Синклер-Бейкер процесс

Рис. 15. Изменение температуры по высоте слоя катализатора в процессе каталитического риформинга Синклера — Бейкера.

В зарубежной практике имелся ряд модификаций этого процесса, различающихся составом носителя (алюмосиликат или оксид, алюминия), концентрацией платины, промотором (применяемым галогеном). Эти модификации получили фирменные названия кат-форминг, рексформинг, изориформинг, процесс Синклер-Бейкер и др. Столь большое разнообразие модификаций платформинга на зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении большинства технологических схем нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, у катформинга и процесса Синклер-Бейкер). Значительно существенней несомненные различия в рецептуре катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.190]

Фиг. 11. Схема установки риформинга по процессу Синклера-Бейкера.

И 20 вес. % ароматических углеводородов, выход бензина с октановым числом 98,4 по исследовательскому методу увеличился на 2,8 объемн. % (около 3 вес. %), водорода — на 0,25 вес. %, по сравнению с выходами в процессе Синклера — Бейкера — Келлога [23—28]. [c.118]

Описание процесса. Процесс проводят на платиновых катализаторах риформинга в присутствии катализаторов Синклер-Бейкера RD-150 и 150-С нафтеновые и парафиновые углеводороды превращаются в ароматические и водород катализатор имеет большой срок службы. Катализатор серии Атлантик-16, один или в смеси с другим катализатором, дает повышенный выход пропана и бутанов. [c.129]

Процесс риформинга Синклера-Бейкера. Этот процесс разработан совместно фирмами Синклер рисерч и Бейкер и основан на применении специального платинового катализатора риформинга (ЙВ-150). Этот катализатор обладает двумя важными преимуществами [297] [c.63]

В статье [297], посвященной процессу, осуществляемому на платиновом катализаторе Синклера-Бейкера, отмечается, что затраты на катализатор изменяются в пределах 19—63 цент м риформинг-бензина. Общие размеры эксплуатационных расходов по элементам приводятся ниже цент м продукта). [c.92]

Ката.интический риформинг Келлога-Синклера-Бейкера — процесс каталитического риформинга на регенерируемом платиновом катализаторе НВ-150 в неско,льких последовательно соединенных реакторах. Регенерация катализатора может ироводЕГГься в реакторах. Для этого третий или четвертый реактор выключают на регенерацию, что существенно не нарушает работы установки в це.тю1г. [c.165]

Таблица 34 Выходы и октановые числа. Процесс Синклера-Бейкера

Показатели Отечественный процесс Платформинг Синклер-Бейкер (катализатор К0-150) Гудриформинг Ультра- форминг Пауер- форминг Катформинг Рексформинг [c.142]

В США основную роль среди различных технологических процессов каталитического риформинга играет платформинг (51% от общей мощности риформинга), далее следуют процесс Синклер-Бейкера (10,3%), ультраформинг (9,5%) и др. [c.19]

Таблица 27. Результаты процесса Синклера—Бейкера—Келлога

Рис. 46. Стабильность катализатора R-150 в условиях работы процесса Синклера — Бейкера — Келлога.

Ст ль большое разнообразие модификаций платформинга на Зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении принципиальных технологических схем отдельных процессов в большинстве случаев нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, схемы установок катфор-минга и Синклер-Бейкера и Др ). Значительно yщ.e твeн гeй то обстоятельство, что имеются несомненные различия в рецептуре приготовления катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.238]

Процесс Синклера-Бейкера. Каталитический риформинг лигроинов осуществляется на регенерируемом платиновом катализаторе В В-150 в нескольких последовательно соединенных реакторах. [c.145]

При условии дополнения последнего реактора запасным реактором появляется возможность регенерации катализатора, находящегося в последнем реакторе, без остановки всей установки ( процесс Синклера-Бейкера-Келлога ). Для технологии магнаформщ1га циркулирующий водородсодержащий газ подают отдельно в первый и третий реактор, что способствует протеканию реакции дегидрирования и подавлению реакции гидрокрекинга в первых двух реакторах, в последнем реакторе интенси- фицирует реакцию дегидроциклизации парафиновых углеводородов. Процессы Синклера-Бейкера-Келлога и магнаформинга имеют большое значение для реконструкции традиционной установки с ПРК. [c.146]

Гибкость, достигаемая при риформинге на платиновом катализаторе КВ-150 Синклера-Бейкера, иллюстрируется [297] возможностью осуществления двух вариантов процесса. Для полл чения риформинг-бензина с октановым числом 80—90 (без ТЭС) можно применять непрерывный вариант процесса. При производстве же бензин.ч с октановьш числом более 90 может возникнуть необходимость в осуществлении регенеративного варианта. В противоположность непрерывному варианту при регенеративном предусматриваются устройства для регенерации части катализатора без прекращения или нарушения технологического процесса. Кроме того, в этой статье сообщаются приводимые в табл. 34 данные, позволяющие вычислить стоимость единицы повышения октанового числа на 1 м сырья. [c.102]

Катализатор RD-150 фирмы Синклер-Бейкер содержит около 0,6% платины на специальном окисноалюминиевом носителе. Преимуществом этого катализатора является возможность его регенерации инертным или дымовым газом с добавлением воздуха. Этот катализатор применяется в процессе Синклер-Бейкер — Келлог и в процессе соваформпнга ( Сокони мобил ойл ). [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология