Азотная кислота получение из нитрозных газов

Способы получения нитрата магния основаны на взаимодействии азотной кислоты или нитрозных газов с магнезитом, доломитом и технически чистой окисью магния (соответственно карбонатом). [c.74]

В 1976 г. начато внедрение в промышленность агрегата по производству неконцентрированной азотной кислоты мощностью 380 тыс. т моногидрата в год — системы АК-72. В основу данной системы, разработанной ГИАП, положен замкнутый энерготехнологический цикл с двухступенчатой конверсией аммиака и охлаждением нитрозных газов под давлением 4,2-105—4,7-10 Па и абсорбцией оксидов азота под давлением 11-10 —12-105 Па с выпуском продукции в виде 60%-ной азотной кислоты. Хвостовые нитрозные газы подвергаются высокотемпературной каталитической очистке на двухступенчатом катализаторе (см. с. 34). Ниже приведены сравнительные данные по расходным коэффициентам для трех систем получения неконцентрированной азотной кислоты АК-72, под давлением 7,3-Ю Па и комбинированной системы, работающей под давлением в отделении абсорбции 3,5-1№ Па. [c.38]

Способ получения дикарбоновых кислот окислением углеводо родов азотной, кислотой или нитрозными газами описан [c.161]

Установка для прямого синтеза азотной кислоты из нитрозных газов схематически представлена на рис. 38. Нитрозный газ для производства концентрированной азотной кислоты концентрацией 10—11,5 об.%, полученный окислением аммиака кислородом воздуха при атмосферном давлении, поступает в скоростной холодильник 6 для выделения воды из нитрозных газов при снижении их температуры с 473 до 308—313 К. Образующаяся при этом 3—5%-ная азотная кислота выводится из системы. [c.104]

Рис, Х1-11. Схема производства концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом под атмосферным давлением [c.345]

Физико-химические основы. Получение азотной кислоты из нитрозных газов и воды основано на реакции [c.421]

Прямей синтез азотной кислоты. Этот метод предусматривает непосредственное получение концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов окисления аммиака. [c.113]

ПРОИЗВОДСТВО КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ НИТРОЗНЫХ ГАЗОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПРИ АТМОСФЕРНОМ ДАВЛЕНИИ [c.317]

В настоящее время распространен способ производства концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом. В схеме, показанной на рис. УП1-24, аммиак окисляется воздухом в таких же условиях, что и в схеме [c.317]

Рис. У1П-24. Схема производства концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных окислением аммиака

Синтетический азотнокислый натрий может быть получен нейтрализацией азотной кислоты содой. Однако широкого применения этот способ не нашел. Обычно в промышленности натриевую селитру получают в качестве побочного продукта при производстве азотной кислоты. Хвостовые нитрозные газы, содержащие 1—1,5% окислов азота, просасывают эксгаустером в стальные башни с насадкой. Башни интенсивно орошаются раствором соды. В результате абсорбции окислов азота получается раствор азотнокислого и азотистокислого натрия. Протекающие при этом реакции могут быть выражены уравнениями [c.357]

Получение азотной кислоты из нитрозных газов и воды основано на реакции [c.437]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ НИТРОЗНЫХ ГАЗОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.217]

Рассмотрим схему производства концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных под давлением (рис. 82). Нитрозные газы из контактного аппарата 1 под давлением [c.217]

Приведем теперь другой пример уже из области неорганической химии. В процессе производства азотной кислоты из нитрозных газов, полученных окислением аммиака, оказывается необходимым окислить содержащуюся в этих газах окись азота до двуокиси, которая затем реагирует с водой. Этот процесс часто проводится под повышенным давлением (до 10 ат). Применение такого давления позволяет повысить скорость реакции в десятки раз одновременно достигается и сдвиг химического равновесия в нужную сторону под атмосферным давлением при обычных температурах можно получить только 50%-ную азотную кислоту, а при 10 ат — 60%-ную. Для получения [c.24]

В последнее время разработан эффективный метод получения азотной кислоты окислением нитрозных газов озоном [c.230]

На рис. 33 показана принципиальная схема установки для производства концентрированной азотной кислоты с применением абсорбционного способа получения двуокиси азота под давлением б ат. В установках для получения концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов после контактных аппаратов удаляется 2/3 паров воды путем быстрого охлаждения их в скоростном холодильнике I. При быстром охлаждении окись азота незначи- [c.90]

Изучению процессов, протекающих при взаимодействии окислов азота и воды,, посвящено большое число исследований. В соответствии с накопленным экспериментальным материалом принято считать, что при получении слабой азотной кислоты из нитрозных газов реакцией, определяющей ее равновесную концентрацию, является взаимодействие двуокиси азота с водой по уравнению [c.14]

Рис. 139. Схема производства концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных под давлением /—контактный аппарат 2—паровой котел г—подогреватель выхлопных (отработанных) газов <—скоростной холодильник 5, 7, 9—сепараторы

Н и т р о 3 н ы н с п о с о б. Процесс получения серной кислоты по нитрозному способу основан на окислении сернистого ангидрида двуокисью азота. Двуокись азота NO2 получается из азотной кислоты. Это — бурый газ, который окисляет в присутствии воды сернистый ангидрид в серную кислоту, а сам восстанавливается при этом в окись азота [c.150]

Описанный способ производства концентрированной азотной кислоты не является единственным, но он был разработан раньше других и получил наибольшее распространение. По этому способу получение нитрозного газа и его подготовка для выделения NOo проводятся под атмосферным давлением. Однако установки. [c.446]

По аналогии с процессом получения разбавленной азотной кислоты нз нитрозных газов и воды ее можно представить в виде трех последовательно протекающих реакций [c.237]

Далее они поступают в окислитель, в верхней части которого установлен фильтр для улавливания платины (стекловата), затем последовательно они проходят подогреватель воздуха, где охлаждаются до 210—230°С, подогреватель хвостовых газов, где охлаждаются до 150—160°С, и холодильник-конденсатор, в котором температура нитрозных газов снижается до 45—50°С. Охлажденные нитрозные газы поступают в нижнюю часть абсорбционной колонны, представляющей собой аппарат диаметром 2, высотой 46 м, снабженный 50 ситчатыми тарелками. На тарелках уложены змеевики, в которые подается оборотная вода для отвода теплоты. На верхнюю тарелку подается охлажденный конденсат воды, который, двигаясь навстречу потоку нитрозных газов, поглощает оксиды азота с образованием азотной кислоты. Полученная азотная кислота самотеком направляется в продувочную колонну, где прн помощи горячего воздуха производится отдувка растворенных оксидов азота, которые подаются на 6-ю тарелку аб- [c.106]

Данные по коррозионной стойкости некоторых сталей в нитрозных газах и в азотной кислоте, полученные при испытании образцов в производственных н в лабораторных условиях, приведены в табл. 17—19. В табл. 20 приведены результаты испытаний на склонность к межкристаллическому разрушению. [c.31]

В каждом агрегате осуществляются подготовка аммиачно-воздушной смеси (очистка и сжатие воздуха, испарение жидкого аммиака, очистка газообразного аммиака и аммиачно-воздушной смеси) конверсия аммиака утилизация тепла образования оксидов азота охлаждение нитрозных газов получение азотной кислоты подогрев отходящих газов, очистка их от оксидов азота и рекуперация энергин газа в газовой турбине и котле-утилизаторе. [c.66]

Данные по коррозионной стойкости некоторых сталей в нитрозных газах и в азотной кислоте, полученные при испытании образцов в производственных и в лабораторных условиях, приведены в табл. 3.17—3.19. [c.89]

Нитрат кальция применяется как исходный продукт для получения нитрозных газов при производстве камерным методом серной кислоты. Он служит также сырьем для получения обменным разложением нитратов калия, свинца, хрома и других солей азотной кислоты. [c.86]

В нижней части колонны 8 окислы азота выделяются из силикагеля при нагревании его реакционными газами и продувке небольшим количеством воздуха. Полученные нитрозные газы содержат около 50% N02, они перерабатываются в колонне 9 в азотную кислоту концентрацией 60%. Силикагель возвращается в верхнюю часть колонны 8 для поглощения окислов. [c.236]

Выходящие из IV царги обедненные нитрозные газы соприкасаются на последней тарелке с 98%-ной азотной кислотой и насыщаются ее парами. Для их улавливания V царга орошается 30%-ной азотной кислотой, полученной в скоростном холодильнике на последние тарелки подается небольшое количество свежей воды. [c.342]

На рис. 1У-2А ирипсдсна схема прямого синтеза азотной кислоты из нитрозного газа, полученного окислением аммиака кислородом воздуха при атмосферном давлении. Газ, содержащий N0, [шступаст и скоростной холодильник 5, где из него выделяется вода при снижении температуры от 200 до 35—40 С. Об рёзуюншрся при этом 3—5%-пая азотная кислота выводится из системы. [c.170]

Прямой синтез азотной кислоты. Этот метод предусматривает непосредственное получение концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов окисления аммиака. При этом исключаются процессы получения слабой азотной кислоты, ее концентрирования, упаривания серной кислоты. Процесс заключается в том, что окись азота, содержащаяся в нитрозных газах, окисляется, получается N02, которая при охлаждении примерно до —8° С переходит в жидкое состояние с образованием N204. Прямой синтез азотной кислоты из жидкой N204 протекает при взаимодействии ее с водой и кислородом [c.110]

Описанный способ производства концентрированной азотной кислоты не является единственным, но он был разработан раньше других и получил наибольшее распространение. По этому способу получение нитрозного газа и его подготовка для выделения NOa проводятся при атмосферном давлении. Однако установки, работающие под повышенным давлением или по комбинированному методу (стр. 387), можно дополнить соответствзгющей аппаратурой и организовать на них одновременное производство разбавленной и концентрированной азотной кислоты в различных соотношениях. Например, [c.429]

Охлаждение нитрозных газов в присутствии разбавленной азотной кислоты позволяет проводить процесс при температуре до —20° С. В таких условиях отпадает опасность забивки трубчатки твердым N204. При этом жидкая фаза содержит кислоту, воду, трехокись и четырехокись азота. Полученная жидкая фракция собирается в смесителе 9 и передается насосом 10 в автоклав 11 па переработку в концентрированную азотную кислоту, а нитрозные газы после конденсатора 8 поступают в обычные тарельчатые колонны, орошаемые водой (на схеме не показаны), для получения 55%-ной азотной кислоты. [c.332]

Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеэа основано на взаимодействии жидких оксидов азота с водой и кислородом под давлением и прн повышенной температуре. Технологическая схема производства азотной кнслоты из нитрозных газов, полученных окислением NHi кислородом воздуха, включает следующие стадии [c.100]

Процесс получения концентрированной азотной кислоты через кислоту сверхазеотропной концентрации состоит из следующих основных стадий получение нитрозного газа [c.131]

И насосом 19 возвращали в виде товарного продукта более низкого сорта. Пары азотной кислоты подвергались псевдоректификации в колонне 4, орошаемой кислотой, которую частично возвращали из конденсатора 5 череа распределитель 6. Остальную часть конденсата сливали в разбавитель 9, разбавляли до 70%-ной концентрации бидистиллятом воды или неконцентри-рованной азотной кислотой, полученной при абсорбции в колонне 8 бидистиллятом воды нитрозных газов из аппаратов 2, 6, 9 к др. Избыток азотной кислоты направляли через сборник 12 в отделение для протравки бутылей 15, а азотную кислоту особой чистоты, освобожденную от оксидов азота термически, либо очищенным в фильтре 10 воздухом сливали в сборник li и разливали в тару. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология