Вакуумная колонна температурный режим

Широкая масляная фракция нагревается в печи 2а до 350—360 °С и поступает в испарительную секцию вакуумной колонны 1а. Из концентрационной части через отпарные секции выводят фракции 350—400 и 400— 450 °С, а через емкость — фракцию до 350 °С. Снизу колонны откачивают фракцию 450—490 °С. Для поддержания заданного качества фракций используют циркуляционное орошение. В низ колонны подают перегретый пар. Для конденсации водяного пара и отсоса газов разложения из колонны используют оборудование (на схеме не показано), аналогичное применяемому для колонны 1. Для повышения температуры вспышки дистиллятов в отпарные секции 3 подают перегретый водяной пар. Температурный режим колонн вакуумной перегонки приведен ниже [c.55]

Эксплуатация насадочных колонн не отличается сложностью. В зависимости от конкретных условий важно поддерживать оптимальные температурный режим и скорость паров, чтобы не допустить закоксовывания слоя насадки, расположенного над участком ввода сырья. Признаком закоксовывания насадки является ухудшение качества отбираемого дистиллята. В высоковакуумной колонне первый по ходу паров слой насадки меняют полностью или частично (после переборки) 2 раза в год при работе на зольном гудроне (остаток от вакуумной перегонки выщелоченного мазута) и 1 раз в год при работе на обычном мазуте. Верхние слои насадки практически не заменяют и из колонны не выгружают за исключением тех случаев, когда на этих участках требуется ремонтировать корпус колонны. [c.12]

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти (фракции 325—460 °С), пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты (фракции 350— 500, 350—525 °С) в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны (вакуумного газойля из арланской нефти) его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др. [c.125]

При перегонке без водяного пара были получены образцы вакуумных дистиллятов из арланского мазута и более глубокого отбора (до 29% на нефть, опыт 7, см. табл. 2). Для этого, сохранив температурный режим перегонки обычным, остаточное давление в испарительной зоне второй колонны было понижено до 14—17 мм рт. ст. (см. табл. 3). Вакуумный дистиллят опыта 7 с отбором 28,6% на нефть (выход фракций дизельного топлива 6,3% на нефть) на 92 объемн. % выкипает до 500°С и содержит 0,165% связанного азота, 0,01 10 % ванадия и 0,025-никеля. Коксуемость такого вакуумного дистиллята 0,95%. Кривые разгонки вакуумного дистиллята и фракций дизельного топлива опыта 7 приведены на рис. 4. [c.74]

Составить материальный и тепловой балансы и определить количество необходимого орошения для вакуумной колонны, когда подается только острое орошение и когда подаются и острое и циркуляционное орошения (Ql Рг = 2 1). Производительность установки по мазуту ( 1 = 0,930) составляет 75 ООО кг/ч. Выход продуктов (в вес. %) 8,4 газойля (11° = 0,870) 38,4 дистиллята I ( ° = = 0,920) 18,1 дистиллята II ( = 0,930) 35 гудрона ( = 0,952). Температурный режим колонны приведен на рис. 30. В колонну подается 5% водяного пара на сырье. Плотность циркуляционного орошения 1° = 0,923 (потери не учитывать). [c.66]

Температурный режим колонны 19 регулируется так же, как колонны 18, и поддерживается следующим на входе сырья в колонну 150—160°С наверху колонны 120 °С внизу колонны 170—185°С. Чтобы получить целевую фракцию алкилфенола (240—350 °С), последовательно с колонной 19 устанавливают вторую вакуумную колонну, работающую при остаточном давлении 3— 5 мм рт. ст. и обвязанную так же, как и первая (на рис. 4 не изображена). [c.76]

Целевые погоны следует выводить с более высоко расположенных тарелок колонны, чтобы улучшить условия их ректификации. Для обеспечения такой возможности следует повысить температурный режим работы вакуумной колонны. При этом необходимо учесть, что вакуумные ступени заводов Востока работают при более низкой температуре мазута на выходе из вакуумной печи (395—405°), чем Грозненские АВТ (430—435 ), что улучшает условия работы вакуумных колонн. [c.240]

Следует отметить, что в ряде промышленных установок при максимальной нагрузке на аппаратуру режим работы не регулируется, а только фиксируется и контролируется, т. е. для регулирования работы аппарата необходим определенный запас его мощности. В частности, это относится к созданию вакуума в вакуумной колонне. Для эффективной работы вакуумной колонны при перегонке мазута желательно создание глубокого вакуума, что определяется многими факторами — мощностью установленного пароэжекторного блока, температурой охлаждающей воды в вакуумном конденсаторе, его поверхностью и конструкцией, температурой верха вакуумной колонны, температурным режимом вакуумной печи, производительностью колонны по мазуту, количеством подаваемого пара в низ колонны и в отпарные секции, а также временем года. Поэтому при таком количестве факторов влияния на глубину достигаемого вакуума вакуум в колонне не регулируется, а только фиксируется. При этом, чтобы уменьшить нагрузку вакуумсоз-дающего блока по парам и газам, температуру верха вакуумной колонны поддерживают на возможно более низком уровне, но исключающем конденсацию водяного пара в вакуумной колонне при существующем вакууме. На выходе из вакуумной печи температура поддерживается не выше 400 °С, чтобы уменьшить термическое разложение мазута. [c.380]

После достижения стабильной циркуляции ДЭГ в системе и обеспечения нормальной- работы вакуумной части колонны регенерации растворителя подают в экстракционную колонну сырье и приступают,к выводу блоков экстракции и ректифжации ароматических углеводородов на нормальный технологический режим. С этой целью устанавливают заданный температурный режим, пополняют или выводят из системы избыток конденсата, включают колонны промывки рафината и экстракта. Воду, содержащую ДЭГ, направляют в атмосферную часть колонны регенерации ДЭГ. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология