Ацетон, испытание

Использовались образцы из бумажных фильтров, пропитанные 30%-ным раствором резольной смолы в спирто-ацетоне. Испытание проводилось при температурах 100, 130 и 150°С в течение 20—240 мин. [c.124]

Растворимость в ацетоне—испытание Пригодность в качестве субстрата для флуорогенного определения эстераз и липаз — испытание [c.229]

Растворимость в ацетоне — испытание [c.229]

Растворимость в ацетоне. .... испытание по п. 4 [c.121]

Все перечисленные ранее соединения, испытанные в качестве катализаторов для конденсации фенола с ацетоном, обладают одним общим свойством они либо прямо дают протоны при диссоциации, либо могут образовывать комплексы и освобождать протоны. [c.65]

Для испытанных катионитов обменная емкость значительно различается, т. е. в них содержится разное число протонов на единицу массы, поэтому было взято такое количество каждого ионита, чтобы число протонов в них было одинаковым. Как видно из рис. 17, с наибольшей скоростью реакция протекала на катионите КУ-1, несмотря на то что он имеет наименьшую среди испытанных катионитов емкость по сульфогруппам минимальная скорость наблюдалась на катионите СБС. Через 4 ч на катионите КУ-1 степень конверсии ацетона достигала 48%, на КУ-2-8-чС — 38%, а на СБС — только 20%. Однако анализ продуктов, полученных на КУ-1, показывает, что содержание дифенилолпропана в них очень мало. На катионите СБС процесс также шел в основном в направлении образования смолообразных продуктов, и только на КУ-2 был получен дифенилолпропан с выходом 86%. [c.147]

Пластинку бордово-красного цвета (балл 2а) можно ошибочно принять за пластинку, оцениваемую баллом За, если вся поверхность пластинки синевато-красного (фуксинового) цвета. Для уточнения оценки результатов испытания пластинку погружают в ацетон, при этом пластинка группы 2 приобретает темно-оранжевый цвет, в то время как цвет пластинки группы 3 остается без изменения. [c.285]

Результаты испытания и эксплуатации ТКР-1000 позволили спроектировать, изготовить и провести промышленные испытания аналогичного по типу, но усовершенствованного реактора ТКР-3000 (диаметр корпуса — 3000 мм) с одной большой горелкой с учетом отходящих газов как старого, так и нового производства фенола и ацетона повышенной мощности при суммарном расходе отходящих газов 30000 м /ч на том же предприятии. Несмотря на удовлетворительные результаты испытания ТКР-3000 и горелки, последняя не обеспечивала устойчивого горения при значительных изменениях расходов отходящего газа. В дальнейшем в ТКР-3000 был смонтирован горелочный узел из пяти ранее испытанных в ТКР-1000 горелок. В ТКР-3000 также предусмотрены узел для [c.141]

Рассмотрены конструкции многотрубных вихревых аппаратов для интенсификации конденсационно-сепарационных процессов применительно к многотоннажным производствам фенола и ацетона, разработанных с привлечением специализированных конструкторских организаций и заводов химического и нефтяного машиностроения. Ряд конструкций изготовлен как промышленные опытные образцы, а ряд — в виде установочных серий после успешных испытаний опытных образцов. Аппараты внедрены на действующих и вновь созданных производствах и включены в состав конденсационно-сепарирующих уста- [c.307]

Это испытание, служащее для определения наличия следов воды, не заметных для глаза (если в продукте имеется примесь спирта, ацетона, эфира и т, и.), может быть рекомендовано только для светлых нефтепродуктов (бензины, керосины, реактивные и дизельные топлива, бензол и т. д.). Заключается оно в том, что испытуемый продукт встряхивают в делительной воронке с порошком марганцевокислого калия. При наличии влаги образуется быстро исчезающая слабо-розовая окраска. Этот метод определения довольно чувствителен к наличию суспензированной воды и менее чувствителен к определению наличия растворенной воды. [c.13]

Метод, описанный в работе [52], предназначен для оценки склонности бензинов к образованию отложений в карбюраторе и впускных клапанах. Он основан на измерении количества отложений, образующихся в специальном обогреваемом патрубке. Размеры, устройство и расположение патрубка подобраны так, чтобы в нем собирались все отложения. Условия испытания строго регламентированы (скорость подачи топлива, соотношение воздух топливо, температура в карбюраторе). Отложения смывают с патрубка последовательной промывкой его н-пентаном и тройным растворителем (равнообъемная смесь бензола, ацетона и метанола) и после отгонки растворителя определяют их количество. Стабильность бензина оценивают количеством отложений, нерастворимых в н-пентане (в некоторых бензинах оно достигает 800 мг) продолжительность испытания 13,5 ч, объем бензина 15 л, температура воздуха 150°С, температура патрубка 255°С. [c.89]

Для обеспечения безопасности наибольшее распространение получило баллонное хранение и транспортирование ацетилена, растворенного в ацетоне. Стальные баллоны заполнены активированным древесным углем или другим пористым материалом. В настоящее время в таких баллонах допускается давление до 2,5 МПа и безопасность хранения подтверждена многочисленными испытаниями. [c.191]

Реактивы и оборудование. Концентрированный раствор аммиака. Щелочь (кусочки). Ацетон. Оксид углерода (IV) (снег или сухой лед, разбитый на маленькие кусочки). Натрий металлический. Иодид калия. Прибор для получения аммиака (колба Вюрца, капельная воронка). Прибор для испытания электрической проводимости. Осветитель, закрытый экраном со щелевым отверстием (1,5—2 см). Пробирки с отводной трубкой. [c.125]

Для анализа можно использовать полимерные материалы в форме порошка, пленок, слитков. Предварительные испытания обычно проводят непосредственно на исходном материале. Полимеры чаще измельчают на мельнице. Для получения надежных результатов умягчители, стабилизаторы, наполнители и красители лучше отделить, особенно для количественных определений, что осуществляется экстракцией ацетоном или другими органическими растворителями. Наполнители, например стекловолокно, можно отфильтровать после обработки растворителем. [c.294]

При исследовании поведения материалов, которые могут находиться в пассивном или активном состояниях в исследуемых средах, предпочтение отдают исходной поверхности образцов в активном состоянии, так как это дает возможность определить скорость коррозионного процесса в условиях активного растворения или наблюдать переход в пассивное состояние. При сравнительных испытаниях большого числа образцов различных материалов поверхности образцов лучше обрабатывать одним способом. При этом поверхность образцов защищают наждачной бумагой № 3 до получения однородной поверхности, а затем карандашной резинкой. После этого образцы промывают в ацетоне или спирте для удаления следов грязи или жира, которые могут препятствовать равномерному контакту поверхности образцов со средой. [c.81]

Днметиламино)бензилиден] роданин, %—не менее 98,0 Соли аммония (NH4 I), %— не более 0,5 Остаток после прокаливания, %—не более 0,2 Растворимость в ацетоне — испытание Чувствительность к серебру, мкг/мл —не менее 0,2 [c.129]

Растворимость в хлористоводородной кислоте—испытание Растворимость в уксусноэтиловом эфире — испытание иригодность в качестве реактива для идентификации кетонов (ацетон) — испытание [c.294]

В дальнейшем сегменты изготовляли следующИлМ образом. Из жесткого пенополистирола с помощью нагретой проволоки вырезали форму требуемых размеров. Поверхность этой формы шпаклевали обожженным гипсом и смазывали. После этого форму покрывали слоем эпоксидной смолы, а затем на нее наносили несколько слоев стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой. Для придания пропитывающему составу тиксо-тропных свойств в него вводили небольшое количество коллоидной окиси кремния. Общая толщина образующегося при горячем отверждении смолы стеклопластика составляла 12,7 мм. После завершения процесса отверждения форму из пенополистирола удаляли растворением в ацетоне. Испытания изготовленной таким образом конструкции вакуумной камеры при работе синхротрона показали, что она обладает высокой механической прочностью и хорошими вакуумными свойствами. Этот материал легко поддавался механической обработке, что позволяло вносить изменения в конструкцию при ее доводке и монтаже. [c.152]

Опытный образец ТКК был смонтирован в составе конденса-ционно-сепарирующей и обезвреживающей установки (КСОУ) очистки выбросов с отделения окисления изопропилбензола производства фенола и ацетона. Испытания проводились в два этапа на первом — с использованием опытного катализатора М-2, предложенного и изготовленного Дзержинским филиалом НИИОГАЗ 170], на втором — с отработанным на процессе платформинга катализатором АП-56. Некоторые результаты промышленных испытаний представлены в табл. 14, из которой видно, что надежное обезвреживание выбросов до санитарных норм на обоих типах катализатора обеспечивается при расходе их порядка 2000 нм /час, на который и были рассчитаны каталитические устройства, хотя пропускная способность без резкого увеличения гидравлического сопротивления была доведена до 320O нм /час. Степень очистки, обеспечивающая санитарные нормы, достигалась при температуре в слое катализатора 380—450°С. Температура очищенного газа на выходе нз трубчатого рекуператора тепла была порядка 200 С. [c.99]

В сочетании с рассматриваемыми конденсирующими агентами высокую эффективность проявляют и алкилмеркаптаны (рис. 9), однако промотирующая способность их снижается по мере роста углеводородной цепи. Из всех испытанных алкилмеркаптанов (мольное соотношение фенола и ацетона 10 Г, 65°С безводный НС1) исключительно высокой промотирующей способностью обладает метилмеркаптан использование его в количестве 0,5% от теоретического выхода дифенилолпропана за короткое время контактирования (0,5 ч) дает 98,8%-ный выход продукта. С хорошим выходом и в течение короткого времени может быть проведен синтез- с 2-оксиэтилмер-каптаном-1 и с 3-oк ипpoпилмepкaптaнoм-l J [c.126]

Помимо примесей, о которых шла речь выше, в дифенилолпропане содержатся другие вещества, придающие ему окраску. Эти примеси выделены не были, об их количестве можно судить только по интенсивности цвета пробы. Например, с этой целью колориметрируют растворы дифенилолпропана в ацетоне, спирте и щелочи . Был предложен спектрофотометрический метод определения окрашенных смол , образующихся при синтезе дифенилолпропана из фенола и метилацетилена на катализаторе BFg. Однако о применении этого метода к анализу реакционной массы, полученной конденсацией фенола с ацетоном, данные отсутствуют. В практике многих стран (Япония, Голландия, Франция) качество дифенилолпропана оценивают по цвету его расплава до и после выдерживания при 170 °С в течение определенного времени (расплав высококачественного продукта даже после 24 ч выдерживания при 170 °С остается белым). Это испытание является весьма показательным часто расплав хроматографически чистого дифенилолпропана изменяет цвет при прогревании, что говорит о наличии в нем примесей в количествах, не определяемых хроматографическим методом. Цвет расплава оцени-вается по шкале АРНА. [c.195]

Образование твердых молекулярных соединений нормальных алканов (или нормальных олефинов) с карбамидом и последующая регенерация и выделение компонентов проводятся но методу, который теперь широко применяется в лабораториях нефтеперерабатывающей промышленности для выделения нормальных алканов (или нормальных олефинов) из нефтяных фракций [123, 124]. По этому методу карбамид добавляется к нефтяной фракции в присутствии растворителя, такого как ацетон или метанол, причем смесь интенсивно перемешивается. Образуется кристаллический осадок твердого соединения карбамида с нормальнылш алканами. Это соединение выделяется путем фильтрации и разлагается при добавлении теплой воды для восстановления нормальных алканов. Другие углеводороды могут быть выделены пз раствора при удалении метанола или ацетона водой. Процесс был разработан на стадии полузаводских испытаний [125] и может иметь значение для производства нормальных алканов. Улучшение реактивных топлив таким способом обсуждали Хенн, Бокс и Рэй [126]. [c.290]

Для испытания корродирующей способности бензина на медную нластинку ОСТ 61 рекомендует медную пластинку из чистой электролитической меди, размерами 40 X 10 X 1—2 мм тщательно очищать наждачной бумагой № 0 пластинку промывать спиртом, затем эфиром и опускать ее в пробирку диаметром 18—20 мм и длиной около-150 мм. "в пробирку вливают испытуемый бензин, уровень которого должен быть около 60 мм. Предварительно бензинвысушивается безводным сернокислым натрием. Пробирка С пластинкой В. бензино1М зжрывается пробкой и погружается в воду, нагретую пред-варительно до 50° ( 2°). Через 3 часа нагрева пластинку вынимают, промывают ацетоном смолу и сравнивают цвет пластинки с исходным. [c.185]

Хамелеоновая проба может быть рационализована следующим образом чистый ацетон и исследуемый углеводород смешиваются в отношении 2 1, после чего дрибавляется капля ацетонового раствора хамелеона. Розовая окраска должна сохраняться 2—3 мин. Испытуемый углеводород -подготовляется следующим образом навеока в 50—100 г после обработки щелочью подсушивается и перегоняется из колбы с дефлегматором перегон собирается для бензола не выше 81°, для толуола не выше 111° его промывают щелочью для удаления возможной примеси сернистого газа, затем водой 2—3 раза. После такой обработки, в крайнем случае без подсушивания, приступают к испытанию хамелеоном. Нечего и говорить, что для промывания можно употреблять только дестиллированную воду. [c.411]

Практическое применение обобщенного последовательного метода отношения вероятностей для определения наиболее вероятного механизма реакции этинилирования ацетона в среде жидкого аммиака для условий дискриминирующих экспериментов показало, что в целом он приводит к тем же конечным результатам, как и энтропийный метод Бокса—Хилла. Причем по методу Бокса—Хилла оказалось достаточным поставить шесть контрольных опытов, чтобы модель 6 (механизм Тедеши) прошла испытания. В то же время но обобщенному методу отношения вероятностей модель 6 прошла испытания после четырех контрольных опытов. Такая ситуация на практике встречается достаточно часто, так как обобщенный метод отношения вероятностей использует в процедуре принятия решений всю имеющуюся экспериментальную информацию, в том числе и результаты стартовых опытов. Последнее позволяет делать достаточно надежные выводы о наилучшей математической модели. [c.197]

По результатам успешных промышленных испытаний ТВКСН-1С и ТВКСН-ПС на производительность 5,5 тыс. м /ч были изготовлены три блока ТВКСН-1С и ПС (табл. 2.1) на ту же производительность по газам применительно к новому производству фенола и ацетона большой мощности. Каждый блок обслуживал одну технологическую нитку с расходом газа после колонн окисле- [c.87]

Фильтр испытан с положительными результатами в производстве поликарбоната на стадии фильтрования суспензий растворителя (ацетона и метилхлорида) и в производстве пластмасс при очистке растворов полисульфона от асканита. Разработан размерный ряд фильтров ДдАр с поверхностью фильтрования 5 10 и 20 [c.239]

По истечении 3 час. пластинку вынимают из пробирки и промывают в фарфоровой чашке подогретым ацетоном или спирто-бензольной смесью. Если пластинка покрылась черными, темво-коричневыми, серо-стальными налетами или пятнами, бензин считается не выдержавшим испытания. При всех других изменениях и при отсутствии изменения цвета пластинки продукт считается выдержавшим испытание. [c.387]

Высокие стаканы без носика емкостью 100 мл, слу /кащие для определения смол, перед испытанием тщательно промывают бензолом или спиртобензоловой смесью, или ацетоном, или хло]юформом и ставят в карманы бани, нагретой до установленной температуры, на 15 мин. Затем стаканы охлаждают 30—40 мип. в эксикаторе и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Просушку стаканов повторяют до получени [ расхождений между иоследо-вательными взвешиваниями не более 0,0004 г. [c.669]

Нами показана роль составных частей катализатора в его общей активности. Для этого из исходной пробы катализатора путем ее последовательной обрабо гки ацетоном и кипящей водой были удалены СК и ГСФ. Активность проб определяли по экспресс-методике, в основе которой лежит модельная реакция олигомеризации изобутилена, вырабатываемого на самой же установке путем каталитической дегидратации изобутамотга [7]. Согласно методике, активность катализатора оценивается в абсолютном исчислен.чи по степени превращения изобутилена в олигомеризат. Выбор режима испытаний [c.39]

Проведена оценка каталитической активности и механической прочности пяти образцов катализатора СТК-1-7. Образец А - проба свежего катализатора, образцы Б и В -- пробы свежего катализатора, подвергавшегося пропарке в лабораторной установке в проточных условиях при 300°С в течение соответственно 100 и 235 ч. Образец Г - проба катализатора СТК-1-7, прошедшего опытно-промышленные испытания в промыш-л> нном термокаталитическом реакторе в процессе очистки отходящих газов производства фенола и ацетона от паров изопропилбензола этот к 1тализатор проработал несколько десятков часов в условиях пропарки, в эшода аппарата на рабочий режим и кратковременных перегревов слоя дэ температур более 600°С. Образец Д- проба катализатора, проработавшего более двух лет в условиях лабораторного эксперимента по окис-лгнию органических веществ, в ходе которого изменялись как вид окисляемого вещества, так и технологические условия процесса, в частности температура систематически изменялась в пределах 100-500°С, формируя температурные качели . [c.47]

В соответствии с рассмотренными принципами разработки и проектирования систем термокаталитической очистки отходящих газов от примесей органических веществ был предложен комбинированный аппарат колонного типа [5, 49, 63, 165] - термокаталитический реактор, объеди-н ющий в одном корпусе топочную, смесительную, реакционную и рекуперативную зоны (рис.3.3). Подобный аппарат был разработан для очистки отходящих газов процесса окисления изопропилбензола в производстве фенола и ацетона. Его внедрение прошло через стадии создания и промышленного испытания базового опытного образца реактора, разработку и испытание типового промышленного образца и создание ряда т рмокаталитических реакторов. [c.84]

Материалы по разработке, исследованию, изготовлению, испытанию и внедрению вихревых конденсационно-сепарирующих теплообменников подробно изложены в [43], эти аппараты в настоящее время эксплуатируются на производствах фенола и ацетона на предприятиях Уфы, Казани и Омска. Для очистки отходящих газов от паров органических веществ была также разработана и испытана оригинальная конструкция пенно-струйного адсорбера-эксгаустера производительностью 2 ООО нм ч, которая обеспечивала снижение содержания гидроперикисных соединений в отходящих газах с 0,76 до 0,04 г/м [175-178]. [c.110]

С целью испытания растворимости пространственного полимера в ацетоне часть его в пробирке нагревают в бане со сплавом Вуда в течение 15 мин до 220—240 °С. Затем дают остыть и добавляют ацетой. Полимер не растворяется. Это является отли-чительво особенностью трехмерного полимера. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология