Магнаформинг

Первые промышленные установки каталитического риформинга появились в 40-х годах и предназначались для облагораживания прямогонных бензиновых и лигроиновых фракций. Разработка и освоение в последующие годы ведущими фирмами мира различных модификаций процесса каталитического риформирования (процессы платформинг, магнаформинг, ультраформинг, пауэр-форминг и др.) значительно изменили технологию переработки углеводородного сырья и ассортимент получаемых продуктов. Были усовершенствованы схемы технологических процессов, появилось новое высокопроизводительное оборудование, разработаны более совершенные катализаторы. Повышенная активность и избирательность катализаторов позволила увеличить производительность существующих установок. Технологические усовершенствования процесса риформинга в последние годы, помимо разработки новых катализаторов, велись в направлениях снижения гидравлического сопротивления реактора, перехода на полунепрерывную и непрерывную регенерацию катализатора. [c.3]

Для выравнивания коксования катализатора по реакторам в известном процессе магнаформинг молярное соотношение водо-родхырье на входе в первый реактор поддерживается равным 1 1, на входе в последний реактор, в котором ароматизации подвергаются [c.151]

Рис. 6.18. Технологическая схема установки магнаформинг

На некоторых зарубежных установках каталитического риформинга (см. процесс магнаформинг) применяются реакторы сферической формы с аксиальным направлением потока (рис. 18). Сырье вводится [c.52]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 10. Установка имеет четыре сферических реактора с внутренней тепловой изоляцией. В процессе магнаформинга предусматривается селективное превращение отдельных групп углеводородов при работе реакционной зоны в оптимальных условиях по количеству загружаемого катализатора, температуре и мольному отношению водород сырье. В первых реакторах установки осуществляют в основном реакции дегидрирования нафтеновых углеводородов, в последнем реакторе — реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов. [c.37]

На первых установках магнаформинга использовались алюмо-платиновые катализаторы RD-150 и RD-150 [2671, в дальнейшем — платинорениевые катализаторы серий Е-500 и Е-600 [256]. [c.136]

Процесс магнаформинг основывается на применении ряда алюмоплатиновых катализаторов (RD-150, RD-150 , Е-600) или биметаллических катализаторов (Е-500, Е-501, Е-300, промотированных рением), позволяющих менять в широких пределах выходы продуктов. [c.35]

Установка магнаформинга может работать как по регенеративному варианту с отключением одновременно всех реакторов на регенерацию [c.35]

Среди полурегенеративных процессов по технологическому оформлению выделяются установки магнаформинг (рис. 6.18). В этом процессе за счет дифференцирования всех технологических параметров (г, v, Рщ, катализатора) достигается увеличение селективности н экономия энергоресурсов. [c.158]

Характерные параметры технологического режима установок магнаформинга давление 1,4—2,4 МПа объемная скорость подачн сырья 2—2,5 ч молярное отношение водород сырье на входе в реакторы I ступени 2,5—3, на входе в реакторы III ступени 5—8 тем- [c.136]

Показатели работы двух установок магнаформинга приведены ниже [2691 .. [c.136]

Среди зарубежных процессов со стационарным слоем катализатора и дли-теиышми межрегенерационными циклами следует выделить магнаформинг. Технологическая схема установки приведена на рис. 5.10. Этот процесс является ор шером последовательной оптимизации основных технологических лараметров. В первой и второй ступенях риформирования поддерживаются о1 носительно [c.167]

Первые установки магнаформинга использовали платиновые катализаторы RD-150 и RD-150 в настоящее время большинство установок этого типа исполь- [c.169]

Рис. 5.10. Схема установки магнаформинга

Принципиальная схема процесса магнаформинг приведена на рис. 47 [23]. Основное отличие схемы магнаформинга от других модификаций риформинга заключается в подаче дополнительных количеств водородсодержащего газа в последний реактор (или в два последних) установки. Мольное отношение водорода к сырью ка входе в первый реактор поддерживается на уровне 2,5 1, на входе в последний реактор — 9 1. [c.117]

Распределение катализатора по отдельным реакторам рифор- минга зависит от качества исходного сырья и октанового числа вы- пускаемого бензина. На установках, предусматривающих выпуск бензина с октановым числом 98—100 по исследовательскому методу, катализатор (распределяется по четырем реактсхрам в следующем соотношении 1 1 2 7. Сведения о качестве катализатора, загружаемого в реакторы установки магнаформинг, еще не опубликованы. [c.117]

При переработке в процессе магнаформинг фракции 85—200°С, содержащей около 45 вес. % парафиновых, 35 вес. % нафтеновых [c.118]

Рис. 47. Принципиальная технологическая схема установки магнаформинг

Интересные данные получены по степени закоксованности катализатора в зависимости от длительности его работы (рис. 51) [56]. Процесс риформинга проводили при 35 ат и мольном отношении водород сырье = 5 1. Характериым является высокая концентрация кокса на катализаторе в третьем реакторе, достигающая 20 вес. %. Подача большего количества водородсодержащего газа в третий реактор, как это осуществляют в процессе магнаформинг, позволила бы снизить степень закоксовывания катализатора и тем самым, по-видимому, увеличить длительность безрегенерационной работы катализатора. [c.127]

Из многих разновидностей зарубежных промышленных установок каталитического риформинга следует отметить такие уста.нов1ки, как магнаформинг, рениформинг, пауэрформинг, работающие с периодической регенерацией катализатора, и установки каталитического риформинга фирмы UOP и FIN, работающие с непрерЫ1в-ной регенерацией би- и полиметаллических катализаторов. [c.177]

Рис. 57. Принципиальная технологическая схема установки магнаформинг (насосы не по-.

Ниже приведены результаты работы установок каталитического риформинга по трем вариантам А — обычный режим с тремя реакторами Б — режим средней жесткости с четырьмя реатстора-ми В — режим на установке магнаформинг с четырьмя реакторами [c.179]

I — магнаформинг 2 — обычный риформинг при постоян ном давлении 3 — обычный риформинг 4 — риформинг с постоянным сроком службы катализатора. [c.180]

Процесс магнаформинг с катализатором Е-601 позволяет достигнуть более высокой избирательности выхода катализата и устойчивости работы установки. В качестве примера приводим данные о работе одной из промышленных установок (типа В) сырье — бензиновая фракция 74—213°С, содержащая парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов соответственно 47,5—38 36,5—30 и 16—32% (масс.) избыточное давление на выходе из последнего (по ходу сырья) реактора 1,49—1,36 МПа (падение давления 0,38 МПа). мольное соотношение водород сырье равно 3,5—4 1 выход катализата с октановым числом 100—102 (по ИМ без ТЭС) 81—82,5% (об.), водорода 2,6—1,75% (масс.) на сырье. [c.181]

Магнаформинг (с периодической регенерацией) [c.118]

Введенная в эксплуатацию в 1967 г. установка магнаформинга [78] мощностью 4770 м 7сут полурегенеративного типа характеризуется повышенным выходом целевых продуктов и увеличенной продолжительностью работы катаетизато-ра, что позволяет проводить риформинг при 1,4 МПа. Температура процесса и кратность циркуляции газа в первых по ходу сырья реакторах ниже, чем на обычных установках, а объемная скорость выше, но последний по ходу сырья ре- [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология