Риформинг-процесс

Гидроформинг-процесс представляет собой каталитический риформинг-процесс для бензиновых фракций, проводимый в присутствии катализатора (окись молибдена — окись алюминия) нри температуре 480—540° и давлении водорода 7—20 ат. В Германии этот процесс известен как процесс ВНО. Процесс гидроформинга сильно эндотермический, что можно видеть из следующих уравнений [c.102]

Вторичная перегонка бензинового дистиллята, представляет собой либо самостоятельный процесс, либо является частью комбинированной установки, входящей в состав нефтеперерабатывающего завода. На современных заводах установки вторичной перегонки бензинового дистиллята предназначены для получения из него узких фракций. Эти фракции используют в дальнейшем как сырье каталитического риформинга — процесса, в результате которого получают индивидуальные ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, либо бензин с более высоким октановым числом. При производстве ароматических углеводородов исходный бензиновый дистиллят разделяют на фракции с температурами выкипания 62—85 С (бензольную), 85—115 (120) °С (толуольную) и 115 (120)—140 С (ксилольную). [c.18]

В качестве исходного сырья на установках, входящих в состав заводов СК, используется пентановая фракция, выделенная на ЦГФУ на установках в составе НПЗ — бензиновая фракция н. к. — 62 °С, полученная на установках АВТ и вторичной перегонки. В качестве водорода подпитки используются электролитический водород и водородсодержащий газ с установок каталитического риформинга. Процесс изомеризации н-пентана осу- [c.186]

Паровой риформинг — процесс взаимодействия испаренного углеводорода с паром в присутствии катализатора в диапазоне температур 500—900 °С. Реакции риформинга эндотермичны. Если количество тепла становится недостаточным для протекания реакции, температуру восстанавливают путем перехода с парового ( рабочий период ) на воздушное ( дутьевой период ) дутье. Такова схема периодического риформинга, в котором собственно реакции риформинга идут на никелевом катализаторе, нанесенном на насадку из огнеупорного кирпича, при температуре 900 °С и атмосферном давлении. Тепло на процесс может поступать через стенки реактора при сжигании СНГ, газойля или дистиллята в топке печи, куда вмонтирован реактор. Это риформинг непрерывного действия, так как при его проведении обеспечивается непрерывный приток тепла, необходимого для осуществления процесса. [c.40]

В отличие от реакторов гидрокрекинга и гидрирования в реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, а это требует непрерывного подвода тепла в зону реакции. Эндотермичность процесса в реакционном объеме определила необходимость создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима вместо одного аппарата с раздельными зонами. Разделение одного общего реакционного объема на несколько последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторов с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет значительно уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений (15—50 °С). [c.397]

Б. Каталитические риформинг-процессы [c.16]

В последние годы большое внимание уделяется подготовке сырья каталитического крекинга методом гидроочистки. Интерес к этому методу особенно возрос в связи с появлением ресурсов дешевого водорода с установок каталитического риформинга. Процесс гидроочистки является относительно громоздким и дорогостоящим, однако он имеет следующие существенные достоинства резко увеличивается выход целевых продуктов крекинга существенно снижается отравление алюмосиликатного катализатора отпадает необходимость в дополнительной очистке дистиллятов крекинга от сернистых соединений достигается полная утилизация серы, содержащейся в сырье уменьшается коррозия аппаратуры улучшаются условия работы обслуживающего персонала и др. [c.191]

Газы, образующиеся в результате наиболее распространенных в настоящее время каталитических риформинг-процессов, мало интересны с точки зрения их пригодности в качестве исходного материала для промышленности органического синтеза, так как они почти не содержат олефинов. В табл. Зв приведены результаты крекинга методом платформинга (при 450° и 50 ат) в присутствии водорода и платинового катализатора. [c.30]

Фракции 140—180 и 180—240 °С используют как компоненты авиационного керосина, а остальную часть направляют на каталитический риформинг (процесс проводят прп температуре 500—550 С и давлении 5 МПа) для получения компонентов дизельного топлива и высокооктанового компонента автомобильного бензина. [c.6]

В табл. 37 приведен состав трех различных газов, образовавшихся при каталитическом риформинг-процессе [28]. Эти газы содержат олефины в ничтожных количествах. [c.30]

Развитие нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в последние два десятилетия характеризуется усиленным внедрением в промышленную практику всевозможных каталитических процессов. К ним относятся различные модификации каталитического крекинга и риформинга, процессы алкилирования изопарафинов и ароматических углеводородов олефинами, процессы полимеризации, гидрирования, дегидрирования и циклизации, гидроочистки и многие другие. [c.799]

Риформинг-процессы совершенно новы они указывают на важность применения реакций каталитических изомеризаций в современной технике жидкого моторного топлива и органической технологии. [c.583]

Риформинг - процесс изменения свойств бензина с целью повышения октанового числа. [c.6]

Риформинг проводится при довольно жестких температурных условиях. Температура колеблется от 500 до бО С и давление — от 17,5 до 70 кг/см . Наиболее употребительная температура 530° С. Время крекинга составляет 10—20 сек. при 540° С. Вследствие вы-ч оких температур, применяемых при риформинге, и короткого времени крекинга реакционные камеры обычно не применяются. При каталитическом риформинге (процесс Удри) температура немного ниже, от 445 до 510° С и предпочтительно от 468 до 490° С. [c.176]

Начиная с термического крекинга, получившего наибольшее развитие в 30-х годах, процессы деструктивной переработки нефти широко развиваются в таких каталитических методах переработки нефтяного сырья, как каталитический крекинг, каталитический риформинг, процессы деструктивной гидрогенизации, дегидрогенизации и другие [1]. [c.40]

Кроме того, фирма лицензирует патентованные процессы, такие как вторичный, автотермический, теплообменный и адиабатический риформинг, процессы СО-метанизации, синтез аммиака и метанола, каталитическая десульфурация промышленных отходящих газов, удаление оксидов азота из дымовых газов, гидрообработка остаточных и тяжелых нефтяных фракций. [c.276]

Каталитический риформинг - процесс, предназначенный для переработки бензиновых фракций (в основном, прямогонных) под давлением водорода с целью получения высокооктановых автомобильных бензинов, ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов и др.) и водородсодержащего газа. [c.767]

Типичным примером реакции на бифункциональном катализаторе является каталитический риформинг — процесс получения высокооктановых бензинов из нефтяных фракций. Катализаторы для этого процесса обычно содержат сильно диспергированную металлическую платину на носителе кислотного характера. Последним, как правило, является кислотная форма окиси алюминия. [c.160]

Риформинг — процесс переработки нефтепродуктов с целью получения высокооктановых автомобильных бензинов. [c.12]

Фракцию 120—240° используют частично как компонент авиационного керосина, а остальную часть направляют на каталитический риформинг (процесс проводят при температуре 500—550° С и давлении 50 кГ/см ) с целью получить высокооктановый компонент автомобильного бензина. [c.6]

РИФОРМИНГ — процесс крекинга бензинов и лигроинов прямой перегонки с целью облегчения их фракционного состава и повышения антидетонационных свойств. [c.536]

При использовании каталитических риформинг-процессов со специальной целью получения ароматических углеводородов лучше каждый раз исходить из очень узких фракций. Условия риформинга, необходимые для перевода углеводородов g в бензол, могут оказаться слишком жесткими для фракции Сд и наоборот. Здесь имеются те же соотношения, что и при крекинге нефтяных фракций для получения бензина. Следовательно, если хотят получить бензол, то следует для риформинга применять в первую очередь фракции, — содержащие циклогексан и метилциклопентан. Для получения толуола применяют фракции, по составу отвечающие приведенной на стр. 103. Дл>[ ксилолов справедливо то же самое. Выход ароматических тем выше, чем выше концентрация соответствующих иафте-нов. [c.105]

При риформинг-процессе часть сырья превраш,ается в газ и крекинг-остаток, что приводит к соответствующему уменьшению выхода бензина. Чем жестче условия риформинг-процесса, тем выше октановое число бензина и в тоже время тем меньше выход бензина из-за образования менее ценных побочных продуктов. Если для повышения октанового числа бензина использовать тетраэтилсвинец, то при этом оптимальная производительность риформннг-процесса определяется экономическим балансом между стоимостью тетраэтилсвинца и потерями в выходе, свойственными данному процессу [11]. [c.46]

Преимущества обоих процессов обусловливаются увеличением выхода бензина за счет циркулирующего газа и более жестких условий процесса, достигаемых эффектом разбавления сырья добавленным газом. Процессы дают высокие выходы бензинов с октановыми числами 76—80 (по методу СГВМ), в то время как практически потолком для обычного риформинг-процесса является беизин с октановым числом 70—72 (по методу FRM). [c.46]

Вслед за крекинг-процессом катализаторы Гудри были использованы в риформинг-процессе. Параллельно в нефтеперерабатывающей промышленности началось освоение и контактно-каталитического ароматизирующего риформинга, в частности процессов гидроформинга. [c.38]

КРЕКИНГ- И РИФОРМИНГ-ПРОЦЕСС Ы КАК ИСТОЧНИКИ ВЫСОКООКТАНОВЫХ Б1 НЗИН0В [c.40]

Печь низкотемпературного риформинга процесса Газинтан характеризуется аналогичным типом температурного профиля с прямым участком и внезапным подъемом, которые сначала имеют место почти у входа, а затем постепенно, по мере дезактивации катализатора, перемещаются в нижнюю часть реактора точно так же, как и в системе КОГ . Однако температурные профили в реакторе Газинтан при повышенном сроке службы катализатора указывают на расширение, а не на смещение эндотермической зоны и постепенное снижение подъема температуры во время экзотермической фазы, что свидетельствует о наличии реакций, отличных от тех, которые проходят в реакторе КОГ (см. рис. 6). [c.109]

Можно с уверенностью сказать, что при наиболее жесткой форме крекиига под давлением — риформинг-процессе, и сырье, и продукты крекинга, несмотря иа высокое давление в трубах печи, находятся в паровой фазе, так как температура в реакционной зоне значительно выше их критической температуры. Применительно к глубокому крекингу газойлевых фракций было показано, что если конец кипения сырья не превышает 350° С, то при температурах крекинга 500—510° С сырье будет также находит1.ся в парах, независимо от давлення. [c.59]

Важнейшие термические крекинг-нроцессы при высоком давлении включают крекирование газойлей, термические риформинг-процессы и процессы коксования. Считают, что при парожидкофазном крекинге из 1 исходного продукта образуется 60 сепараторных газов и что средний суммарный выход газов крекинга составляет 100 на I исходного продукта. Газы коксопання образуются с меньшим выходом — примерно 40 [c.23]

Термофор-риформинг—процесс, "аналогичный каталитическому термофор-крекингу (стр. 314), но с применением СгА1-катализатора, который регенерируется при более низких температурах, чем обычные алюмосиликаты, [c.583]

При указанных условиях практически без снижения октанового числа бензина риформинга процессом РИГИЗ удается уменьшить на 4-6 % в целевом продукте содержание ароматических углеводородов, в том числе до ноля бензола. [c.14]

В 50-е годы учеными корпорации Амоко был разработан альтернативный риформингу процесс-ультраформинг, который также включал в себя регенерацию платигювого катализатора. Амоко построила 14 установок, которые и сейчас являются весьма важными для получения ароматических углеводородов и водорода. [c.21]

Катализаторы риФорминга. Процессы риформинга и предварительной гицроочистки осуществляются на катализаторах. Селективность, избирательность катализаторов риформинга характеризуют соотношением скоростей реакций ароматизации и изомеризации по отношению к реакциям крекирования и, как правило, оценивают по соотношению скорости ароматизации, и крекинга н- "ептана. В жестких условиях, т.е. при низком давлении и малой объемной скорости, достигается наиболее благоприятная селективность катализатора, увеличивается выхоц ароматических углеводородов и высокооктанового бензина. [c.39]

Особенно широкое распространение АСУТП получили в нефтехимической промышленности (перегонка нефти, риформинг, процессы пиролиза и разделение газов), в синтезе аммиака, в производстве и переработке пластмасс и химических волокон. В мировой практике АСУТП внедрены также в производство ферментов, гербицидов, красителей, матанола, мочевины, серной кислоты. [c.219]

Каталитический риформинг — процесс, предназначенный для повышения детонационной стойкости бензинов и получения аренов, главным образом бензола, толуола и ксилолов. Процесс осуществляют при повышенной температуре (около 500 °С) под давлением водорода (1,5—4 МПа) на бифункциональном катализаторе, сочетающем кислотную и гидрирующе-дегидри-рующую функции. Кислотную функцию обычно выполняет оксид алюминия, гидрирующе-дегидрирующую—металлы VIII группы, главным образом платина. [c.345]

На установках каталатаческого риформинга применяют реакторы с неподвижным или движущимся катализатором. Первые представляют собой адиабатические аппараты. В зависимости от направления движения обрабатываемой среды они подразделяются на реакторы с радиальным движением от периферии к центру (рис. 56) и аксиальным (нисходящим или восходящим потоком). В реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, что вызывает необходимость непрерывного подвода тепла в зону реакции и создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима. Разделение одного общего реакционного объема на несколько объемов в последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторах с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений (15 — 50 °С). Реакторы каталитического риформинга с неподвижным слоем катализатора рассчитаны на рабочее давление 1,5 — 4,0 МПа. [c.142]

Принципиальная технологическая схедш крекинг-установки будет зависеть от вида перерабатываемого сырья. Рассмотрим крекпнг наиболее легкого сырья — бензино-лигроиновых фракций. Назначением этого вида крекинга является переработкаСкизко-октановых фракций парафинистых нефтей с целью получения крекинг-бензина с октановым числом около 70 (так называемый риформинг-процесс). Поскольку при однократном пуске сырья может получиться высокий выход бензина (70—75%), подобные крекинг-установки обычно работают без рециркуляции это дает [c.138]