Синклер

Рис. 15. Изменение температуры по высоте слоя катализатора в процессе каталитического риформинга Синклера — Бейкера.

В зарубежной практике имелся ряд модификаций этого процесса, различающихся составом носителя (алюмосиликат или оксид, алюминия), концентрацией платины, промотором (применяемым галогеном). Эти модификации получили фирменные названия кат-форминг, рексформинг, изориформинг, процесс Синклер-Бейкер и др. Столь большое разнообразие модификаций платформинга на зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении большинства технологических схем нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, у катформинга и процесса Синклер-Бейкер). Значительно существенней несомненные различия в рецептуре катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.190]

И 20 вес. % ароматических углеводородов, выход бензина с октановым числом 98,4 по исследовательскому методу увеличился на 2,8 объемн. % (около 3 вес. %), водорода — на 0,25 вес. %, по сравнению с выходами в процессе Синклера — Бейкера — Келлога [23—28]. [c.118]

Показатели Отечественный процесс Платформинг Синклер-Бейкер (катализатор К0-150) Гудриформинг Ультра- форминг Пауер- форминг Катформинг Рексформинг [c.142]

Таблица 27. Результаты процесса Синклера—Бейкера—Келлога

Рис. 46. Стабильность катализатора R-150 в условиях работы процесса Синклера — Бейкера — Келлога.

Ст ль большое разнообразие модификаций платформинга на Зарубежных заводах объясняется в основном патентными соображениями, позволяющими различным фирмам проектировать и строить установки без уплаты лицензий. Фактически же при рассмотрении принципиальных технологических схем отдельных процессов в большинстве случаев нельзя обнаружить каких-либо принципиальных различий (например, схемы установок катфор-минга и Синклер-Бейкера и Др ). Значительно yщ.e твeн гeй то обстоятельство, что имеются несомненные различия в рецептуре приготовления катализатора, о которой при описании промышленных установок обычно умалчивают. [c.238]

Американский способ. В США за последнее время предложено несколько приборов для определенпя внутреннего трения при сравнительно небольших градиентах скорости. Одним из таких приборов является вискозиметр Синклера [342]. Цилиндрическая трубка из никелевой стали, в которую помещается испытуемая смазка, находится в изолированной камере, в которой можно поддерживать постоянную температуру от —25 до 4-225° Р (от —3,9 до +107,2°). [c.711]

Неподвижный катализатор с платиной в качестве действующей составной части применяется в процессах платформинг, гудриформинг, каталитический риформинг Синклер-Беккера, изоплюс, рексформинг, соваформинг, ультраформинг. [c.105]

Синклер—Бейкер (катализатор КО-150). . Май 1953 г. Сентябрь 1954 г. [c.140]

Нельсону, Тейлору и Синклеру для вещества, снятого в камере РКУ 86 без термостатирования. [c.137]

Для характеристики материального баланса процесса каталитического риформинга приведем данные по процессу Синклера [146] при переработке мидконтинентского и ближневосточного сырья последнее по составу близко к нашим видам сырья (см. табл. 11.26). [c.102]

Стандарт оф Калифорния . Синклер рифайнинг . . . [c.14]

Ситиз Сервис Гамбл Ойл зпд Реф Нзчэз Бутан Филлипс Кемикл Синклер Раббер Шелл Кемикл [c.201]

За рубежом из четырех фирм, выпускающих полимеры с гидроксильными группами (полимеры НТВ) фирмы Гудрич , Синклер и АРКО Кемикл применяют свободнорадикальную полимеризацию. Способ получения фирмы Синклер основан на использовании водного раствора перекиси водорода в качестве инициатора полимеризации при 100—200 °С [34]. Фирма АРКО Кемикл производит низкомолекулярные полибутадиендиолы (поли-BD R-15M R-45M и сополимеры N-14, S-15), [c.423]

Экспериментальные данные по рассматриваемому войросу весьма скудны. Имеются сведения о массообмене в системе с частицами высокой адсорбционной способности. Дэвис и Ричардсон вводили пузыри с газом-трасером, отбирали пробы газа в слое с постоянной скоростью и при этом получили плоские профили концентраций. Стефенс, Синклер и Поттер создавали в минимально псевдоожиженном слое осевой поток пузырей с газом-трасером, вводя его через отверстие в распределительной решетке, и определяли радиальные концентрационные профили. В слое диаметром 51 мм профили были плоскими, однако в слое диаметром 152 мм появились радиальные градиенты концентраций (рис. УП-21), причем мелким частицам соответствовали относительно пологие профили, а крупным — весьма заметные градиенты концентраций. [c.291]

В связи с существенным улучшением показателей каталитического крекинга при удалении металлов с поверхности алюмосиликатного катализатора ряд методов реактивации был исследован весьма подробно. В Советском Союзе разработан процесс сухой деметаллизации катализатора. Два метода реактивации катализаторов нашли применение в США в промышленном масштабе. Фирма Атлантик Рифайнер (США) разработала метод очистки катализатора крекинга, обеспечивающий достаточно полное удаление вредных металлических примесей. Этот процесс носит название Мет-х. Он внедрен на нефтеперерабатывающем заводе в Филадельфии в октябре 1961 г. Другой процесс очистки катализатора — Демет — разработан фирмой Синклер Рифайнер и внедрен на заводе в Вудривере (штат Иллинойс) в декабре 1961 г. [c.225]

На рис. 15 показано распределение температур в четырехреакторном блоке системы Синклера — Бейкера [59] с относительной загрузкой алюмоплатинового катализатора в реакторы 1 1 2,75 3,5. Наибольшие перепады температур наблюдаются в первых двух реакторах. В третьем реакторе заметно начинает [c.46]

Пересыщенный пар конденсируется в этих центрах, вследствие чего капли увеличиваются в размерах. Конденсационным методом обычно получают аэрозоли Синклер и Ламер, 1949 Фукс и Суту-гин, 1965). [c.11]

После войны в США реакцию олефинов с аммиаком подвергали дальнейшему изучению. В лабораториях фирмы Синклер рифайнинг омнани взаимодействие олефинов с аммиаком осуществляли под высоким давлением при 350° в присутствии катализаторов гидрирования, например кобальта [22]. В продуктах, получающихся из этилена, пропилена и н-бу(гиленов, присутствовали амины и нитрилы нормального строения в случае пропилена реакция протекала с образованием акрилнитрила [c.199]

Катализатор RD-150 фирмы Синклер-Бейкер содержит около 0,6% платины на специальном окисноалюминиевом носителе. Преимуществом этого катализатора является возможность его регенерации инертным или дымовым газом с добавлением воздуха. Этот катализатор применяется в процессе Синклер-Бейкер — Келлог и в процессе соваформпнга ( Сокони мобил ойл ). [c.187]

Сомнительно, однако, что заводнение может оказаться рентабельным для месторождений, дающих весьма высоковязкие нефти. Вследствие значительного различия вязкостей воды и таких нефтей избирательный прорыв воды происходит раньше, чем удастся добыть сколько-нибудь значительное количество нефти. Хотя мысль о применении подземного нагрева или термического воздействия на пласт в качестве способа вторичной добычи не нова [31, 421, в последние годы этому процессу уделяют большое внимание. Предложено использовать для этого закачку горячего газа, горячих жидкостей или электри--ческий обогрев однако наиболее популярно в настоящее время подземное сжигание. Этот метод уже вышел из стадии лабораторных исследований [19, 281. Проведен ряд промысловых испытаний в сравнительно малом масштабе, а в 1956 г. были начаты четыре более крупных эксперимента на месторождениях Мидуэй Сансет ( Стандарт ойл оф Калифорния ), Саут белрижд, Калифорния ( Дженерал петролеум ). Охай, Калифорния ( Ричфилд ) и Гумбольдт, Канзас ( Синклер ). Еще преждевременно говорить о практических результатах про--мыслового применения этого метода добычи, хотя предполагается, что нагрев нефти не только обеспечит повышенную ее текучесть, но и будет сопровождаться частичным крекингом, в результате чего снизится средний молекулярный вес. добываемой нефти. [c.40]

Опубликованы [5] некоторые данные об энергетических затратах и капиталовложениях, требуемых на двух- и трехступенчатую кристаллизацию для производства нараксилола. Подробные сведения об этом процессе отсутствуют, но очевидно, что во многих отношенпях он сходен с рассмотренным выше процессом фирмы Хембл . Капиталовложения на двух- и трехступенчатую установку производительностью 6800 т1год нараксилола чистотой 98,5% с применением центрифуг составляют соответственно 1,25 и 1,65 млн. долл. По предварительным данным установка производства параксилола запроектирована на заводе Синклер кемикал . [c.74]

В настоящее время параксилол вырабатывают фирмы Хембл ойл , Оронит , Синклер кемикал и Филлипс кемикал . Первые три фирмы используют обычный процесс с центрифугированием, аналогичный рассмотренному выше (см. рис. 9). Установка Филлипс кемикал работает по непрерывному противо-точному процессу (см. рис. 10). Мощности по производству нараксилола в США в 1955 г. превысили 36 тыс. т/год [40]. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология