Масляная фракция

Принципиальная технологическая схема такой установки приведена на рис. П1-2. Как видно из схемы, переработка нефти здесь осуществляется в три ступени атмосферная перегонка нефти с получением топливных фракций и мазута, вакуумная перегонка мазута с получением узких масляных фракций и гудрона и вакуумная перегонка смеси мазута и гудрона с получением широкой масляной фракции и утяжеленного остатка, используемого для производства битума. Применение двух ступеней вакуумной перегон- [c.147]

В зависимости от варианта переработки нефти получают различный ассортимент топливных и масляных фракций. На установках АТ при неглубоком топливном варианте и на атмосферных блоках установок АВТ по топливно-масляному варианту переработки получают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции при глубоком топливном варианте переработки нефти на атмосферном блоке установки АВТ получают бензиновые и керосино-газойлевые фракции. Утяжеленный по составу мазут подвергается дальнейшей переработке на блоках вакуумной перегонки с получением одной или нескольких масляных фракций и гудрона. [c.147]

Масляные фракции могут содержать до 30% парафина. Для удовлетворения требований, предъявляемых к ним по температуре застывания, этот парафин необходимо удалить. Присутствие даже 1 % парафинов в смазочном масле вызывает застывание его уже при 10—20°. [c.46]

После отгона из мазута масляных дистиллятов в остатке получают гудрон или при менее глубоком отборе масляных фракций полугудрон. Гудроны и полугудроны масляных нефтей используют для получения высоковязких остаточных масел. [c.135]

При топливно-масляном варианте переработки нефти и наличии па заводе установок каталитического крекинга и АВТ большой единичной мощности целесообразно использование комбинированной технологической схемы установки первичной перегонки нефти, обеспечивающей одновременное или раздельное получение из нефти наряду с топливными фракциями широкой и узких масляных фракций [1]. [c.147]

Стандартная разгонка является наиболее быстрым и дешевым методом определения фракционного состава нефтяных фракций, поэтому она получила широкое распространение в практике нефтепереработки. Для определения фракционного состава нефти стандартную разгонку используют редко. Фракционный состав масляных фракций обычно определяется разгонкой по Богданову в кол- [c.24]

Мазуты выкипают в широком интервале температур, причем температура кипения при атмосферном давлении большинства масляных фракций лежит выше температуры их расщепления (крекинга). Поэтому фракционную перегонку мазута проводят в вакууме в присутствии водяного пара. [c.135]

Полные данные по характеристике состава и свойств нефтей позволяют решать главные вопросы переработки проводить сортировку нефтей на базах смешения, определять варианты переработки нефти (топливный, топливно-масляный или нефтехимический), выбирать схемы переработки, определять глубину отбора топливных или масляных фракций от потенциала и выход отдельных фракций (продуктов переработки). Отметим, что необходимая глубина отбора топливных или масляных фракций от потенциала определяется требуемым качеством остатка. [c.36]

Парафиновые углеводороды с б —10 атомами С, кроме использования их к качестве специальных растворителей, находят лишь ограниченное применение в нефтехимической промышленности. Напротив, важную роль играют высокомолекулярные углеводороды с 10—20 атомами С. Газообразные члены парафинового ряда, содеря ащиеся в природном нефтяном газе, в газах, сопровождающих нефть при ее добыче, и в отходящих газах нефтеперегонных установок вследствие большой разницы в температурах кипения могут быть сравнительно простыми методами разделены па технически чистые индивидуальные углеводороды. Для получения углеводородов, кипящих при более высоких телгпературах, чем бутап, сырьем может служить газовый бензин, ниже рассматриваемый подробно. Из него методом четкой ректификации мояшо получать пентан, гексан и гептан. Парафино-пьте углеводороды с 6—10 атомами С и парафиновые углеводородьс с 10— 20 атомами С в настоящее время получают в чистом виде из нефтяных фракций посредством экстрактивной кристаллизации с мочевиной. Парафин, являющийся смесью высокомолекулярных парафиновых углеводородов преимущественно с прямой цепью, получают в больших количествах депара-финизацией масляных фракций. Продукт этот является чрезвычайно ценным сырьем. [c.10]

Большая часть содержащихся в нефти парафинов кипит в тех же пределах, что и масляные дистилляты, и поэтому перегонкой и ректификацией парафин не может быть выделен из масляных фракций. [c.25]

Присутствие парафинов в жидкой фазе обусловливает меньшую вязкость масляных фракций нефти и хорошие вязкостно-температурные свойства. При этом у н-парафинов эти свойства проявляются отчетливее, чем у изопарафинов. [c.140]

Масляные фракции могут содержать до 30% парафина и для достижения необходимой температуры застывания должны быть освобождены от него, так как уже 1% парафина в смазочном масле вызывает обращение масла в гель при 10—20°. [c.25]

Первоначально нефтяной парафин представлял собой побочный продукт, образующийся при депарафинизации масляных фракций. Этот продукт удорожал переработку нефти и создавал ряд дополнительных трудностей. В настоящее время он представляет настолько большую ценность, что в отдельных случаях рассматривается как основной продукт некоторые фракции сырой нефти подвергают депарафинизации специально для получения парафина, после чего депарафинированные продуки) крекируют для производства бензина. В 1946 г. в США, например, было выработано 350 000 т парафина и 70 000 т церезина. В Англии в 1953 г. было выработано 15 000 г парафина [30]. [c.45]

Состав нефтяных парафинов, выделенных обычными методами из масляных фракций, также поразительно однороден. Они состоят почти исключительно из чистых парафиновых углеводородов нормального строения, в то время как микрокристаллические парафины, известные под общим названием церезинов, содержат главным образом парафиновые углеводороды изостроения. [c.53]

Ббльшая часть парафина, содержащегося в сырой нефти, выкипает в том же температурном интервале, что и масляные дистилляты. Поэтому разделить парафины и масла перегонкой невозможно. В масляных фракциях содержатся главным образом парафины нормального строения, в то время как в высококипящих фракциях и остаточных продуктах преобладают парафиновые углеводороды изостроения микрокристаллического характера (церезин) [33]. [c.46]

Масляные фракции в настоящее время депарафинируют главным образом при помощи растворителей. Эти процессы основываются в принципе на том, что масляную фракцию растворяют в соответствующем растворителе и раствор охлаждают для выделения кристаллического парафина. После фильтрации фильтрат перегонкой освобождают от растворителя, который возвращают в процесс остаток перерабатывают на смазочные масла. Остаток на фильтре — твердый парафин — дополнительно очищают и в первую очередь обезмасливают. [c.46]

Если пары смолы получены в достаточно мягких условиях, то их смолистые компоненты и воскообразные вещества остаются неразло-женными. Конденсируясь, они мешают кристаллизации парафина. В связи с этим затрудняется последующая фильтрация. Поэтому необходимо разрушить указанные вещества, что достигается деструктивной или пиролитической перегонкой. Смолу нагревают сначала в трубчатой печи и фракционируют для выделения масляной фракции с низким содержанием парафина, парафинового гача и пека. Отбор масляной фракции ведут до затвердения капли дистиллята на льду. После этого выкипает фракция, называемая парафиновой массой. Эту [c.49]

Современная технология нефтепереработки характеризуется не только широким применением перегонки и ректификации, но и все более жесткими требованиями к целевым продуктам узким топливным фракциям, которые используются для получения ароматических углеводородов и растворителей масляным фракциям как основы для производства смазочных масел специальным сортам топлив как сырья для производства белково-витаминных концентратов моющим веществам и пр. Жесткие требования к процессу ректификации предъявляются также в связи с получением индивидуальных компонентов некоторых парафиновых, ароматических и олефиновых углеводородов. [c.15]

Широкая масляная фракция (вакуумный газойль) 350—500 и 350—550°С используется как сырье установки каталитического крекинга и гидрокрекинга. [c.151]

Постепенное испарение с водяным паром применяют для отгонки небольшой массы растворителя от практически нелетучих масляных фракций. Однократное испарение с водяным паром применяют в процессе первичной перегонки нефти, а простую перегонку в вакууме —при разделении мазута. Для разделения тяжелых остатков широко используют также однократную перегонку в вакууме с водяным паром. Сочетание глубокого вакуума с водяным паром значительно понижает температуру перегонки и позволяет тем самым вести процесс при почти полном отсутствии разложения углеводородов с получением при этом большого отгона масляных фракций. [c.56]

Гудрон — остаток вакуумной перегонки мазута — подвергается дальнейшей переработке с целью получения остаточных масляных фракций, кокса нли битума. [c.151]

В зависимости от состава нефти, варианта ее переработки и особых требований к топливным ц масляным фракциям состав продуктов установок первичной перегонки нефти может быть различным. Так, при переработке типовых восточных нефтей, получают следующие фракции (с условными пределами выкипания по преимущественному содержанию целевых компонентов) бензиновые н. к. —140 °С (180 °С) керосиновые 140 (180) —240 С дизельные 240—350 °С вакуу мный дистиллят (вакуумный газойль) 350— 490 °С (500 °С) или узкие вакуумные масляные погоны 350— 400 °С 400—450 и 450—500 °С тяжелый остаток— гудрон>490°С (500°С). [c.148]

В масляных фракциях нефтей в большом количестве находятся моно- и полициклические углеводороды — нафтены с пяти- и шестичленными кольцами в молекулах, а также ароматические и нафтеноароматические углеводороды. [c.140]

Для четкого разделения термически нестойких нефтяных смесей, например мазута, широких масляных фракций или смеси этилбензола и стирола на узкие фракции или на индивидуальные компоненты, применяют ректификацию в вакууме и с водяным паром. При организации разделительного процесса в вакууме главным является выбор давления перегонки и допустимого времени пребывания жидкости в зоне максимального нагрева, соответствующих заданной степени термического превращения сырья. [c.78]

По Одинцову [72], четкость ректификации мазута на масляные фракции в вакуумных колоннах может быть определена по графику, представленному на рис. 1-44. Как видно из рисунка, при уменьшении числа тарелок и флегмового числа, соответствующих ЯМ <Ц5, четкость ректификации резко уменьшается. [c.85]

В этих уравнениях индекс при ПС обозначает ИВ конечных масляных фракций. [c.38]

Воздействие высоких температур на топливные и масляные фракции приводит к снижению их эксплуатационных свойств понижению температуры вспышки, снижению вязкости, ухудшению цвета, уменьшению стабильности топлив и масел к окислению. В связи с этим очень важным является определение термической стабильности нефтяных смесей. Термическая стабильность фракций зависит в основном от температуры и времени нагрева. Очевидно, чем выше температура и больше время нагрева, соответствующие заданной степени разложения сырья, тем большей стабильностью обладает вещество. Для количественной оценки термической стабильности веществ предлагается использовать индекс стабильности, определяемый выражением [52] [c.52]

Мазут — остаток первичной перегонки нефти облегченный мазут (>330°С) используется в качестве котельного топлива, а утяжеленный мазут (>360°С)—как сырье для последующей переработки на масляные фракции до гудрона. В настоящее время ма- [c.150]

Примерно аналогичные индексы стабильности имеют узкие нефтяные масляные фракции. [c.52]

Расчет процессов и аппаратов с учетом термической стабильности сырья будет рассмотрен в следующих главах книги. Отметим здесь, что в настоящее время общепринято учитывать только один параметр — максимальную температуру нагрева, принимая ее изменяющейся в довольно широких пределах. Так, максимальная т 4 1 тура нагрева нефти без заметного разложения топливных и масляных фракций принимается в пределах от 340 до 380°С, и максимальная температура нагрева мазута —от 380 до 420°С. [c.53]

Данные для построения кривых ОИ нефтей и тяжелых остатков определяются обычно экспериментально, в то время как для различных топливных и масляных фракций они находятся большей частью на основе описанных ниже аналитических и графических методов расчета. [c.58]

Для тяжелых масляных фракций нефти, отбензиненной нефти и остатков пересчет температур выкипания 30 или 50% отгонов по кривым ОИ ( °о% и с одного давления на другое в преде- [c.71]

Наиболее важной характеристикой высококипящих масляных фракций, используемых как сырье для установки каталитического крекинга, является не столько фракционный состав, сколько коксовое число по Конрадсону для остатка, определяющее тенденцию к закоксовыванию катализатора. [c.83]

КИ С одновременным или раздельным получением широкой и узких масляных фракций придает установкам АВТ значительную технологическую гибкость. [c.148]

Выход топливных и масляных фракций зависит в первую очередь от состава нефти, т. е. от потенциального содержания целевых фракций в не( тях. В качестве примера в табл. IH.1 приведены данные по выходу топливных и масляных фракций из ро-машкинской и самотлорской нефтей, различающихся потенциальным содержанием топливных фракций — содержание фракций до 350 С в этих нефтях составляет 46 и 54% (масс.) соответственно. [c.149]

Дизельное топливо Широкая масляная фракция Гудрон Потери [c.150]

Узкие масляные фракции 350—400, 400—450 и 450—500 °С после соответствующей очистки от сернистых соединений, ароматических и парафиновых углеводородов используются для производства смазочных масел. [c.151]

При этом процессе масляная фракция, содержащая парафин, смешивается с растворителем высокого удельного веса. Вследствие этого фаза масло — растворитель имеет более высокий удельный вес, чем выделяющийся парафин [38]. Для этой цели применяют смеси бензола (22% объем .) и дихлорэтана (78% объеми.) или других хлорированных углеводородов, как трихлорэтилен, четыреххлористый углерод и т. д. Таким путем удается непрерывно выделять парафин независимо от его кристаллического строения. Обычно весовое соотношение растворителя и масла поддерживают равным 3 1. Выделенный парафин смешивают с холодным растворителем и снова центрифугируют, получая парафпп с весьма низким содержанием масла. [c.47]

По данным [1], число ком понентов в бензиновых фракциях может достигать 500, а в масляных фракциях еще больше, т. е. чем более высотокипящей является фракция, тем из большего числа компоненто1В она состоит и тем сложнее углеводородные соединения, ее составляющие. [c.17]

Для базовых масляных фракций считается, что фракд оййый состав имеет несравнимо меньшее значение, чем вязкость, и поэтому выбор пределов выкипания масляных фракций определяется в основном заданными свойствами фракций по вязкости. Более подробно вопрос о выборе фракционного состава топливных и масляных фракций рассматривается в последующих главах. [c.83]