Рексформинг

Неподвижный катализатор с платиной в качестве действующей составной части применяется в процессах платформинг, гудриформинг, каталитический риформинг Синклер-Беккера, изоплюс, рексформинг, соваформинг, ультраформинг. [c.105]

Существует много процессов риформинга, но все они являются различными вариантами указанных выше процессов. В технике, например, известны процессы платформинг, катформинг, гидроформинг, гудриформинг, рексформинг, изоплюс-процесс, гипер-форминг и др. Конечные продукты указанных процессов имеют октановые числа около 100 един1Щ. [c.152]

В процессе, известном под названием рексформинг (фирма ЮОП ), продукты ароматизации после реактора поступают на разделение. При помощи гликолей из них выделяют ароматические углеводороды, а оставшиеся парафиновые углеводороды смешивают со свежим сырьем и направляют вновь на переработку. [c.152]

С технологической точки зрения рексформинг, изоплюс и комбинированные процессы риформинга с изомеризацией наиболее подходят для переработки углеводородов газовых бензинов в связи с высоким содержанием в них парафиновых углеводородов. Для получения ароматических углеводородов более подходящим сырьем являются узкие фракции бензина с высоким содержанием нафтеновых углеводородов. [c.153]

Компания Аврора газолин в 1955 г. построила установку рексформинга [180]. Установка сооружена на базе установки платформинга. К ранее действующей установке платформинга была добавлена экстракционная секция юдекс для выделения из продуктов риформинга ароматических углеводородов при помощи селективной экстракции водным раствором диэтилен-гликоля. [c.154]

Сырьем для риформинга является фракция, содержащая углеводороды легче пентана. Выходящий из реактора рексформинга продукт имеет октановое число около 95 единиц (с добавкой О,Ъ мл/л ТЭС). Риформат поступает в экстракционную колонну, куда противотоком к нему подается водный раствор ди-этиленгликоля. Ароматические углеводороды вместе с низко-кииящими парафинами переходят в раствор. Высококипящие парафины отбираются сверху экстракционной колонны. Смесь гликоля и рексформата поступает на разделение в отнарную ко- [c.154]

Меняя условия процессов рексформинга и экстракции на указанной установке, можно получать и чистые ароматические углеводороды [181]. Сырье в этом случае подвергают фракционированию для получения нафтенов, которые и направляют на риформинг. [c.155]

Сочетание той или иной разновидности платформинга с промежуточной или конечной экстракцией ароматических продуктов реакции породило новые фирменные варианты комбинированных процессов, такие, как процесс рексформинга фирмы Ю. О. Ц. или изоплюс фирмы Гудрн [133]. Первая промышленная установка рексформинга была пущена в Детройте на нефтеперерабатывающем заводе фирмы Аврора [134] на базе введенной в эксплуатацию в 19Ш г. установки платформинга мощностью 1120 м /сут. [c.294]

В последние годы в США появилось много фирменных разновидностей гидроформинга на платиновых катализаторах. Помимо описанных выше платформинга, гудриформинга, рексформинга,, изоплюс , а также процесса фирмы Атлантик , появились сообщения о новом варианте платинового риформинга фирмы Эссорисерч под наименованием пауэрформинг [c.295]

Rexforming рексформинг — процесс каталитического ароматизационного реформинга ф. ЮОП [НР, 39, N 9, [c.698]

Нерегенеративные схемы распространены значительно шире характерной для них является система из трех реакторов и двух ступеней промежуточного подогрева. В некоторых схемах для увеличения глубины превращения предусматривается извлечение ароматических углеводородов из дистиллята риформинга путем экстракции (рексформинг) или адсорбции (изоплюс) с возвратом парафино-нафтеновой части в зону реакции в смеси со свежим Сырьем или раздельно. В схему большинства установок включен блок гидроочистки с использованием избыточного водорода от основи го процесса. [c.238]

В зависимости от требуемой жесткости режима объемную скорость подачи можно выбирать в довольно широких пределах. В этом отношении наиболее характерен процесс рексформинга (в табл. 34 не приведен), при котором катализат после извлечения ароматических углеводородов снова возвраш,ается на установку. Для процесса рексформинга снижение пропускной способности установки [c.242]

К ним относятся процессы изомакс-риформинг, рексформинг, изоплюс и селектоформинг. [c.129]

Процесс рексформинг. Получение бензина с октановым числом выше 100 по исследовательскому методу путем каталитического риформинга связано со значительным повышением жесткости условий работы катализаторов. Применение низкого давления и повышенных температур обычно приводит к снижению длительности циклов работы катализатора. [c.130]

Процесс каталитического риформинга с возвратом неароматической части дистиллята на повторное риформирование (рексформинг) разработан фирмой Universal Oil Produ ts (рис. 55) [59]. Реакторный блок является типичным для процесса риформинга. [c.131]

Результаты процесса рексформинг при получении бензина с октановым числом 101 по исследовательскому методу приведены в табл. 32 [59]. [c.132]

Таблица 32. Результаты процесса рексформинг

Рис. 55. Принципиальная технологическая схема установки рексформинг

Процесс рексформинг до сего времени не получил распространения в промышленности. В США эксплуатировалась всего одна установка производительностью 1000 м 1 сутки [22]. [c.134]

Рексформинг..............................Март 1955 г. Апрель 1956 г. [c.141]

Показатели Отечественный процесс Платформинг Синклер-Бейкер (катализатор К0-150) Гудриформинг Ультра- форминг Пауер- форминг Катформинг Рексформинг [c.142]

В зарубежной практике имелся ряд модификаций этого процесса, различающихся составом носителя (алюмосиликат или оксид, алюминия), концентрацией платины, промотором (применяемым галогеном). Эти модификации получили фирменные названия кат-форминг, рексформинг, изориформинг, процесс Синклер-Бейкер и др. Столь большое разнообразие модификаций платформинга на зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении большинства технологических схем нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, у катформинга и процесса Синклер-Бейкер). Значительно существенней несомненные различия в рецептуре катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.190]

Выше рассматривалось производство супербензинов с использованием лишь риформинга в жестких условиях. Наряду с этим для производства супербензинов нрименяют ряд комбинированных процессов. Теоретической основой этих процессов является проведение каталитического риформинга в условиях умеренной жесткости в сочетании с дальнейшим избирательным риформингом низкооктановых компонентов, выделяемых из продукта первой ступени риформинга. При процессе рексформинг [20] риформинг сочетается с экстракцией растворителями, при помош и которой высокооктановые компоненты риформинг-бензина (т. е. ароматические и низкокипяпцие парафиновые углеводороды) выделяются из низкооктановых парафиновых углеводородов последние возвращают в процесс. Циркулирующие в процессе низкооктановые парафиновые [c.224]

Часть потока, отводимого с верха отпарной колонны, возвращается в качестве орошения в экстракционную колонну. Содержащиеся в нем низкокипящие парафиновые углеводороды вытесняют высококипящие парафины из насыщенного растворителя. Избыток верхнего потока выводится как товарный продукт. В 1956 г. были пущены две промышленные установки рексформинга [3, 4 ], на которых из мидконтинеитского прямогопного бензина, содержащего 45—50% циклических компонентов, вырабатывались риформинг-бензины с октановым чпслом 98 и выню (исследовательский метод, без ТЭС). [c.224]

Линии I — дебутанизированный рифор-мпнг-бензин из секции платформинга II — рафинат III — рециркулирующий поток экстракта IV — регенерированный растворитель V — вода VI — рафинат, возвращаемый на риформинг VII — рексформинг-бен-аин в продуктовые резервуары. [c.224]

Значительно выросло применение экстракции водным гликолем и жидким сернистым ангидридом в результате строительства многочисленных промышленных установок, сочетающих процессы экстракции растворителями и каталитического риформинга ирямогонных бензипо-лигроиновых фракций. Например, процесс рексформинга представляет сочетание каталитического риформинга с экстракцией юдекс Этот процесс позволяет вырабатывать риформпнг-бензин с октановым числом более 100 (исследовательский метод с добавкой ТЭС) из широких бензино-лигроиновых фракций. [c.228]

Ситиз Сервис ойл Понка-сити, Оклахома Рексформинг 955 [c.228]

Корпус-Кристи рифай- Корпус-Кристи, Тексас Рексформинг 2380 [c.228]

Рис. I. Общий вид воздущных холодильников с нагнетанием воздуха на установке рексформинга (завод в Корпус-Кристи). На снимке видны текс-

Повышение содержания высокооктановых компонентов (октановое число к-гептана равно нулю, а октановое число смешения толуола 124) путем реакции дегидроциклизации сопровождается большим изменением объема, что связано с увеличением плотности продуктов реакции. Протекание реакции дегидроциклизации в одноступенчатых процессах риформинга ограничено, так как но мере роста концентрации ароматических углеводородов скорость реакции дегидроциклизации резко уменьшается [182, 130]. Гидрокрекинг, сопровождаюгцийся образованием легких углеводородов (что ведет к снижению выхода жидких продуктов) происходит и в этом случае, особенно при температурах, необходимых для значительного протекания реакций дегидроциклизации при более высоких давлениях. Ограниченная возможность повышения октановых чисел в результате реакции дегидроциклизации при более высоких давлениях послужила основой для создания комбинированных процессов, таких, как рексформинг и изоплюс. По этой причине при переработке более парафинистого сырья в тех же условиях требуется применение более высоких температур, что приводит к снижению выходов бензина. Рассмотрению свойств получаемь1х продуктов носвяш,ена работа Зелинского [164]. [c.601]

Рексформинг. Процесс рексформинга был разработан фирмой Юниверсал ойл продактс компани в марте 1955 г. Этот процесс, включающий элементы платформинга и экстракции ароматических углеводородов, предназначен для получения высокооктановых бензинов из лигроинов прямой гонки. Низкооктановый парафиновый рафинат, полученный при процессе экстракции растворителями продуктов платформинга, смешивается со свежим сырьем. Процесс проводится при умеренно жестких условиях. Очень высокая концентрация ароматических углеводородов в бензине не является необходимой, так как в продукте низкооктановые нормальные парафиновые углеводороды содержатся лишь в небольших количествах. Температура на входе в реактор в процессе рексформинга может быть понижена. та 28° но сравнению с одноступенчатым процессом платформинга [82]. Объемная скорость подачи сырья должна быть несколько выше. При этих более мягких условиях можно получить более высокие выходы бензина и достигнуть более продолжительного срока службы катализатора. [c.635]

Экстракция в процессе рексформинга во многих отношениях подобна процессу юдекс, применяемому для экстракции ароматических углеводородов [159]. При рексформинге может быть использована более дешевая экстракционная система, так как нет необходимости в высокоэффективной экстракции с получением ароматических углеводородов высокой степени чистоты. Ароматические углеводороды, попадающие в рафинатный поток, не уходят с малоценными продуктами, а снова возвращаются в процесс. Более того, в процессе рексформинга условия экстракции растворителем могут быть подобраны так, что вместе с ароматическими углеводородами будет извлекаться некоторое количество нафтеновых и парафиновых углеводородов, в результате чего фракционный состав получаемого бензина улучшится. [c.635]

Установка рексформинга состоит из следующих основных частей ректификационной колонны, реакционной системы, секции стабилизации и секции экстракции. Исходная фракция лигроина и рециркулирующий парафиновый рафинат подаются в колонну предварительной ректификации. Боковой погон ректификационной колонны вместе с рециркулирующим водородом поступает на установку платформинга. Продукты, выходящие из реактора, направляются в сепаратор, из которого часть богатого водородом газа направляется в реактор, а другая часть [c.635]

Рис. 97. Схема установки рексформинга.

Линии I — свежее сырье риформинга II — легкий прямогонный бензин III — низкооктановый рециркулирующий продукт IV — богатый Н избыточный газ V — топливный газ VI — продукт рексформинга VII — остаток предварительного фракционирования. [c.636]

Данные о работе первых установок рексформинга опубликованы [10, И]. В табл. 80, Б приведены показатели работы промышленной установки рексформинга, перерабатывающей лигроин западно-техасской нефти, а также результаты процесса, полученные на пилотной установке при переработке лигроиновой фракции из нефти Среднего Востока. Стоимость установки рексформинга мощностью 800 м /сутки исчисляется в 2500 долл м сырья (проектной мощности). Общие эксплуатационные расходы, ис- [c.636]

Б. Рексформинг лигроинов на промышленной и пилотной установках [c.637]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология