Режим аппаратура

Сложность описания и расчета теплообмена с учетом реальных условий его протекания во многом объясняет тот факт, что в настоящее время теплообменную аппаратуру рассчитывают по моделям, предполагающим режим полного вытеснения теплоносителя либо его полное смешение. Эти крайние случаи режимов течения теплоносителя обоснованы для определенных конструкций теплообменных аппаратов и видов теплоотдачи, однако в большинстве случаев использование модели идеального смешения и вытеснения теплоносителя дает погрешность в расчете. В связи с этим возникает необходимость использования более реальных моделей движения теплоносителей, обладающих одновременно достаточной простотой. [c.69]

В некоторых случаях вследствие неудачно решенных вопросов водоснабжения предприятия вынуждены потреблять из водоемов большое количество загрязненной жесткой воды без соответствующей очистки в качестве хладоагента, а также для технологических нужд. При использовании неочищенной воды теплообменная аппаратура быстро забивается отложениями и нарушается режим теплопередачи, что приводит к аварийным ситуациям, сокращению сроков межремонтного пробега оборудования и неоправданным затратам ручного труда на чистку и ремонт. Поэтому в составе многих крупных производств предусматривают соответствующие установки по подготовке и тонкой очистке забираемой из водоемов воды для технологических нужд. [c.11]

В учебнике дан краткий исторический очерк развития содового производства, описаны сырье и вспомогательные материалы для производства соды. Подробно рассмотрены все технологические процессы, по каждому процессу приведены его физико-химические основы, технологическая схема и режим, аппаратура, основы автоматического контроля и регулирования, правила техники безопасности и охраны труда. Специальные главы посвящены экономике и путям дальнейшего развития содового производства. [c.2]

Наличие воды ведет к резкому снижению производительности установки по переработке нефти, увеличивает расход топлива, нарушает технологический режим аппаратуры и ухудшает качество дистиллятов. [c.20]

Пилотные (стендовые) установки создаются для разработки лабораторного регламента нового процесса. В результате лабораторных исследований строится принципиальная схема процесса, намечаются его параметры, режим и необходимая аппаратура, конструируются специальное оборудование и приборы и составляется техническое задание на проектирование стендовой опытной установки. Пилотные установки ненамного отличаются от лабораторных по мощности (обычно менее I % мощности промышленного агрегата), но для них можно составить технологический регламент процесса. К пилотным установкам прибегают в основном при разработке принципиально нового процесса, нуждающегося в широкой экспериментальной проверке (катализ, высокоскоростные многофазные процессы, использование высоких давлений и температур н др.). [c.93]

Если условия Z + M>>iV и LM N удовлетворяются лишь С, небольшим запасом, то можно ожидать, что возмуш ения будут затухать очень медленно, хотя стационарный режим и будет устойчивым. Поэтому может оказаться желательным усилить устойчивость с помощью надлежащей системы регулирования. В других случаях некоторые обстоятельства, например, необходимость использовать имеющуюся в наличии аппаратуру, могут заставить нас вести процесс в неустойчивом стационарном режиме и пытаться поддерживать его с помощью автоматического регулятора. Самый простой способ регулирования — это измерять температуру в реакторе и изменять скорость теплоносителя в зависимости от отклонения температуры от стационарного значения. В этом случае и будет зависеть от Т Q скорость теплоотвода не будет больше линейной функцией температуры. Пусть — стационарная температура, которую мы хотим поддерживать, а скорость теплоотвода определяется уравнением (VI 1.37) [c.180]

На другой установке гидроочистки после окончания ремонта первого реакторного блока опрессовку аппаратуры и трубопроводов производили воздухом (вместо азота). Одновременно с выводом первого блока на режим приступили к опрессовке второго блока также воздухом. При достижении давления воздуха 1,8 МПа теплообменники и коллектор газосырьевой смеси разорвались. Причина разрыва — образование водородовоздушной смеси во втором блоке в результате попадания в него водорода из первого блока по трубопроводам, заглушки на которых были сняты. [c.68]

В последующие годы в аппаратуру и оборудование установки были внесены следующие изменения. В предварительном испарителе удалили две нижних желобчатых тарелки, а пять каскадных тарелок смонтировали на 1,2 м выше, чем в первоначальном проекте. В связи с увеличением содержания газа в нефти стабилизатор диаметром 1,8 м перегружался примерно на 40% в верхней и на 70% в нижней части. Поэтому он был заменен на аппарат большего размера (2,2/3,4 м). Дооборудование установки узлом электрообессоливания привело к необходимости заменить ряд теплообменников с давлением 16 кгс/см на теплообменники с давлением 25 кгс/см2, имеющие большую поверхность. Для доохлаждения мазута со 100 до 90 °С дополнительно было установлено два холодильника площадью до 900 м . В связи с изменением состава получаемых узких бензиновых фракций в схему блока вторичной перегонки был внесен ряд изменений. Многие насосы и электродвигатели были заменены другими, новой конструкции. Технологический режим основных аппаратов установки характеризуется следующими данными [c.79]

Поверхность конденсационно-холодильной аппаратуры и блока стабилизации следует рассчитывать на основе состава сырья. Из-за недостаточной поверхности охлаждения в блоке стабилизации ди-. стиллят охлаждается только до 60—65°С. Поэтому в сепараторе даже при высоком давлении (около 8,0 кгс/см ) до 50% дистиллята стабилизационной колонны переходит в газ. Выработку сжиженного газа можно довести до 0,6—0,7%, на нефть, изменив технологический режим блока стабилизации. [c.125]

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти (фракции 325—460 °С), пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты (фракции 350— 500, 350—525 °С) в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны (вакуумного газойля из арланской нефти) его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др. [c.125]

Технологический режим работы аппаратуры блока стабилизации и абсорбции следующий [c.151]

Анализ продуктов, оставшихся в аппаратуре после аварии, показал, что причиной взрыва послужили гидроперекисные соединения, образовавшиеся на стадии получения первичного спирта. Комиссия, расследовавшая причины аварии, установила, что процесс возможного протекания побочных реакций на стадии изомеризации первичного спирта не был достаточно изучен. В частности, не были определены условия образования гидроперекисных соединений. Режим синтеза не предусматривал защиты от образования перекисей или их разрушения в начальном периоде. Не были определены и критические (опасные) концентрации перекисей в реакционной массе, а также не были разработаны меры предупреждения их накопления и взрывчатого разложения в аппаратуре на всех стадиях технологического процесса. [c.145]

Теплообменная аппаратура в нефтехимических производствах подвергается постепенной забивке. В одних случаях это происходит вследствие полимеризации диеновых углеводородов и конденсации смолообразующих продуктов, в других — из-за оседания по поверхности теплообменников механических включений и биологических обрастаний, содержащихся в охлаждающей воде. Независимо от причины загрязнения нарушается нормальный технологический режим процесса (завышается давление, температура), чаще приходится выполнять трудоемкую и вредную работу по очистке теплообменников. [c.94]

Принимая смену, машинист проверяет герметичность трубопроводов, аппаратуры, арматуры и машины, проверяет ее состояние, работу маслосистемы и системы охлаждения, температурный режим и давление по ступеням. Он должен получить от машиниста, сдающего смену, подробные сведения о работе машины в предыдущей смене, о всех неполадках, о возможных переключениях, остановках и пусках. При сдаче смены соблюдается тот же порядок, что и при приеме. [c.342]

Крекинг гудрона прп 480° С в обычной аппаратуре термического крекинга — греющем змеевике и реакционно камере, переоборудованных для проведения процесса при мягком реж ме и малом времени пребывания в змеев И е [183—186]. [c.318]

Для удаления серы из кокса требуется нагрев его до температуры 1400 °С и выше, при этом имеет место снижение насыпной плотности готового кокса. Кроме того, необходимо предусматривать меры по защите оборудования от коррозии и по улавливанию сернистых газов. В процессе прокаливания возможно испарение из кокса некоторой части хлоридов, которые способны конденсироваться и отлагаться на поверхности теплообменной аппаратуры, в дымовом тракте, ухудшая теплопередачу и нарушая газодинамический режим. [c.191]

В реактор загружают 40 мл испытуемого катализатора, продувают установку последовательно азотом и водородом и под давлением водорода проводят опрессовку. Обеспечив необходимую герметичность аппаратуры, приступают к восстановлению катализатора в атмосфере водорода, очищенного от примесей СО, СО2, НгЗ, Н2О и МН.з. Для осушки водорода его пропускают через емкость, заполненную активной окисью алюминия, прокаленной при 500° С. Давление водорода составляет 40 кГ см , а кратность циркуляции— 120 мл ч. Эту операцию проводят 12 ч, выдерживая следующий режим [c.174]

Падение температуры сырья на выходе из печи может произойти из-за недостаточного нагрева нефти в регенераторах тепла в силу их загрязненности, нарушения режима горения вследствие неравномерной подачи топлива или его обводненности, ухудшения тяги. Как показала практика передовых предприятий, чистка теплообменной аппаратуры строго но графику, применение свободного от воды и грязи топлива и тщательная регулировка процесса горения обеспечивают постоянный температурный режим печи. [c.338]

Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР изданы Правила безопасной эксплуатации нефтегазоперерабатывающих заводов. В них освещены как общие принципы техники безопасности, так и ее частные правила при эксплуатации отдельных технологических установок, вспомогательных устройств и сооружений. Большое место в Правилах отводится вопросам техники безопасности при подготовке аппаратуры и оборудования к ремонтным работам и при проведении этих работ. Весь инженерно-технический персонал предприятия, мастера, бригадиры и десятники обязаны соблюдать сами и требовать от подчиненных строжайшего выполнения действующих норм, правил и положений техники безопасности и нести за них полную ответственность. Знания рабочих и ИТР в области техники безопасности должны проверяться специальными комиссиями не реже одного раза в год. Лица, проявившие неудовлетворительное знание правил техники безопасности, не могут быть оставлены на выполняемой работе. [c.344]

ИСКЛЮЧИТЬ эти источники погрешностей и обеспечить оптимальные рабочие условия. Идеальным было бы такое решение, которое обеспечивало бы измерение концентрации жидкости в колбе и конденсата пара без отбора пробы. В последнее время для этой цели стали использовать проточный рефрактометр (см. разд. 8.5). Благодаря применению такого рефрактометра Штаге с сотр. [ПО] добился уменьшения времени выхода процесса на стационарный режим в циркуляционной аппаратуре до 10 мин и менее по сравнению с несколькими часами для обычного прибора Отмера [111]. Следует отметить, что всегда выгоднее работать с возможно большим количеством жидкости в колбе, благодаря чему периодический или непрерывный отбор проб жидкости для анализа не препятствует установлению фазового равновесия. [c.88]

Особенностью аппаратурных процессов является то, что отдельные аппараты почти всегда бывают связаны в технологическую цепочку с другими аппаратами. Поэтому, например, при повышении давления на оборудовании, обслуживаемом оператором, давление может возрасти и на аппаратах, находящихся на других участках то же относится и к температуре, и к скорости движения потоков, и к другим параметрам процесса. Следовательно, оператор должен хорошо знать, взаимосвязь всех аппаратов как на своем, так и на смежных участках и так регулировать процессы, чтобы не нарушать технологический режим на.смежных участках производства. О всех отклонениях от заданного режима и неполадках в аппаратуре оператор немедленно сообщает своему руководителю. [c.277]

Весьма важное значение имеет регулирование процесса движения катализатора через всю систему при уменьшении скорости против нормальной катализатор выпадает из потока, при увеличении — уносится, создавая завалы, зависания или пустоты в аппаратах и транспортных стояках. Помимо опасности проскока реакционного газа из реактора в регенератор или воздуха из регенератора в реактор и образования в аппаратуре взрывоопасных смесей нарушается термический режим процесса, поскольку катализатор выполняет также функции теплоносителя. [c.330]

Помимо выбора состава шихты, технологу коксового производства доступны еще некоторые способы воздействия на качество кокса. Однако возможности этих способов, как будет видно, ограничены в том смысле, что получаемые изменения незначительны и эффективность оперативной регулировки не всегда велика. Кроме того, задаваемый режим зависит от особенностей установки — ширина камеры определена конструкцией печей, возможности дробления ограничены существующей аппаратурой и т. д. Тем не менее, те изменения, которые может внести технолог в отдельные элементы регулировки,- оказывают заметное влияние на качество кокса. Именно это и является предметом настоящей главы. [c.290]

Турбулентный режим течения встречается в практике создания теплообменной аппаратуры несравненно чаще, чем ламинарный. Коэффициенты теплоотдачи при турбулентном режиме выше, чем при ламинарном, поэтому аппаратуру стараются проектировать так, чтобы использовать это преимущество. К сожалению, получение теоретических решений в турбулентной области сопряжено с гораздо большими трудностями, чем в ламинарной, [c.105]

Для сокращения длительности регенерации предлагается подавать окисляющий газ двумя потоками [178] первый-через первый и второй реакторы, а второй-через третий. Двухпоточная регенерация позволяет уменьшить продолжительность регенерации на 24 ч. Сообщается [179] об опыте подачи воздуха при выжиге кокса на каждую ступень риформинга, минуя теплообменную аппаратуру. Принципиальная схема одновременной подачи на выжиг кокса кислородсодержащего газа показана на рис. 5.2 [179], а режим регенерации катализатора приведен в табл. 5.1. [c.100]

Число методов, включаемых в комплекс, не следует так ограничивать, как в стандартах технических условий. Комплекс методов применяется реже, аппаратура для проведения всех анализов может быть установлена лищь в некоторых лабораториях крупных исследовательских организаций и химмотологических центров [18]. [c.19]

Работа лебедок от ручного привода осуществляется на время ремонта электрооборудования или в случае отсутствия напряжения в сети. При переводе лебедок на этот режим аппаратура отключается рубильником Р и выключателями блокировки 1— 2ВБК, связанными с рукояткой ручного привода и пневмоприводом. [c.129]

Второй метод определения обтекаемой поверхности требует создания в аппарате настолько высокого вакуума, чтобы взаимные столкновения молекул разреженного газа, протекающего между зернами слоя, были крайне редки по сравнению с ударами этих молекул о поверхность зерен (кнудсеновский или молекулярный режим течения газа). Теория этого метода, расчетное уравнение для определения и необ) одимая аппаратура разработаны в СССР Дерягиным с соавт. [55]. Предложены также [56] расчетные уравнения и для переходного режима ме- [c.50]

Нитросоединения в аппаратуре, а также на складах следует хранить при строго заданной температуре и регламентированных безопасных условиях. Количество хранящихся на складах нитропродуктов не должно превышать установленной нормы. В складт ских помещениях нитропродуктов должен строго соблюдаться противопожарный режим ведения сварочных и других работ с открытым огнем. [c.363]

Фильтры грубой очистки включаются в топливопровод низкого давления. после подкачивающей помпы и реже перед ней. В выполненных к0 нструкциях фильтров грубой очистки сетчатой, проволчной, ленточной и пластинчатой конструкций тонкость отсева лежит в преде-. лах 50— 150 мк (тонкость отсева означает размер наиболее крупных частиц, которые не удерживаются фильтром). Меньшая тонкость отсева (численно более высокая 100—150 мк) характерна для фильтров крупных, малооборотных двигателей. Из изложенного выше характера загрязнения дизелыного топлива и механизма износа прецизионных пар очевидно, что фильтры грубой очистки удерживают незначительное число частиц от их общего числа содержащегося в топливе, поэтому заметного влияния на износ пар не оказывают. По этой же причине фильтры грубой очистки не могут заметным образом разгрузить фильтр танкой очистки топлива и увеличить срок службы его фильтрующего элемента. Фильтры грубой очистки топлива обеспечивают лишь надежность работы топливной аппаратуры, которая заключается в отсутствии неисправностей случайного, аварийного характера. Такие неисправности могут вызываться попаданием в топливную аппаратуру относительно крупных частиц механических примесей. Следствием попадания таких [c.15]

Так, на одном из предприятий для устранения неисправности клапана на кислородном трубопроводе дежурный персонал отсоеднил от клапана трубопровод сброса в атмосферу загрязнеиного кислорода. Через образовавшийся зазор (400 мм) персонал проникал в трубопровод для выполнения работ по восстановлению крапления тарелки клапана к штоку. Блок разделения воздуха не был остановлен, а был переведен на режим накопления жидкости. В результате ошибочных действий дежурного персонала по переключению аппаратуры, управленпя клапанами к месту выполнения работ попал кислород, и одежда работающих им пропиталась. Случайно раз1билась электролампа, и от раскаленной нити одежда воспламенилась. [c.381]

На количество образующегося кокса влияет не только химический состав основной массы сырья, но также присутствие небольших количеств асфальтовых соединений. Количество таких соединений может измеряться числом осмоления — количеством вещества, удаляемым серной кислотой [97], или коксовым числом (ASTM D 189-52). Последнее определение можно сделать более чувствительным, если находить коксовое число для 10 %-ной наиболее высококипящей фракции вещества. Если значение коксового числа превышает 0,12%, значит, нри крекинге будет образовываться избыточное количество кокса. В зависимости от характера сырья изменяют режим процесса, причем стараются добиться достаточно высокого выхода бензина при минимальном отложении кокса в аппаратуре. Выбор режима процесса следует связывать также с изменениями в стабильности фракций, которая зависит от соотношения между различными классами углеводородов и от соотношения между гомологами внутри определенного класса. Следует учесть, что, конечно, необходимые изменения в технологии зачастую незначительны. [c.309]

Сборники и насосы являются основным оборудованием прицехоБОго склада жидкого сырья. В зависимости от особенностей процесса сборники могут находиться при атмосферном давлении, под вакуумом или под избыточным давлением. Выпускаются вертикальные, гори-зонтальные, реже — сферические сборники, применяемые для сжиженных углеводородов. Размеры, форма и конструктивные особенности емкостной аппаратуры рассмотрены в главе 2. [c.14]

Сортность на богатой смеси определяют по ГОСТ 3338-68 на одноцилиндровой установке ИТ9-1, оборудованной наддувом и аппаратурой, позволяющей измерять мощность двигателя, расход воздуха и, следовательно, состав рабочей смеси а. Двигатель установки - бескарбюраторный с непосредственным впрыском. Режим работы двигателя следующий [c.72]

Оборудование установок и цехов располагается в основном на открытых площадках, в одно- н многоэтажных зданиях, эстакадах, галереях. Краны грузоподъемностью до 160 кН позволяют для большинства установок химических заводов выполнять монтаж 70— 100% всего оборудования, что составляет 25—100% массы оборудования. По сравнению с кранами использование мачтовых подъемников (мачт, шевров, порталов) требует большего объема подготовительных работ устройство якорей, запасовка полиспастов, установка расчалок, испытание оснастки, установка мачт, лебедок. Применение кранов уменьшает продолжительность работ в 5—10 раз, повышает производительность труда в 3—5 раз по сравнению с мачтовыми подъемниками, поэтому мачты целесообразно использовать в тех случаях, когда неприменимы краны, например при установке тяжелых аппаратов на высокие постаменты. Основным грузоподъемным средством, наиболее часто используемых в монтажных управлениях, являются пневмоколесные и гусеничт те краны грузоподъемностью 200—250 кН. На реконструкции в стесненных условиях монтажа в основном применяются лебедкн. Лебедки и краньГпозволяют вести монтаж оборудования малого и среднего веса. Мачты и порталы используются реже, в основном для монтажа тяжеловесных колонных аппаратов, доля которых в общем количестве аппаратуры невелика. [c.280]

Когда реакции протекают в однофазном потоке с временами порядка десятка и более минут, то кинетику, как указывалось, удобнее изучать статическим методом. Временем смешения реагентов при указанной длительности реакций можно пренебречь. При отсутствии катализатора реакцию ведут в обычной аппаратуре (колбе, аппарате с мешалкой), снабженной измерителем температуры и либо помещенной в термостат, либо адиабатизированной, либо снабженной автоматической регулировкой температуры. Естественно, что в случае нагрева содержимое приходится перемешивать или вести процесс при кипении, а при необходимости — снабжать реактор обратным холодильником. Объем проб, отбираемых из аппарата, в сумме не должен превышать нескольких процентов (1—5%) от общего реакционного объема. Пробы должны отбираться из реактора не равномерно по времени, а в начале чаще, затем реже. Еслп реакции протекают в присутствии гетерогенного катализатора, то в данных случаях проще всего его вводить в реактор в раздробленном виде и рассчитывать скорость реакции на единицу массы или объема катализатора. В этом случае обязательно достаточно интенсивное перемешивание, чтобы катализатор полностью находился во взвеси. Бояться при этом диффузионных помех, как это вытекает из соображений, изложенных в гл. 3 и 10, не следует. При необходимости изучать кинетику относительно медленных гетерогенно-каталитических реакций на зернах промышленного размера можно применять статические аппараты с внутренним контуром циркуляции (см. стр. 69), но при этом нужно убедиться в отсутствии внешнедиффузионного торможения (см. стр. 73—75). [c.65]

От обслуживающего персонала требуетсй знание установки и технологического рроцесса, строжайшее соблюдение действующих инструкций и правил по технике безопасности, точное и безоговорочное выполнение правил внутреннего распорядка, внимательное наблюдение за работой оборудования и аппаратуры и содержание их в полной исправности. Все административные и инженерно-технические работники нефтеперерабатывающих заводов обязаны в точности соблюдать правила по технике безопасности, проводить инструктаж рабочих и допускать их к рабочему месту только после ознакомления со всеми правилами и инструкциями и сдачи ими экзамена по технике безопасности. Кроме первичного инструктажа, обслуживающий персонал установки каталитического крекинга с пылевидным катализатором обязан не реже одного раза в год проходить повторный инструктаж со сдачей соответствующего экзамена. [c.219]

На практике пользуются упрощенными способами определения дефектов. При акустическом способе деталь простукивают ручником если в ней нет трещин, то звук получается чистый и ровный, в противном случае —дребезжащий. Для определения износа стенок аппаратуры иногда пользуются способом контрольной за-сверловки если окажется, что толщина стенок уменьшилась в недопустимых пределах, то аппарат заменяют или переводят на более мягкий режим. Порядок прсше-дения испытаний определяется инструкциями и должен строго соблюдаться. [c.171]

Обязателен надзор за герметичностью аппаратуры, особенно за сальниками в циркуляционных компрессорах. Перед пуском установки всю систему, работающую иод водородом, онрессовы-вают воздухом иа рабочее давление, нрн этом все стыки обмыливают и устраняют обнаруженные пропуски. Для полного удаления воздуха из системы устанавливают режим циркуляции инертного газа. Только после этого постепенно, строго нормнро-ванно, поднимают температуру, чтобы не расстроить соединения, ПЗИ достижении 300°С делают горячую обтяжку фла1[цевых соединений. [c.332]

Стабилизация неустойчивого режима. Во многих случаях технологически приемлемый режим проведения экзотермического процесса в кипящем слое оказывается неустойчивым. Тргда необходима принудительная его стабилизация. Управление таким неустойчивым режимом может быть осуществлено путем изменения, например, поверхности теплоотвода, определяемой уровнем жидкости в парогенераторе, температуры хладоагента по рассогласованию датчиков температур с заданием. Скорость ухода режима от заданного, измеряемая по температуре датчика, составляет несколько градусов в минуту. Стандартная аппаратура КИП позволяет надежно удерживать режим с точностью 2°С. [c.61]

Перевод систем водооборота на режим с ограниченной продувкой в связи с ужесточением требований к сбросу сточных вод в природные водоемы вызывает рост солесодержания, усиления солеотложений и биообрастаний и, как следствие, повышение расхода электроэнергии на перекачку оборотной воды и затрат в связи с проведением дополнительных ремонтов по очистке тешюобменной аппаратуры. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология