Температурный режим колонны

Пример 1. В ректификационную колонну подают 351800 кг/ч нефти, нагретой до 360°С (й ° =0,875) и 9490 кг/ч водяного пара (Я = 0,3 МПа, =400°С). В результате ректификации получают 28,6 т1ч бензиновой фракции (< 1 =0,712), 60 т/ч керосиновой (й =0,776), 63,3 т/ч фракции дизельного топлива ( ° =0,8553) и 199,9 т/ч мазута =0,9672). Определить необходимую массу подаваемого в колонну циркуляционного орошения. Температурный режим колонны дан на рис. 31. [c.64]

Температурный режим в колонне. Температурный режим, влияющий на показатели работы колонны, зависит от качества дистиллятов и давления в колонне. Нужно определить обычным путем, температуры верха и низа колонны, боковых погонов и низа остатка. При этом следует учитывать, что в низ колонн подается водяной пар и температура внизу колонны будет определяться парциальным давлением нефтяных паров. Водяной пар оказывает существенное влияние на температурный режим колонны. Ниже приводится средний температурный режим, поддерживаемый в основных колоннах действующих АВТ (см. стр. 56). [c.55]

Схема секции ректификации одной из заводских установок каталитического крекинга показана на рис. 89. Там же указан температурный режим колонны. [c.175]

Составить материальный и тепловой балансы и определить количество необходимого орошения для вакуумной колонны, когда подается только острое орошение и когда подаются и острое и циркуляционное орошения (Ql Рг = 2 1). Производительность установки по мазуту ( 1 = 0,930) составляет 75 ООО кг/ч. Выход продуктов (в вес. %) 8,4 газойля (11° = 0,870) 38,4 дистиллята I ( ° = = 0,920) 18,1 дистиллята II ( = 0,930) 35 гудрона ( = 0,952). Температурный режим колонны приведен на рис. 30. В колонну подается 5% водяного пара на сырье. Плотность циркуляционного орошения 1° = 0,923 (потери не учитывать). [c.66]

Экстрактный раствор, уходящий из экстрактора 39, проходит вначале теплообменник 26, где подогревается горячим селекто, уже отдавшим часть своего тепла в теплообменнике 25, затем теплообменник 30 (нагрев за счет тепла конденсации паров селекто, выделенных в колонне 40) и поступает в пропановую экстрактную колонну 31. Режим работы этой колонны давление 1,8—2,0 МПа, температура верха 60—80 С, низа 270—305 X, температура поступления раствора 150 °С. На верхнюю тарелку колонны 31 подается пропан. Температурный режим колонны 31 поддерживается за счет циркуляции части остатка при помощи насоса 36 через один из змеевиков трубчатой печи 37, где раствор нагревается до 310—320 С°. [c.78]

Отпаренные газы, вода и легкий бензин, выходящие из колонны, охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в сепаратор на разделение. Легкий бензин частично возвращается в колонну на орошение. Сероводородная вода периодически сбрасывается в сепаратор насыщенного раствора МЭА, а углеводородный газ, содержащий сероводород, направляется на очистку 15%-ным раствором МЭА. Насыщенный сероводородом раствор МЭА из абсорберов очистки подвергается дегазации, нагревается в теплообменнике и поступает в отгонную колонну. Температурный режим колонны поддерживают при помощи подогревателя, обогреваемого водяным паром. Продукты сверху колонны — сероводород и пары воды — охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и разделяются в сепараторе на сероводород и воду. Вода возвращается в колонну [c.119]

Пример. Составить материальный баланс и определить температурный режим колонны при стабилизации бензина каталитического крекинга, если давление насыщенного пара стабильного бензина при стационарных условиях равно [c.65]

Первая колонна, в которой от нефти отбирают леп ий бензин, работает в наиболее жестких условиях, так как при низких температурах, которые приходится держать на верху колонны, создаются благоприятные условия для конденсации водяного пара и образования агрессивных сред. Образование воды на верху колонны нарушает температурный режим колонны и ректификацию. Поэтому ввод острого пара в первую колонну нежелателен и поддержание постоянного температурного режима в колонне и полное извлечение легких бензиновых фракций из нефти достигают вводом в низ колонны достаточного количества рециркулирующего горячего полумазута из трубчатой печи. Во второй колонне создание парового орошения достигают вводом острого перегретого пара. [c.149]

Температурный режим колонны устанавливают по данным о составе внешних потоков. При ректификации многокомпонентных смесей, которая осуществляется на многих технологических установках НПЗ и НХЗ, температуры находят в результате подбора таких значений температур, при которых удовлетворяются следующие уравнения [c.106]

Регенерация растворителя из экстрактного раствора. Экстрактный раствор, уходящий из экстрактора 27, направляется через теплообменник 15, где подогревается горячим селекто, уже отдавшим часть своего тепла в теплообменнике 14, а затем через теплообменник 9, где нагревается теплом конденсации паров селекто, идущих из колонны 12, поступает в пропановую экстрактную колонну 10. В ней поддерживается давление 1,9.5—2,1 МПа температура вверху 60—80, внизу 270—305, поступления раствора около 150 °С. На верхнюю тарелку колонны 10 подается орошение — жидкий пропан. Температурный режим колонны поддерживается циркуляцией части остатка через один из змеевиков печи 11, где раствор нагревается до 310—320 °С. [c.134]

При резких колебаниях расхода тяжелого отстоя, выводимого из отстойной части колонны 7 в экстракционную, изменяется температурный режим колонны, нарушается температурный градиент по высоте колонны и ухудшается экстракция. В результате возможен выпуск бракованного продукта. Поэтому предусмотрено регулирование откачки тяжелого отстоя по расходу с корректированием расхода по-уровню отстоя в отстойной части экстракционной колонны 13 (рис. 100). [c.314]

Важнейшим параметром, определяющим состав ШФЛУ является также температурный режим колонны стабилизации. Исследован процесс ректификации в колоне стабилизации при различных температурных режимах и флегмовом числе 0,5, а также сделан поиск оптимальных значений температур низа дебутанизатора и изопентановой колонны для каждого случая в зависимости от содержания Сб и выше в ШФЛУ [7 - 12]. [c.219]

Последний рассмотренный вариант состава ШФЛУ по содержанию углеводородов Се и выше совпадает с составом ШФЛУ, принятым по проекту установки извлечения изопентана. Оптимальный температурный режим колонн имеет следующие значения температура низа дебутанизатора /н.д.=136,5 °С и [c.219]

Сравнение таблиц 6.9 и 6.10 показывает, что оптимальный температурный режим колонн определяется не только содержанием углеводородов Сб и выше в ШФЛУ, но и относительным содержанием н - пентана в тяжелой части. Так, в последнем рассмотренном варианте в ШФЛУ и кубовых продуктах содержится относительно больше н - пентана, чем более тяжелых углеводородов и поэтому оптимальные температуры низа колонн существенно ниже, чем для проектного состава сырья. [c.220]

Следовательно, оптимальны конечная степень карбонизации суспензии, степень использования СОа в процессе карбонизации, концентрация СОа в отходящем из КЛ газе, концентрация СОа в газе, поступающем на карбонизацию, температурный режим колонны в целом и т.д. В каждом конкретном случае эти оптимальные условия будут зависеть от местных условий, например от качества рассола, концентрации СОа в газе известковых печей, качества охлаждающей воды, от конструкции аппаратов и т.д. Позтому предусмотреть одинаковые для всех заводов оптимальные нормы техноло- [c.140]

Обводненный растворитель в отстойнике Е2 разделяется на два слоя. Верхний слой (вода в растворителе) перетекает в приемник влажного растворителя Е1, где растворитель дополнительно отстаивается от воды. Нижний слой (растворитель в воде), содержащий до 15 масс. % растворителя, подается насосом Н6 в кетоновую колонну К8. Уходящая из этой колонны смесь паров растворите/и и воды конденсируется в конденса-торе-холодильнике ХВ4, охлаждается в холодильнике Х4, и конденсат стекает в отстойник Е2. Избыток воды отводится с низа колонны К8 в канализацию. Температурный режим колонны К8 регулируют, изменяя подачу водяного пара под нижнюю тарелку колонны К8. Температура вверху колонны 80-90 °С, внизу — около 110 °С, избыточное давление небольшое. [c.735]

Плохой температурный режим колонны и повреждения керамиковой изоляции при монтаже колонны и смене катализатора привели к ряду изменений внутренней насадки, в частности, отказались от изоляции каолиновым кирпичом и сняли нижнюю половину защитного кожуха. [c.50]

Температурный режим колонн (0° С) [c.308]

От компрессора 2 в колонны поступает сжатый воздух. В результате окисления гудрона воздухом получается битум заданной марки. Температурный режим колонны регулируется подачей воды насосом 19 из емкости 20 на поверхность окисляемого продукта. С цель разбавления газов окисления и снижения содержания кислорода в шлемовые линии колонн подают водяной пар или технический азот. [c.32]

При накоплении бензина в газосепараторе 14 (см. рис. 34) на верх колонны 12 подают орошение и избыток бензина откачивают на газовый блок. Открывают задвижки на трубопроводах поступления керосина, легкого и тяжелого газойля из колонны 12 в отпарные колонны 16, 17 и 18, подают водяной пар в отпарные колонны и начинают откачивать газойли и керосин в резервуарный парк включают в работу схемы верхнего и нижнего промежуточного орошения. Регулируют температурный режим колонн по данным лабораторных анализов бензина и газойлей. [c.123]

Основная ректификационная колонна. Колонна работает в основном по проектной схеме. Абсолютное давление в колонне —2— 2,2 кгс/см2 — несколько превышает проектное (1,8—2,0 кгс/см ), а температурный режим колонны почти на всех действующих установках отличается от проектного. Так, в типовых проектах рекомендована температура ввода сырья 330°С, верха 100°С и низа 310 °С. Фактически на установках температура сырья при вводе в колонну составляет 350—360 " С, верха от 115 до 130 °С и низа от 320 до 340 °С. Это в основном объясняется большим подогревом нефти в печи. Повышение температуры нагрева нефти в печи способствует увеличению температуры низа колонны против проекта на 40—50°С, что в свою очередь обеспечивает углубление отбора светлых нефтепродуктов, выкипающих до 350 °С, и снижение со- держания в мазуте фракций дизельного топлива. Фракционирующая способность основной ректификационной колонны пока не обеспечивает получения четко отректифицированных фракций. Наблюдается налегание фракций по температурам кипения на установках АВТ мощностью 1 и 2 млн. т/год. [c.134]

Если температурный режим колонны стабильный, то жидкость, находящаяся на каждой из тарелок, имеет постоянную температуру, а следовательно, и постоянный количественный состав фракций. Поэтому отбираемая с той или иной тарелки жидкость будет иметь определенный фракционный состав. [c.105]

Ответственным за технологический режим работы отделения карбонизации является старший аппаратчик. Для управления технологическим процессом он использует показания контрольно-измери-тельных приборов и контролирует работу систем автоматики в соответствии с инструкцией. Подача газа в аппараты, концентрация СОа на входе и выходе из них, а также степень заполнения аппаратов жидкостью контролируются при помощи автоматических газоанализаторов и уровнемеров. За уровнем жидкости в колоннах на старых заводах наблюдают и через иллюминаторы. Постоянно и очень тщательно аппаратчик должен контролировать также температурный режим колонны. [c.95]

Колонна работает под давлением до 0,7 кгс/см . Температурный режим колонны по высоте следующий [c.63]

В некоторых колоннах предусматривается использование тепла реакции для получения пара. На 1 т аммиака в таких колоннах вырабатывается 1—1,5 т пара. Наличие дополнительного отвода тепла на парообразование позволяет более точно регулировать температурный режим колонны и снижать температуру отходящих газов. Отвод тепла осуществляется путем установки парогенераторов непосредственно в самой колонне или пропускания газа через выносные парогенераторы. [c.280]

Температурный режим колонны контролируется при помощи термометров, устанавливаемых через специальные штуцеры на нескольких тарелках. Поддержание необходимой температуры достигается регулированием количества рефлюкса, подаваемого в колонну. [c.373]

Как регулируют температурный режим колонны [c.176]

Температурный режим колонны поддерживают с помощью подогревателя, обогреваемого водяным паром. Верхние продукты колонны — сероводород и пары воды — охлаждаются в кочденсаторе-хо-лодпльнике и разделяются в сепараторе на сероводород и воду. Вода возвращается в колонну на орошение. Сероводород используется для получения серной кислоты или Серы. Выведенный из колонны регенерированный раствор МЭА после охлаждения в теплообменнике п холодильнике вновь возвращается в цикл. [c.52]

В низ колонны подается горячая струя стабильного продукта нагретая в трубчатой печи (огневой нагрев). Достоинством данно схемы является удобство регулирования температурного режим колонны и независимость блока стабилизации от темнературног режима реакторного блока. [c.72]

По содержанию парафина (вид нефти) каламкасская относится к первому, ставропольская - к третьему, а остальные - ко второму виду. Нефти перегоняли по шести различным вариантам, в табп. 9.3 приведен температурный режим колонны РУСТ-2 дпя каждого из этих вариантов. [c.213]

Температурный режим колонны устанавливается в зависимости от ассортимента отбираемых фракций, а также и от конструкции колонны. Самая высокая температура — в пспарнтельном пространстве колонны (400°) по мере продвижения паров вверх по колонне температура их убывает, и самую низкую температуру имеют пары, уходящие через верх колонны. [c.202]

Температурный режим колонны 5 поддерживается циркуляцией части рафинатного раствора снизу этой колонны через змеевики печи 3. Рафинатный раствор из колонны 5 перетекает в колонну 4, где при давлении 0,15 МПа при помощи перегретого водяного пара, подаваемого вниз колонны, отпаривается почти весь растворитель. Уходящая из колонны 4 смесь паров селекто, пропана и воды поступает в ннжнюю часть колонны 18. [c.139]

Температурный режим колонны поддерживается регулятором 7, датчик которого установлен на тарелке № 6 (от низа колонны). Выбор тарелки № б в качестве контрольной проведен на основе статической зависимости содержания ароматики в тяжелом продукте, отводимом от низа колонны, от температуры тарелки № 6. [c.153]

Катализаторная камера в этом реакторе омывается со воех сторон газом, и, следовательно, температура внутри ее может значительно отличаться от температуры стенок колонны и изменяться по вьюоте самой зоны. Действительно, колонна не обеспечивает изотермического режима в зоне катализатора, и, по данным А. А. Введенского и Н. В. Сидорова [28], градиент температуры в различных точках реакционной зоны достигает 30—110°. Температурный режим колонны — падающий. Выходы аммиака по сравнению с изотермическим режимом — большие, однако в отличие от промышленного процесса, где важна производительность колонны, здесь представляют интерес данные, полученные при вполне определенной температуре во всей зоне реакции. [c.76]

Температурный режим колонны контрэлируется термометрами сопротивления, которые вводятся в колонну через штуцеры 6 в местах, указанных на рис. 61. [c.180]

Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования. Изд.3 (1978) -- [ c.39 ]

Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа Издание 3 Часть 1 (1972) -- [ c.226 ]

Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов (1983) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология