Мазут перегонка

Из мазута перегонкой с водяным паром или при разрежении можно выделить смазочные ногоны с постепенно возрастаюш ей вязкостью. [c.14]

Мазут прямой Крекинг-мазут перегонки [c.55]

В 1876 г. по методу, разработанному Д. И. Менделеевым, в Балахне впервые в мире было организовано промышленное производство смазочных масел из мазута перегонкой в вакууме или в токе водяного пара. Нефтяные масла стали вытеснять животные жиры и растительные масла из всех отраслей техники. Русские минеральные масла широко экспортировались за границу и расценивались как самые высококачественные. После изобретения в 1876 г. В. Г. Шуховым форсунки ранее сжигавшийся мазут стали применять как ценное топливо для паровых котлов, применявшихся в различных отраслях промышленности и судоходстве. Нефтеперегонные заводы появились и в других странах в 40-х гг. XIX в. Д. Юнг начал перегонку нефти в 1848 г. в Англии, в 1849 г. С. Кир — в Пенсильвании (США). Во Франции первый завод построен в 1854 г. А. Г. Гирном. В 1866 г. Д. Юнг взял патент на способ получения керосина из тяжелых нефтей перегонкой под давлением, названной крекингом. [c.27]

Очищенная от воды и осадка нефть разгонкой (прямая перегонка) при обычном давлении разделяется на три фракции бензин (30—180°), керосин (180—300°) и мазут (остаток от перегонки). Из этих основных фракций нефти выделяют более узкие фракции, причем в разных странах отбирают их в различных интервалах температур петролейный (нефтяной) эфир (30—80°), лигроин (110—140°), уайт-спирит (150—210°), газойль (270—300°). Из мазута перегонкой под уменьшенным давлением или с водяным паром получают горючие (соляровое) и смазочные масла, вазелин, а также твердый парафин. Вазелин и парафин получают также из высших фракций некоторых нефтей, а парафин — иногда непосредственно из нефти путем вымораживания. [c.16]

Пиролиз углеводородов. ............ Нагрев нефти................. Нагрев и испарение нефти. .......... Термическое разложение мазута. ....... Перегонка нефти. .............. 11—29 46—92 29—46 23—46 29—58 10—25 40—80 25—40 20—40 25—50 [c.123]

Из остатка (после отгонки керосина) — мазута — перегонкой с водяным паром или в вакууме выделяют следующие фракции легкие остатки с удельным весом около [c.148]

Парафин получается из парафиновых мазутов перегонкой при нормальном давлении, кристаллизацией полученных фракций и очисткой. Полученный продукт представляет собой смесь нормальных алканов С20— jj в различных соотношениях, что определяет его температуру плавления. Нефть также содержит мягкий воск , состоящий из молекул с нафтеновым циклом. Температуры плавления этих углеводородов ниже, чем температуры плавления нормальных алканов с равным числом атомов углерода. При смешении мягкого воска с маслом образуется вазелин. Церезин, получаемый из озокерита или из отложений, образующихся в трубопроводах, через которые проходит сырая нефть, состоит главным образом из высших и-алка-нов Сз5—Сбо Эти углеводороды имеют более высокие температуры плавления, кристаллизуются с трудом и плохо растворимы. [c.399]

В 1876 г. по методу, разработанному Д.И. Менделеевым, в Бал1хне впервые в мире было организовано промышленное производство смазочных масел из мазута перегонкой в вакууме или в токе вод.Еного пара. Нефтяные масла стали вытеснять животные жиры и рас ительные масла из всех отраслей техники. Русские минеральные мас а широко экспортировались за границу и расценивались как самые высококачественные. После изобретения в 1876 г. Шуховым [c.37]

Испытание жидких топлив определение содержания неотстаи-вающейся воды в мазутах перегонкой по ксилольиому методу Определение температурных пределов кипения моторных топлив для двигателей внутреннего сгорания с посторонним зажиганием, а также бензинов [c.31]

Производство битумов по схеме окисление мазута — перегонка его в с.меси с неокисленыым мазутом обладает важными преи.мз шества.ми перед производством по традиционной схеме перегонка мазута — окисление гудрона меньшей энергоемкостью, лучшим качеством продукции. [c.120]

В 1876 г. по методу, разработанному Д.И. Менделеевым, в Ба-лахне впервые в мире было организовано промышленное производство смазочных масел из мазута перегонкой в вакууме или в токе водяного пара. Нефтяные масла стали вытеснять животные жиры и растительные масла из всех отраслей техники. Русские минеральные масла широко экспортировались за границу и расценивались как самые высококачественные. После изобретения в 1876 г. В.Г.Шу-ховым форсунки ранее сжигавшийся мазут стали применять как ценное топливо для паровых котлов, применявшихся в различных отраслях промышленности и судоходстве. Нефтеперегонные заводы появились и в других странах в 40-х гг. XIX в. Д. Юнг начал пере- [c.42]

Перегонка нефти (англ. preliminary distillation) — процесс разделения нефти ректификацией на отдельные фракции. Ректификацию нефти осуществляют при атмосферном давлении (0,1—0,2 МПа), выделяя из нефти фракции светлых продуктов бензина, реактивного топлива, керосина, дизельного топлива (зимнего и летнего) и в качестве остатка темный продукт — мазут. Перегонку мазута производят под вакуумом при остаточном давлении 20-60 мм рт. ст. В зависимости от варианта переработки (масляного или топливного) мазут могут разделять на масляные фракции (соляровую, веретенную, машинную) с целью дальнейшей выработки масел или выделять из него широкую фракцию как сырье для каталитического крекинга или гидрокрекинга. Остаток перегонки мазута — гудрон служит сырьем для коксования, производства битума или остаточных масел. [c.121]

Большое значение имело бы создание промежуточной системы гидрокрекинга, приспособленной для переработки только дистиллятного сырья, но без ограничения его конца кипения и без особо жесткого ограничения рабочей температуры процесса. Это позволило бы, во-первых, вовлекать в каталитическую переработку всю гамму тяжелых фракций, полученных из мазута перегонкой и коксованием, и, таким образом, до конца решить проблему обессеривания всех продуктов, получаемых из сернистого сырья. Во-вторых, это повысило бы бензинообразующую роль гидрокрекинга с вытекающей отсюда возможностью сокращения необходимого объема применения процесса каталитического крекинга. Вполне возможно ориентироваться на такое ужесточение его режима, которое будет обусловливать коксообразование на катализаторе в количестве до 0,2—0,3% от сырья и потребует регенерации катализатора через каждые 30—50 ч работы. В этих условиях непрерывный регенеративный процесс гидрокрекинга характеризовался бы весьма малой циркуляцией катализатора — порядка 0,02—0,03 т1т сырья. Проведенная в Гроз-НИИ предварительная расчетная проработка аппаратурного оформления этого варианта процесса гидрокрекинга показала, что затра- [c.79]