Известково-обжигательные печи устройство

Рис. 12. Шахтная известково-обжигательная печь /—загрузочное устройство 2—шахта —выгрузочный механизм —затвор 5—опорные колонны 6—фундамент 7— улита —колпак улиты Р—неподвижный выгрузочный стол /0—кольцевой конвейер //—опорная плита 72—ролики улиты /5—ролики конвейера /4—обмуровка /5—шамотная кирпичная футеровка /б—изоляционный слой 17—коллектор газа /5—приводной механизм загрузочного аппарата /9—вагонетка подвесной дороги.

Рис. 167. Известково-обжигательная печь с вращающимся подом /—загрузочное устройство 2—труба для отвода газов 3—стальной кожух шахта из глиняного кирпича 5—теплоизоляционный слой б—футеровка из огнеупорного кирпича 7—колпак в—вращающийся под 9—стол /О—вращающийся транспортер привод /2—выгрузочная течка /3—лопастной питатель.

Рис. 3-8. Загрузочное устройство известково-обжигательной печи

Рис. 8. Выгрузочное устройство в шахтной известково-обжигательной печи

Устройство шахтной пересыпной известково-обжигательной печи, работающей на карбидных заводах, показано на рис. 7. Шахта печи 1 цилиндрической формы, установлена на чугунных колоннах 6, укрепленных на бетонном фундаменте. Для удобства выгрузки извести фундамент сделан высоким. Стенка 2 шахты печи выложена из красного кирпича и футерована изнутри огнеупорным кирпичом 3. Пространство между огнеупорным и красным кирпичом заполнено теплоизоляционной массой 4 (шлак, зола или шлаковая вата). Такая засыпка снижает потери теплоты через наружную стенку печи. Снаружи стенка укреплена хомутами из полосовой стали. [c.46]

Более сложного устройства известково-обжигательные печи работают непрерывно, при чем кроме извести собирается и второй продукт реакции —углекислый газ. [c.214]

Для обеспечения нормальной работы известково-обжигательной печи необходимо, чтобы и выгрузка извести также производилась равномерно. В печах с механической выгрузкой равномерность ее обеспечивается конструкцией выгрузочных устройств. При ручной выгрузке известь следует выводить из печи равномерно, небольшими количествами, каждые два часа проверяя через смотровые отверстия печи, опустились ли известняк и известь в шахте. Лишь при наличии нормального спуска можно продолжать выгрузку и загрузку в печь новой порцией известняка и топлива. Иногда, в случае ненормальной работы печи, при выгрузке извести известняк не оседает в шахте и образуется свод поэтому нужно постоянно следить за равномерностью опускания известняка в шахте печи. [c.58]

Пуск в работу известково-обжигательной печи осуществляется в следующем порядке. Проверяют разгрузочный механизм печи, при работе его вхолостую, не менее чем в течение двух часов, проверяют исправность и готовность к работе загрузочных устройств. После этого приступают к просушиванию печи, Предваритель- [c.58]

Когда можно производить чистку разгрузочного устройства шахтной известково-обжигательной печи [c.174]

Шахтная известково-обжигательная печь. На рис. 12 показано устройство шахтной известково-обжигательной печи, применяемой на содовых заводах. Шахта 2 печи покоится на металлических колоннах 5. Под печи имеет форму спиралевидной ступенчатой круглой вращающейся плиты 7, называемой улитой в верхней части шахты расположен стальной загрузочный конус с загрузочным устройством /. [c.46]

Известковое молоко, необходимое для регенерации аммиака из фильтровой жидкости, готовится следующим образом. Добытый в карьере известняк или мел подается по подвесной канатной дороге на верх известково-обжигательных печей. Сюда же доставляется кокс или антрацит, который добавляется в каждую вагонетку известняка (мела) в количестве 7,5—10% отвеса загруженного в нее сырья. Количество загружаемого топлива зависит от влажности исходного карбонатного сырья и от высоты печи. Шихта загружается в известково-обжигательную печь 89 через центральное загрузочное устройство 84, снабженное двойным затвором. Необходимый для горения топлива воздух подается в печь вентилятором 88. Получающийся при обжиге известняка (мела) углекислый газ (37 —39% СОз) поступает с температурой 80 — 100° в скрубберную часть электрофильтра 83, заполненную деревянной хордовой насадкой и орошаемую водой. Здесь газ охлаждается до температуры 30° и затем поступает в электрофильтр для удаления пыли и брызг воды, увлеченных из скруббер- [c.292]

Анализируемый газ периодически (один раз в 2-—3 мин) засасывается в определенном объеме (100—200 см ) в волюмометр 1 и проходит через распределительный кран 2 в поглотительный сосуд 3 или в дожигательную печь 9, а затем в измерительное устройство 4 (колокольного или поплавкового типа), где и замеряется оставшийся после поглощения объем газа. Перемещение измеряющего элемента (колокола 5 или поплавка) при помощи записывающего устройства 6, 7, 8 дает на диаграмме штриховую или сплошную кривую изменения состава газовой смеси. Подобные газоанализаторы используются для анализов топочных, дымовых газов и газов известково-обжигательных печей на содержание углекислоты и суммы окиси углерода и водорода горючих газов после газогенераторов, коксовых и доменных печей на содержание углекислоты, окиси углерода, водорода и иногда тяжелых углеводородов промышленных газов на содержание аммиака, хлористого водорода, хлора, сернистого ангидрида, кислорода, водорода. [c.342]

Газообразное топливо вводится в кипящий слой горелочными устройствами. При этом способе каждое отверстие решетки должно являться выходным сечением горелочного устройства. Впервые способ предложен [3] применительно к трехзонной известково-обжигательной печи кипящего слоя. Протекание процесса горения при использовании этого способа будет зависеть от полноты предварительного перемешивания газа н воздуха на выходе из горелки. [c.181]

Предполагаемая схема автоматизации известково-обжигательных печей предусматривает стабильную нагрузку печей с учетом потребности в извести и поддержание оптимальных ггараметров процесса. Расход воздуха в печи поддерживается на заданном уровне регулятором расхода. Карбонатное сырье в вагонетках и добавляемое к нему топливо взвешивают на автоматических весах. Загрузку печи автоматически регулируют по высоте уровня шихты в печи. Для измерения уровня применяют ультразвуковые уровнемеры или специальные автоматические устройства с шупом. Если уровень шихты ниже нормы, регулятор, связанный с измерителем уровня, включает опрокидыватель вагонеток, которые разгружаются в печь до тех пор, пока уровень шихты в печи не достигнет заданного. [c.62]

Газлифт. Устройство газлифта с лспользованием газа известково-обжигательных печей основано на образовании газо-жидкостной смеси, плотность которой меньше плотности перекачиваемой жидкости. До поступления в карбонизационные колонны жидкость, подаваемая газлифтом, проходит сепаратор, из которого избыточный углекислый газ отводится в промыватель газа колонн. [c.92]

Известково-обжигательная печь кипящего слоя простейшей конструкции (рис. 73, а) представляет собой вертикальный цилиндр, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом и разделенный решетчатыми перегородками на зоны, которые соединены между собой пе-реточными устройствами. В одну из зон вводится топливо. Воздух, необходимый для горения, подается под решетку нижней зоны. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология