Водородсодержащий газ

Состав водородсодержащего газа, % (масс.)/% (об.) [c.16]

Рис. V-30. Схема установки концентрирования водородсодержащего гаЗа

Кратность циркуляции водородсодержащего газа. . . 80—200 [c.23]

Рис. 1. Зависимость суммарного расхода водорода от концентрации водорода в циркуляционном газе на входе в реактор при различном содержании водорода в свешем водородсодержащем газо (давление в системе 4,0 МПа, кратность циркуляции при гидроочисткв дизельного топлива 200, керосина 300).

Характеристика водородсодержащего газа с установок каталитического риформинга [c.16]

Концентрирование водородсодержащих газов риформинга [c.5]

Выход и состав избыточного водородсодержащего газа с установок риформинга зависит от вида перерабатываемого сырья, условий ведения процесса, применяемых катализаторов. [c.15]

Образующийся в процессе риформинга водородсодержащий газ может быть непосредственно использован в процессах гидроочистки моторных топлив, причем его себестоимость примерно в 10—15 раз ниже, чем себестоимость водорода специального производства (например, методом каталитической конверсии) [13]. [c.15]

В табл. 1У.12 приведен материальный баланс процесса, из которого ВИДНО, что рассмотренная схема обеспечивает достаточно высокую эффективность разделения в водородсодержащем газе содержится 81 % (об.) водорода, потери водорода с сухим газом не превышают 1% (об.) [20]. [c.233]

Для достижения максимальной эффективности работы катализатора не рекомендуется допускать содержание СО в водородсодержащем газе выше 0,1% (об.). [c.15]

I — гндроочистка или каталитический риформинг 2 — сепарация (выделение водородсодержащего газа) 3 — ректификация продуктов реакции [c.231]

В водородсодержащем газе каталитического риформинга примеси углеводородов составляют от 60 до 80% (масс.) (см. табл. 3). При гидроочистке также образуются углеводородные газы и сероводород (газы реакции). Количество углеводородных газов, поступающих со свежим водородом, и газов реакции в отдельных случаях превышает возможности гидрогенизата растворить их в себе и таким образом удалить из системы циркуляции газа. В этом случае происходит накопление углеводородных газов в системе циркуляции водородсодержащего газа, что приводит к падению парциального давления водорода. [c.20]

Процесс гидроочистки моторных топлив начали широко применять после второй мировой войны. Тормозом широкого распространения гидроочистки было отсутствие дешевого водорода. С внедрением в промышленность каталитического риформинга, в процессе которого получается избыточный водородсодержащий газ, нефтеперерабатывающие заводы получили дешевый источник водорода. [c.4]

Расход водорода на растворение и потери его через неплотности системы. В схему гидроочистки моторных топлив после реактора и системы теплообмена продуктов реакции с сырьем включен сепаратор для разделения циркулирующего водородсодержащего газа и гидрогенизата. Давление сепарации зависит от перепада давления в системе циркуляции водородсодержащего газа, температура — от выбранного варианта схемы теплообмена 40—50°С при холодной сепарации гидрогенизата и 160—230 °С при горячей. [c.20]

Далинейшее улучшение процесса разделения катализата риформинга достигается при использовании холодной сепарации газа на I ступени и абсорбции газа стабильным катализатором на II ступени [23]. Принципиальная схема такой установки приведена на рис. 1У-24. Катализат охлаждают и частично конденсируют при 120 °С и направляют в I ступень сепарации, где под давлением 0,97 МПа он разделяется на газовую и жидкую фазы. Газовую фазу компримируют до 1,4 МПа и при 160 °С подают на разделение в абсорбер, на верх которого подают стабильный катализат при 38°С. Разделение катализата по данной схеме обеспечивает получение водородсодержащего газа с концентрацией 81,2% (об.) Нг при снижении зисплуатационных затрат по сравнению со схемой двухступенчатой сепарации на 10—15%. В табл. IV.13 приведены состав и параметры основных потоков блока разделения по схеме, изображенной на рис. 1У-24, на основе которых может быть рассчитан материальный баланс процесса. [c.234]

Современный нефтеперерабатывающий завод обязательно имеет установки гидроочистки прямогонных дистиллятных фракций — бензина, керосина, дизельного топлива, — что объясняется наличием дешевого водородсодержащего газа, получаемого в процессах каталитического риформинга, широкое внедрение которых началось в США с 1950 г., в СССР и Западной Европе — после 1960 г. [c.15]

Количество отдуваемого газа зависит от состава свежего водородсодержащего газа, оптимального парциального давления и режима [c.19]

В процессе гидроочистки дизельных топлив выделяется значи- тельное количество газов реакции — до 2,8% (масс.), поэтому при использовании водородсодержащего газа с содержанием водорода примерно 80,0% (об.) появляется необходимость в отдуве газа. Парциальное давление связано с составом водородсодержащего газа, который подается в реактор. [c.20]

Побочными продуктами гидроочистки являются также углеводородные газы из стабилизационной колонны и сепаратора низкого дав-,, ления (табл. 10), сероводород и отдуваемый водородсодержащий газ. Для приближенных расчетов можно воспользоваться ориентировочными данными по выходу углеводородных газов в процессе гидроочистки с учетом концентрации водорода в свежем водородсодержащем газе (рис. 4). [c.35]

Отдуваемый водородсодержащий газ характеризуется иногда высокой концентрацией водорода 70—75% (об.). Такой газ целесообразно использовать в качестве свежего водородсодержащего газа на установках гидроочистки дизельных топлив и масел. [c.37]

Состав углеводородного газа стабилизации (см. табл. 13) в основном также зависит от состава свежего водородсодержащего газа. Выход газа колеблется в пределах 0,97—2,3% (масс.) на сырье. [c.44]

Кратность циркуляции водородсодержащего газа. . . 300 Парциальное давление водорода, МПа......... 1,8 [c.34]

Схема подачи водородсодержащего газа ина проток [c.27]

Схема с циркуляцией водородсодержащего газа [c.27]

Увеличение отношения Н С и соответственно повышение крат нести циркуляции водородсодержащего газа влияют на фазово состояние газо-сырьевой смеси на входе в реактор. При одних и тех ж( температуре и давлении снижение кратности циркуляции способ ствует сдвигу равновесия в сторону образования жидкой фазы и наоборот, повышение кратности циркуляции способствует образованию паровой углеводородной фазы. Аналогичный эффект можно получить, изменяя давление в системе при постоянных кратности циркуляции и температуре. Снижение давления сдвигает равновесие в сторону образования паров, повышение — жидкости. Учитывая, что наиболее интенсивно процесс гидроочпстки идет в паровой фазе, при снижении кратности циркуляции также целесообразно снижать общее давление в системе. [c.48]

Рис. 4. Зависилюсть выхода углеводородных газов при гидро-очистгсе керосина от содержания водорода в свежем водородсодержащем газе.

Состав углеводородного газа второй ступени сепарации зависит как от характеристики сырья и состава свежего водородсодержащего газа, так и рабочего давления в сепараторе. В табл. 13 приведена характеристика газа при проектных условиях сепарации, т. е. при 50 СиО.5 МПа. Выход газа колеблется в пределах 0,8—0,7% (масс.) на сырье. [c.44]

Суммарное влияние парциального давления водорода слагается из раздельных влияний общего давления, концентрации водорода в циркуляционном газе и отношения водород углеводородное сырье. Хотя все положительные результаты достигаются за счет увеличенного расхода водорода, целесообразно поддерживать и общее давление и содержание водорода в циркуляционном газе на максимально возможном уровне, насколько это допускается ресурсами свежего водородсодержащего газа. и экономическими соображениями. [c.46]

Технологические схемы блоков разделения гидрогенизатов гидроочистки и катализатов риформинга с получением высокооктановых бензинов зависят от сырья и давления реакции. На алю-мокобальтмолибденовых и платиновых катализаторах (давление реакции 4 МПа) газы из гидрогенизата и катализата выделяются обычно двухступенчатой холодной сепарацией. На I ступени выделяется водородсодержащий газ при давлении реакции и температуре около 40°С ( Б сепараторе высокого давления) на IIступени при этой же температуре и давлении 0,5—0,6 МПа отделяются растворенные углеводородные газы (в сепараторе низкого давления) (рис. 1У-21). В системе холодной двухступенчатой сепарации получается водородсодержащий газ (до 60—75% об. Нг) при сравнительно небольших потерях водорода с углеводородным газом. [c.231]

При переработке низкоконцентрированных водородсодержащих газов и особенно при небольщом их давлении холода дросселирования метановой фракции может оказаться недостаточно. В этом случае ггредусматривается рециркуляция метановой фракции с подачей ее циркуляционными компрессорами в линию исходного газа. Продуктом криогенной секции является водород 95%-ный (об.) под [c.310]

Из приведенных данных видно, что криогенный способ имеет существенные преимущества в производстве концентрировавного водородсодержащего газа. [c.311]

При низкотемпературной конденсации водородсодержащего газа рекомендуются следующие значения технологических парамет-ров [40] [c.311]

Какая масса водородсодержащего газа потребуется в сутки для работы трех платформингов, если на 1 т сырья идет 1,5 т водородсодержащего газа Производительность платформиига одного пз НПЗ составляет 1020 т/сут. [c.61]

Повышение качества продукта пли фракции в процессе гидро-очистки достигается за счет удаления нежелательных иримесей, таких, как сера, азот, кислород, смолистые соединения, непредельные углеводороды. Процесс осуществляется па стационарном катализаторе в среде водородсодержащего газа в условиях, при которых 97—99% (масс.) исходного сырья превращается в очищенный продукт. Одновременно образуется незначительное количество бензина. Катализатор периодически регенерируют. [c.4]

В процессе гидроочистки в зависимости от вида сырья и концентрации водорода в водородсодержащем газе затраты на водород колеблются от 6 до 30% от общей суммы затрат на переработку. Таким образом, расход водорода в значительной мере влияет на 1кономику процесса гидроочистки моторных топлив. [c.15]

На промышленных установках гвдроочистки общий расход водорода складывается из расхода ва-реакцвю, отдув циркуляционного водородсодержащего газа для поддержания задамой концентрации водорода, расхода на растворение й потери через неплотности си-, стемы. [c.17]

Расход водорода на отдув. В зависимости от требуемой степени очистки сырья определяется оптимальное парциальное давление водорода в.процессах гидроочистки. Расход водорода на отдув появляется в связи с тем, что для поддержания оптимальНогЬ парциального давления приходится непрерывно выводить (отдувать) из системы небольшой поток циркуляционного водородсодержащего газа и заменять его свежим водородом. [c.19]

Побочными продуктами процесса являются отгон (бепзин), углеводородный газ (второй ступени сепарации и стабилизации), сероводород и отдуваемый водородсодержащий газ. [c.42]

Количество и состав отдуваемого водородсодержащего газа за-В1ГСИТ от режи1ш процесса и концентрации водорода в свежем водородсодержащем газе. В качестве отдува в топливную сеть сбрасывается очищенный циркуляционный газ. [c.44]

В промышленной практике объемное отношение Н С (или кратность циркуляции) выражается отнотением объема водоРода..дРИ нормальных условиях к объему сырья. С точки зрения экономич-, ности процесса заданное отношение целесообразно поддерживать циркуляцией водородсодержащего газа. В этом случае большое значение приобретает концентрация водорода в циркуляционном газе [c.47]

Описание установки (рис. 7). Сырье смепшвается с водородсодержащим газом, поступающим с установки каталитического риформинга, нагревается в теплообменниках и трубчатой печи до температуры реакции и роступает в реактор, заполненный АКМ катализатором. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология