Ацетон испытание на чистоту

Испытание по ГОСТ 6321—52 проводится с пластинками из электролитной меди размером 40 X 10 X 2 мм, отшлифованными шкуркой с зернистостью абразивного материала № 180 до чистоты поверхности V 8. Отшлифованные пластинки промывают спиртом и эфиром и высушивают на фильтровальной бумаге. После подготовки пластинки руками ее трогать нельзя. Нефильтрованное испытуемое топливо наливают в пробирку высотой 140—150 и диаметром 15— 20 мм примерно до половины ее высоты и туда же принцами опускают подготовленную медную пластинку. Пробирку закрывают корковой пробкой и помещают в водяную баню, нагретую до 50° С. Уровень воды в бане должен быть выше уровня топлива в пробирках. По истечении 3 ч пластинки вынимают и промывают в фарфоровой чашке подогретым ацетоном или спирто-бензольной смесью. Для каждого образца топлива проводят два параллельных испытания. [c.128]

Поверхность подлежащих испытанию образцов должна быть отшлифована (чистота поверхности должна быть 7 или 8 класса по ГОСТ 2789—51). Перед испытанием измеряют размеры образцов штангенциркулем с точностью до 0,1 мм при подсчете поверхности образца принимается суммарная площадь всех его граней. Затем образцы обезжиривают этиловым спиртом или ацетоном, выдерживают в эксикаторе в течение 1 часа и взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0002 г. [c.43]

В,тех же условиях на меди он не восстанавливается, в то время как на катодах из медно-свинцовых сплавов кроме изопропилового спирта со значительным выходом образуется пинакон. Эффективно восстанавливается ацетон до пинакона на графитовом катоде, покрытом ртутью, в то время как ни на графите, ни на ртути таких высоких выходов пинакона при электровосстановлении ацетона получить не удается. В большинстве случаев предвидеть такие эффекты не представляется возможным. Поэтому для выбора оптимального электродного материала целесообразно проводить хотя бы грубо ориентировочные испытания восстановительной способности изучаемого вещества на всех имеющихся в распоряжении образцах электродных материалов, а также некоторых сплавах и только после этого подвергать более детальному исследованию материалы, показавшие наибольшую активность. При этом необходимо обращать внимание не только на чистоту материалов, предварительную подготовку их поверхности, но и на микроструктуру электрода. Например, существенное значение имеет метод изготовления электрода (отливка, ковка или штамповка) сказывается даже температура формы, в которую отливается электрод. [c.30]

Получение дисазопигментов с карбамидными группами 0,0027 г-моля диамина растворяли в 20 мл сухого бензола при 60°С, к раствору приливали 0,0054 г-моля хлорангидрида карбоксиазокрасителя в 10 мл бензола. Температуру реакционной массы поднимали до 80°С и выдерживали при этой температуре в течение 24—36 часов. Горячую реакционную массу фильтровали, осадок очищали в горячем ацетоне и диметилформамиде. Чистоту пигментов определяли методом бумажной хроматографии. Для очищенных пигментов определены температуры плавления, величины Яь сняты величины поглощения в диметилформамиде, определен молекулярный вес [7] и проведены испытания по ГОСТ 11279—65 на миграционную устойчивость и действие органических растворителей (табл. 3). [c.126]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология