Виды термического крекинга

К термическим процессам деструктивной переработки нефтяного сырья относятся термический крекинг и коксование,—Невысокие эксплуатационные свойства как получаемых котельных топлив, так и бензинов термического крекинга и интенсивное развитие каталитических процессов способствовали тому, что новые установки термического крекинга почти не сооружаются, а многие из существующих реконструируются в установки прямой перегонки нефти. Термический крекинг как процесс получения бензина уже в 40-х годах начал интенсивно вытесняться каталитическим крекингом и риформингом. Основным видом термического крекинга остался так называемый висбрекинг, направленный на получение из тяжелых/ нефтяных остатков (гудронов, полугудронов) котельного топлива При этом образуются также углеводородный газ и бензин. Более [c.70]

Виды термического крекинга [c.48]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Исходным сырьем для процесса термического риформинга служат низкооктановые лигроиновые (реже керосиновые) фракции. Таким образом, фракционный состав сырья и крекинг-бензина частично совпадает, что указывает на необходимость глубокого преобразования молекул исходного сырья для получения из них ароматизированных бензинов с удовлетворительным октановым числом. Действительно, октановые числа риформинг-бензинов (в среднем 70—72) наиболее высокие, по сравнению с октановыми числами бензинов других видов термического крекинга под давлением (60—05 для бензинов крекинга мазута). Температурный режим термического риформинга жесткий и зависит от фракционного состава, сырья для бензино-лигроиновых фракций температура риформинга достигает 550— 560" С при давлении 50—60 ат. Октановое число получаемого бензина возрастает с увеличением глубины превращения. [c.57]

Коллоидно-химические представления при рассмотрении физических и физико-химических превращений нефтяного сырья позволяют в некоторых случаях достичь оригинальных результатов при анализе и теоретическом обосновании аномалий, выявленных в ходе экспериментальных исследований, а также при совершенствовании существующих и разработке новых процессов и видов продуктов с заданными функциональными свойствами. Особый интерес при этом представляют процессы переработки и продукты высокомолекулярной составляющей нефти. К подобным процессам можно отнести уже упоминавшиеся ранее вакуумную перегонку мазута, различные виды термического крекинга нефтяного остаточного сырья, производство битумов и т.п. Как правило, интенсификация указанных процессов связана с внешними воздействиями на сырье. Другим, не менее важным направлением является исправление качества конечных продуктов переработки, создание товарной продукции на базе промежуточных и побочных фракций нефтеперерабатывающих установок. [c.239]

Назначение и сущность различных видов термического крекинга [c.135]

В последние годы, в связи с повышением требований потребителя к качеству сырья для производства графитированных электродов, отдельные фирмы на установках замедленного коксования стали вырабатывать премиальный нефтяной кокс так называемой игольчатой структуры. При строительстве таких установок включаются узлы подготовки сырья в виде термического крекинга дистиллятных фракций (в том числе и газойлей коксования). [c.20]

ВИДОВ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.113]

В зависимости от температуры различают следующие виды термического крекинга. [c.470]

Процесс совместной переработки газообразных и жидких углеводородов применим во всех видах термического крекинга, начиная с риформинга низкокачественных сортов моторного топлива и кончая легким крекингом нефтяных остатков. [c.267]

Этот процесс отличается от обычного крекинга тем, что в этом случае термический крекинг жидких нефтепродуктов проводится в присутствии газообразных углеводородов. Процесс совместного крекинга жидких нефтепродуктов и углеводородных газов применим ко всем видам термического крекинга, начиная с крекинга низкокачественных сортов моторного топлива и кончая легким крекингом мазута и тяжелых вязких нефтепродуктов. [c.409]

Сунт( ствует четыре основных вида термического крекинга нарофазный, пароишдкофазный (крекииг в смевханной фазе), термический риформинг и неглубокий крекинг. [c.220]

Газы нефтепереработки наряду с природными и попутными газами являются ценным источником углеводородов, образуются они в качестве побочного продукта при термической и каталитической переработке нефтяного сырья. Необходимость обеспечения привела к тому, что в настоящее время кроме физических методов переработки нефти прямой перегонкой все шире внедряется ее химическая переработка с применением различных видов термического крекинга и пиролиза. При такой переработке нефти и нефтепродуктов происходят их различные химические превращения расщепление больших молекул, взаимодействие осколков этих молекул между собой и с другими молекулами, изомеризация и полимеризация части продуктов расщепления. [c.10]

Основные показатели различных видов термического крекинга приведены в табл. 4. [c.28]

Как и при любом виде термического крекинга, в процессе коксования на реакцию затрачивается тепло. Поэтому сырье необходимо нагреть до достаточно высокой температуры, чтобы при последующем коксовании в необогреваемой камере гсонечная температура не оказалась слишком низкой. Принципиальная схема установки замедленного коксования приведена на рис. 24, а внешний вид установки — на ркс. 25. В качестве исходного сырья используют прямогонные остатки (мазуты, гудроны), а также крекинг-остатки и даже твердые битуминозные породы — гильсониты. [c.91]

Сырой крекинг-бензин содержит много летучх1х углеводородов (5—7%), которые удаляются путем стабилизации, т. е. ректификации с отделением газов. Газы могут быть направлены на химиче-скз ю переработку, а бензин после охлаждения подвергается очистке. Существует много систем про.мышленного крекинга. Описание их можно найти в курсах технологии нефти. Здесь мы остановимся лишь на главных принципиальных чертах наиболее важных видов термического крекинга. [c.226]

Газовая промышленность применяет особый вид термического крекинга жидких шн )1яиых 11родуктов, которые добавляются к измельченному углю до подачи н печь с целью увеличения п )оизводственной мощности батареи печей для перегонки каменного угля. [c.492]