАВ в растворы цемента и бетона в большинстве случаев оказывает влияние на их пластические свойства и на процессы схватывания п твердения. А. В. Саталкин и М. Б. Кублапова исследовали свойства цемент-пых растворов с добавками лигносульфоновых кислот и их кальциевых солей, а также абиетата натрия. Добавки ПАВ влияют на стабильность цементных суспензий. При введении 0,1% к цементу кальциевых солей лигносульфоновых кислот время оседания суспензии возросло с 200 до 1500 мин. Стабилизация суспензии положительно влияет на пластические свойства раствора, так как при пептизации частиц цемента вытесняется заключенная в них вода. Адсорбируясь па границах раздела цементных частиц с воздухом н водой, ПАВ улучшают смачиваемость твердых частиц, что приводит к снижению сил взаимодействия цементных частиц и улучшению пластических свойств раствора [83]. Добавки ПАВ повышают пластичность цементного раствора в 3 раза и уменьшают водоотделенпе. При этом увеличивается прочность бетона в 1,5—2 раза. Показано, что добавки ПАВ повышают величину предельной деформации бетона и уменьшают модуль де- [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология