Календарное опережение

В мелкосерийном и единичном производстве рассчитываются календарные опережения в работе цехов. [c.343]

Календарное опережение — это величина календарного времени, отделяющая дату запуска ведущей детали или узла от установленной даты выпуска готового изделия. [c.343]

На основании цикловых графиков устанавливаются необходимые календарные опережения по этапам технологического процесса. Под опережением понимается время, которое отделяет сроки начала и окончания одних работ от сроков начала и окончания других, вязанных общим технологическим процессом. [c.224]

Нормы производственных запасов Нормы заделов Производственный цикл и календарные опережения Нормальные размеры партий и периодичность изготовления Производственный ритм и такт потока [c.116]

Нормы и нормативы движения нроизводственного процесса — это календарно-плановые нормативные показатели, например длительность ироизводственного цикла, размеры партий и серий, нормы опережения и др. Они используются главным образом в ОПП. [c.79]

Оперативно-плановые расчеты должны основы аться на календарных нормативах движения предмета труда в производстве. К ним относятся размеры длительности цикла, опережений, серий и партий изделий, партий деталей, заделов, ритмов и т. п. [c.293]

Эта система впервые была успешно применена на предприятиях Горького под названием Р—Г . Она предусматривала ряд планово-календарных нормативов Р — разряд обеспеченности, характеризующий нормативный задел деталей, узлов в незавершенном производстве, КР — календарный разряд, т. е. порядковый номер планово-отчетного периода, ПП — потребность деталей в планово-отчетном периоде, Г — группа опережения величины оборотного задела в планово-отчетном периоде, обеспечивающая равномерность производства. Сопоставление фактической обеспеченности с календарным разрядом показывает опережение или отставание производства по каждой позиции. Так, если разность между Р и Г составляет 40, а КР — 39 единиц, то превышение первой над второй величиной свидетельствует о наличии дополнительного комплекта деталей в пределах планово-отчетного периода (пятидневки, декады и т. д.). Ограниченность применения системы заделов состоит в требовании устойчивой номенклатуры и структуры продукции в каждом плановом периоде. [c.281]

При системе планирования серийная по опере-окениям- согласование осуществляется на основе соблюдения комплектных календарных опережений технологических стадий производства. Планово-учетная единица и важнейший календарно-плановый норма- тив — серия одноименных изделий, комплект деталей (заготовок) для ее изготовления. Важнейший плановый документ — годовая производственная программа предприятия с разбивкой по кварталам. Объект диспетчерского регулирования — ход комплектации сборки и запуска в производство. [c.131]

Машинокомплектная система планирования, называемая также по комплектовочным номерам , предполагает установление и постоянное соблюдение комплектных календарных опережений в работе цехов, выраженных в порядковых номерах изделий. Планово-учетная единица — машинокомплект. Важнейшие календарно-плановые нормативы — календарные опережения, в днях и порядковых номерах. Плановые документы— оперативные производственные программы цехам с указанием номеров изделий. Объект Оперативного регулирования — ход комплектации сборки. [c.131]

Календарно-плановыми расчетами в единичном и мелкосерийном производстве являются расчет длительности производственного цикла изготовления конструкции (выполнения заказа) и построение цикловых графиков по отдельным конструкциям (заказам) определение календарных опережений в работе цехов состазле-ние сводного объемно-календарного графика выполнения заказов. [c.224]

Этот же принцип построения календарного плана-графика лежит в основе графиков для планирования производственных процессов, отличающихся сложной структурой. Примером наиболее характерного графика этого типа является цикловой график изготовления машин, применяемый в единичном и мелкосерийном машиностроении (рис. 2). В нем показано, в какой последовательности и с каким календарным опережением по отношению к запланированному сроку выпуска готовых машин должны изготовляться и подаваться на последующую обработку и сборку детали и узлы данной машины, чтобы назначенный конечный срок выпуска серии был соблюден. Такой график основывается на технологич. схеме изготовления деталей и последовательности их узлования в процессе сборки, а также на нормативных расчетах длительности производственного цикла изготовления деталей по основным переделам — изготовлению заготовок, механич. обработке, термообработке и т. п. и цикла сборки узлов и машин в целом. Отсюда и график называется цикловым. Расчетной единицей времени при его построении обычно является рабочий день, причем счет дней ведется на графике справа налево от конечной даты запланированного выпуска н порядке, обратном ходу процесса изготовления машины. На практике цикловые графики составляются но большой номенклатуре узлов и деталей с разделением времени изготовления крупных деталей по стадиям производственного процесса (заготовка, механич. обработка, термообработка), иногда с выделением основных операций механич. обработки. Такие графики являются значительно более громоздкими и сложными, чем схема на рис. 2. Но они незаменимы при планировании и контроле изготовления изделий в серийном, особенно в мелкосерийном произ-ве. [c.174]

Технико-экономические нормы и нормативы организации производства включают календарно-плановые длительности прон > водственного цикла, размер оптимальной партии выпуска одноименных предметов, норму опережения в обработке предметов труда производственными подразделениями и др. Эти нормы характеризуют рациональность организации производствсииого процесса и внедрение передовых методов его организации. [c.131]

При позаказной системе планирования согласование производственных процессов осуществляется на основе цикловых графиков отдельных изделий и сводного графика выполнения всех заказов. Плановоучетной единицей является заказ или комплект деталей (заготовок) на заказ. Основной календарноплановый расчет —определение длительности цикла выполнения заказа и календарно-плановых опережений. Важнейщий плановый документ — годовой свод- [c.130]

Базой О.-п. п. являются календарно-плановые нормативы ритма (такта), темпа произ-ва, размера серии изделий и партии деталей, длительности нроизводст-венпого цикла, периодичности и опережений запуска-выпуска, цикловых и складских заделов. Круг необходимых нормативов определяется типом произ-Ва и системой (методом) разработки оперативного плана. Так, если в единичном произ-ве необходимы нормативы длительности производственного цикла и опережений, то в мелкосерийном, кроме того, нужны нормативы размера серий и партий деталей, в крупносерийном — еще нормативы периодичности запуска-выпуска, а в массовом — только такта потока и заделов. [c.97]

Оперативное планирование осуществляется с учетом разнообразия стадий разработки и испытаний новой техники основной продукцией опытно-конструкторской орг-ции является проектно-конструкторская документация, апробирование к-рой возложено на О. п. Особенности оперативного планирования О. п. сочетание значительного количества одновременно выполняемых оныгао-копструкторских и н.-и. работ теснейшая увязка подготовки произ-ва и изготовления изделий создание календарно-плановых нормативов (по трудоемкости изготовления, длительности производственного цикла и опережениям), дающих возможность еще до выпуска технич. документации вести перспективный анализ загрузки цехов О. п. в разрезе года, кварталов, месяцев. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология