Холодильники скоростной

Вначале кампании на охлаждение колонны идет от 20 до 40% от объема циркулирующего газа, но по мере падения активности катализатора уменьшают количество охлаждающего газа до 5—10%. Температура в горячей зоне катализатора поддерживается обычно до 400—420°. В конце кампании температуру доводят до 440—450°. Реакционный газ после теплообменника попадает в холодильник скоростного типа 8, где температура его понижается до 30°. Более низкая температура не желательна, так как возможна конденсация высших спиртов. Из холодильника газ поступает в сепаратор 9, в котором отделяется сконденсировавшийся в холодильнике метанол. Продувка, необходимая для уменьшения инертов в циркулирующем газе, производится на линии после сепаратора. Из сепаратора сырой метанол выводится в промежуточный сборник 10, где освобождается от растворенных в нем газов. Затем сырец подается насосом 11 в резервуары метанола-сырца, проходя по пути фильтр и счетчик. [c.22]

Дальнейшее охлаждение нитрозных газов, имеющих температуру 160 °С, производится в двух последовательно включенных водяных холодильниках 7 и 5. Первый по ходу газов — холодильник скоростного типа, в котором газы охлаждаются и получается в виде конденсата возможно более разбавленная кислота. При температуре нитрозных газов на выходе из холодильника 40°С образуется конденсат, содержащий 2—3% НЫОз. [c.277]

Аммиачно-воздушную смесь сжигают на платинородиевом катализаторе при абсолютном давлении от 2 до 5,25 ат. Образующиеся нитрозные газы последовательно охлаждаются в котле-утилизаторе 6, воздушном подогревателе 7 и водяном холодильнике скоростного типа 8. Затем газовая смесь окисляется в башне 9 кислородом воздуха. В эту же башню поступают продувочные газы [c.339]

Схема установки приведена на рис. 95. Нитрозные газы, полученные окислением аммиака под давлением 6,5 ата в контактном аппарате 1, пройдя котел 2, поступают в подогреватель выхлопных газов 3, где охлаждаются до 300°. Далее нитрозные газы подвергаются быстрому охлаждению водой в холодильнике скоростного типа 4. [c.256]

Образовавшийся аммиак выделяют из газовой смеси конденсацией. Для превращения газообразного аммиака в жидкость, т. е. для конденсации, газовую смесь охлаждают водой и испаряющимся аммиаком. В системах синтеза аммиака, работающих при давлениях 30 МПа и ниже, газовую смесь охлаждают в две стадии водой в скоростных холодильниках и испаряющимся жидким аммиаком — в аммиачных испарителях. [c.59]

В нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности, как правило, применяются стандартизированные ABO. В отдельных случаях (при высокой вязкости охлаждаемых продуктов, особом назначении аппаратов, специфичных условиях эксплуатации и т. д.) могут быть использованы специальные ABO. Стандартизированные ABO общего назначения (конденсаторы и холодильники) используются для конденсации и охлаждения наружным воздухом парообразных, газообразных и жидких сред с температурой от —40 до 300 " С и давлением до 6,4 МПа. Эти аппараты предназначены для работы на открытом воздухе в районах с умеренным климатом при средней температуре в течение 5 суток подряд в наиболее холодный период не ниже —40 С, при скоростном напоре ветра по П1 географическому району (СНиП И-6—74) и сейсмичности до 7 баллов, а также в районах с холодным климатом при средней температуре в течение 5 суток подряд в наиболее холодный период до —55 °С (исполнение С). [c.353]

Нитрозный газ поступает в скоростной холодильник 1, где охлаждается до 40°С, причем из него выделяется 3% -ная азотная кислота, и затем в холодильник 2. Образовавшаяся в нем 30% -ная азотная кислота направляется в смеситель 7, а нитрозные газы в окислительную башню 3, орошаемую для охлаждения азотной кислотой. Из окислительной башни нитрозные газы поступают в доокислитель 4, орошаемой 98% -ной азотной кислотой и затем, после охлаждения до -10°С в рассольном холодильнике 5, в абсорбционную колонну 6 для поглощения оксида азота (IV) и получения нитроолеума. С этой целью колонна орошается 98% -ной азотной кислотой. Непоглощенные газы из верхней части колонны направляются в систему очистки выхлопных газов. Образовавшийся в абсорбционной колонне нитроолеум подается на десорбцию оксида азота (IV) в отбелочную [c.236]

Результаты измерения распределения скорости представлены на рис. 6.23. Анализ этой диаграммы показывает, что 60% весового расхода потока проходит только через 20% площади входного сечения холодильника. Следует отметить, что средний скоростной напор на выходе из нагнетателя был равен 406 мм вод. ст., в то время как падение давления в теплообменной матрице при равномерном распределении воздуха должно составлять 132 мм вод. ст. (Теплообменная [c.132]

Косвенное влияние на процесс синтеза оказывают температура и расход воды на скоростной холодильник, определяющие качество работы первичного конденсатора содержание инертов в свежем газе (у в), влияю щее на величину отдувки параметры холодильной установки, которые -определяют работу] вторичного конденсатора. [c.112]

Конструкция реактора позволила повысить давление до 15 атм при расходе топлива до 15 кг/ч. Конструкция установки предусматривала замену сопла Лаваля водяным скоростным холодильником для проверки возможности закалки нитрозного газа с помощью поверхностного теплообмена. [c.86]

Выход окиси азота на данной укрупненной модели при давлении 7 ama достигал 2,15% в пересчете на сухие продукты горения, что соответствовало расчетным данным с учетом потерь в окружающую среду. Степень закалки окислов азота приблизительно доходит до 90% (рис. 10). С учетом потерь в окружающую среду общее содержание окиси азота составляет 80% адиабатического равновесного содержания. Газы в скоростном холодильнике имели скорость около 20м/сек. Средняя расчетная скорость закалки при этом составляла 133-10 град/сек. В процессе опытов поверхности теплообмена скоростного холодильника загрязнялись. [c.88]

При охлаждении нитрозного газа одновременно с окислением N0 и конденсацией водяных паров образуется азотная кислота. Для уменьшения потери оксидов азота прн конденсации реакционной воды применяют скоростные холодильники с развитой поверхностью теплообмена, обеспечивающие необходимое охлаждение газа при малом времени пребывания его в холодильнике. [c.100]

Технически чистый титан широко применяют при изготовлении оборудования для работы в условиях воздействия разбавленных растворов НЫОз при температурах выше 100 °С. В азотной промышленности длительное время находятся в эксплуатации титановые подогреватели хвостовых газов, скоростные холодильники, продувочные колонны, холодильники нитрозных газов, подогреватели азотной кислоты и другие аппараты. Титан находит также широкое использование в производстве карбамида для изготовления по- [c.336]

Нитрозные газы, полученные контактным окислением аммиака под атмосферным давлением, проходят скоростной холодильник (на схеме не показан), где отделяется /з воды, получившейся при окислении аммиака по реакции [c.271]

Горячие нитрозные газы охлаждаются в котле до 160° С, затем в скоростном холодильнике 7 до 40° С здесь конденсируется часть водяного пара, образовавшегося при реакции из окислов азота. Образуется 3%-ная НМОз в виде конденсата. [c.106]

Центробежный дутьевой вентилятор служит для преодоления сопротивлений в трубопроводе до выхода аэросмеси из форсунки и скоростного напора, который создает требуемую скорость выхода смеси. Необходимое разрежение в печи и преодоление всех сопротивлений газового потока (от входа в холодильник до выхода из дымовой трубы), а также создание требуемой скорости газов на отдельных участках обеспечивают дымососы и дымовая труба. При сумме всех сопротивлений, равной 40—50 кг/м и выше, во вращающихся печах тягу создают главным образом при помощи дымососов. [c.191]

Из котла-утилизатора нитрозные газы последовательно проходят фильтр для улавливания платины 11, подогреватель хвостовых газов 12 и холодильник-конденсатор 15, в котором они частично окисляются до N02 и охлаждаются до температуры 30—40 °С с образованием 50—57%-ной НМОз. По некоторым схемам между подогревателем хвостовых газов и конденсатором-холодильником устанавливаются скоростные холодильники 13 и сепараторы азотной кислоты 14. Установка скоростных холодильников дает воз- [c.68]

В данных условиях эксплуатации высокой коррозионной стойкостью обладает титан. На Северодонецком химическом комбинате в технологическую схему производства азотной кислоты подключены скоростные холодильники 30%-ной НМОз, в которых трубные [c.83]

Трубопроводы после скоростного холодильника и после конденсаторов-холодильников [c.85]

На установках, работающих под повышенным давлением, можно получить жидкую двуокись азота, если нитрозные газы направить сначала в холодильник скоростного типа. Здесь получается конденсат, содержащий 30—35% HNOз. Во втором, рассольном холодильнике при охлаждении до —10° конденсируется часть двуокиси азота, содержащейся в газе, остальные окислы азота используются для получения разбавленной азотной кислоты. [c.369]

Процесс депарафинизации "Дилчил" применяется для депарафинизации дистиллятных и остаточных рафинатов с использованием смеси МЭК с метилизобутилкетоном или толуолом. Процесс отличается от традиционных использованием весьма эффективных кристаллизаторов "Дилчил" оригинальной конструкции. В кристаллизаторах этого процесса используется прямое впрыскивание предварительно охлажденного в аммиачном холодильнике растворителя в поток нагретого в паровом подогревателе депарафинируемого сырья. В результате такой скоростной кристаллизации образуются 1)азрозненные компактные слоистые кристаллы сферической фор — мы. Внутренний слой этих кристаллов состоит из первичных зародышей из высокоплавких парафинов, а внешний слой образован из кристаллов низкоплавких углеводородов.. Суспензия из кристаллизатора "Дилчил" затем направляется после охлаждения до требуемой температуры в скребковых аммиачных кристаллизаторах в вакуумные фильтры. [c.268]

Нитрозиый газ перед подачей в колонну следует охладить с выделением реакционной воды и окислить. Выделение реакционной воды в холодильниках-конденсаторах всегда сопровождается кислотообразованием, причем скорость кислотообразоваиия в этом случае выше, чем в абсорбционной колонне [53]. Поэтому для максимального сохранения оксидов азота до абсорбции реакционную воду выделяют в скоростных холодильниках. Концентрацию азотной кислоты, образующейся при охлаждении нитрозного газа в скоростных холодильниках, можно определить по формуле [c.58]

Если время пребывания нитрозного газа в скоростном холодильнике-конденсаторе не более 1 с, содержание МНз в аммначно-воздушной смеси 11%, давление 0,49 МПа. степень окисления оксида азота 35—45%, а температура охлаждения газа 40—100 °С, то концентрацию азотной кнслоты в конденсате [% (масс.)] определяют по следующей формуле [78] [c.99]

Образовавшиеся нитрозные газы после котла-утилизатора и подогревателя хвостовых газов поступают в скоростной холодильник, где образуется 2— 3%-ный конденсат, который частично используется в технологии. Кислоту сверхазеотропной концентрации (74—78%) получают под давлением 1,0— 1,2 МПа путем взаимодействия азеотропной кислоты с оксидами азота. После десорбции оксидов азота (отбеливания) эта кислота направляется на концентрирование в ректификационную колонну. Благодаря наличию нитрозного компрессора с давлением на линии всасывания 0,1 МПа десорбцию оксидов азота иедут при атмосферном давлении и при температурах 40—50 °С. При этом нитрозные газы после всех стадий рециркулируют на линию всасывания компрессора. Это позволяет успешно решать вопрос утилизации оксидои азота, снижения коррозии оборудования и обеспечивается автономность установки. Ее мощность 177 т/сут. Приводами компрессора являются газовая турбина (температура газа 450 °С) и электродвигатель (дефицит энергии около 340 кВт-ч). Содержание оксидов азота в выхлопном газе составляет 0,02% (об.). Качество получаемого продукта соответствует кислоте высшего сорта. [c.131]

Взаимодействие жидких оксидов азота с водой. Полученные жидкие оксиды азота смешивают с необходимым количеством поды и при действии кислорода под давлением Б МПа и при 80 "С образуется концентрированная азотная кислота. Вместо воды п автоклав, как правило, вводят разбавленную азотгЕую кислоту, которая образуется в процессе получения жидких оксидов азота из скоростных холодильников, окислительных ба-П1ен и из доокислителя. Ускорению процесса образования концентрированной азотной кислоты в автоклаве способствует повышенная температура (80 °С). Нагревание ныше этой температуры не рекомендуется из-за усиления коррозии алюминиевого стакана автоклава. [c.168]

На рис. 1У-2А ирипсдсна схема прямого синтеза азотной кислоты из нитрозного газа, полученного окислением аммиака кислородом воздуха при атмосферном давлении. Газ, содержащий N0, [шступаст и скоростной холодильник 5, где из него выделяется вода при снижении температуры от 200 до 35—40 С. Об рёзуюншрся при этом 3—5%-пая азотная кислота выводится из системы. [c.170]

Аммиак, поступающий со склада, очищается от механических примесей и масла в коксовом фильтре 5 и в картонном фильтре 6. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется с помощью аммиачно-воздушного вентилятора 4 с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% NH3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр 7, в котором очищается путем фильтрации через трубки из пористой керамики, и сверху поступает в контактный аппарат 8, в средней части которого помешены платино-родиевые сетки (см. рис. 47, гл. Vni). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97—98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800 °С. В котле-утилизаторе 9 температура газов снижается до 250 °С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках 10 и 11 примерно до 30 °С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота.. Степень окисления N0 в скоростном холодильнике 10 незначительна, поэтому в нем получается кислота с содержанием около 3% HNO3. В холодильнике 11 получается кислота концентрацией 25% HNO3. [c.264]

Из уравнения видно, что для получения 100%-ной кислоты на моль NO требуется 0,5 моля воды, что составляет около 7з воды, имеющейся в нитрозных газах после окисления NH3. Поэтому из нитрозных газов по выходе из котла-утилизатора охлаждением отводят около /з воды в виде конденсата. Эту операцию производят быстро (в скоростных холодильниках),, для того, чтобы N0 не успела окислиться до NO2, в значительной степени (так как NO2, взаимодействуя с водой, образует HNO3 и будет выведена с конденсатом, что приводит к потерям в производстве). [c.111]

Окислы азота, полученные окислением ЫНз, после котла-утилизатора проходят теплообменник для подогрева выхлопных газов, теплообменник для подогрева воздуха и скоростной холодильник, где отделяются 7з реакционной воды в виде 2 — 3%-ной НЫОз. Затем газы идут в холодильник-конденсатор 1, где охлаждаются до 20—40° С, причем конденсат в нем представляет собой 25%-ную НЫОз и собирается в сборник 15. Этот кондснсат используется в данном производстве, а 3%-ная НЫОз выводится из цикла и не- участвует в производстве концентрированной НЫ Оз. Затем газы сжимаются турбокомпрессором 2 до 6 ата (при этом они разогреваются) и поступают в холодильник 5, где частично окисляются и охлаждаются до 60° С затем они идут в окислительную колонну 4. Нижняя часть последней орошается азотной кислотой концентрации 58—62%, которая не поглощает окислов азота. Кислота охлаждается водой, протекающей по змеевикам, расположенным на тарелках колонны, и, охлаждая газ, отводит таким образом тепло окисления ЫО в ЫО2. Окончательное окисление ЫЮ произво- [c.112]

Цех реактивной кислоты - пущен опытный скоростной кохухо-трубный холодильник (Р = 1,4 м ) из фторопласта результаты испытаний полохительвые. [c.37]

Коррозии подвергается следующее оборудование цеха получения разбавленной азотной кислоты, изготовленное из стали Х1ВН10Т абсорбционные колонны (днища и нижние царги), охлаждающие змеевики абсорбционных колонн, холодильники-конденсаторы (в нижней части), скоростные холодильники (при давлении 5,5 ат), подогреватели хвостовых газов, трубопроводы азотной кислоты и т. д. [c.69]

В производстве азотной кислоты под давлением 5,5 ат сильной коррозии подвержены скоростные холодильники, работающие при температуре 270 °С и том же давлении в среде нитрозных газов и 30%-ной ННОз. В этих условиях сталь Х18Н10Т обладает низкой коррозионной стойкостью. Срок службы скоростных холодильников из стали Х18Н10Т не превышает 1 года. В процессе конденсации 30%-пой НЫОз развивается коррозия на верхней трубной доске в местах развальцовки трубок появляются течи и герметичность системы нарушается. Дальнейшая эксплуатация при посто- [c.80]

На рис. 127 изображена схема прямого синтеза концентри рованной азотной кислоты из жидких окислов азота абсорбционным методом. Нитрозные газы, получаемые так же, как при производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением (стр. 277), пройдя через котел-утилизатор, поступают в скоростной холодильник 1, где охлаждаются до-40—45 °С. При этом конденсируется около 75% водяных паров, содержащихся, в газе, и происходит частичное окисление N0 в N02. Образующийся водный конденсат, содержащий 2—3% ННОз, используется в производстве разбавленной НЫОз лля орошения абсорбционных башен. Из скоростного холодильника нитрозные газы поступают в обычный газовый холодильник 2 где происходит дальнейшая конденсация паров воды, оставшихся в газе, а также частичное окисление N0 в N02. Образующаяся при этом 30—35%-ная азотная кислота. направляется в колонну 9, где используется для промывки выхлопных газов. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология