Окисление нитрозных газов

Давление двуокиси азота в газе 0,082 атм, а окиси азота — 0,205—0,082 = 0,123 атм, степень окисления нитрозного газа после абсорбции составит [c.224]

Рис. 8.1. Принципиальная схема производства трихлоруксусной кислоты 1—3—реакторы окисления хлораля азотной кислотой 4, 5 —конденсаторы 5 —колонна окисления нитрозных газов 7 —отдувочный аппарат для удаления окислов азота из реакционной массы в —сборник технической трихлоруксусной кислоты.

Колонна для окисления нитрозных газов, выходящих из конденсатора 4 [c.174]

Как показала практика (табл. 8.3) для этих операций можно использовать и стальную аппаратуру, защищенную кислотоупорной силикатной эмалью. (Это относится также к колоннам для окисления нитрозных газов и сборникам трихлоруксусной кислоты.) Такие аппараты служат около года. [c.178]

Концентрация окислов азота в нитрозных газах, поступающих в поглотительную систему, составляет —10% и перед последней башней снижается до 0,6—0,8%, что соответствует поглощению 92—94% окислов азота в системе кислотной абсорбции. Остатки окислов азота улавливаются в башнях 12, орошаемых щелочными растворами. На выходе из системы кислотной абсорбции степень окисленности нитрозных газов колеблется в пределах 25—35%, в зависимости от температурного режима и числа ступеней абсорбции. [c.278]

Для процесса щелочной абсорбции наиболее благоприятно соотношение N02 N0 = 1 1, т. е. степень окисления нитрозных газов, равная 50%- Для достижения такого соотношения N0 и NO2 в нитрозных газах между системами кислотной и щелочной абсорбции устанавливают пустотелую неорошаемую башню 11, в которой N0 окисляется в NO2. [c.278]

Далее нитрозные газы охлаждаются водой в аппарате 7, где происходит конденсация реакционной воды и окисление окиси азота в двуокись азота. Охлажденные и достаточно окисленные нитрозные газы последовательно поступают в абсорбционные колонны 8, которые снабжены тарелками особой конструкции (фр. пат. 1092289 от 10 ноября 1954 г.). [c.293]

При хорошем окислении нитрозного газа продукционная азотная кислота отбирается из нижней части абсорбционной колонны, при плохом — азотная кислота из нижней части колонны подается на 8—9-ю тарелки, продукционная кислота отбирается с 3—5-й тарелок. Средняя часть абсорбционной колонны в обоих случаях охлаждается холодным рассолом. Для абсорбции окислов азота на 99,5% требуется 50 тарелок. Затраты холода составляют 400 Мдж на 1 т продукции. [c.319]

Дальнейшее окисление ЫО проводят 98%-ной азотной кислотой в доокислителе 12. Количество азотной кислоты подается в него с таким расчетом, чтобы концентрация отходящей кислоты составляла не более 75% НЫОз. Окисленные нитрозные газы охлаждаются затем в рассольном холодильнике 13 до —10° С и поступают в абсорбционную колонну 14, где окислы азота поглощаются 98%-ной азотной кислотой. [c.346]

Из башен 14 системы кислой абсорбции нитрозные газы, содержащие около 1% окислов азота, поступают в башни 16 системы щелочной абсорбции. На современных установках между системами кислой и щелочной абсорбции установлены полые неорошаемые башни 15, служащие для повышения степени окисления нитрозных газов, что улучшает процесс щелочной абсорбции окислов азота. [c.371]

Окислительная смесь, содержащая 22,5-23,5% азотной и 33-35% серной кислот, 0,003-0,006% пятиокиси ванадия и воду, подается в реактор окисления (Х). При интенсивном перемешивании в него постепенно загружают сахар таким образом, чтобы температура реакционной смеси не превышала 46-50°. Съем тепла реакции осуществляется за счет подачи хладоагента в змеевики и рубашку реактора, В ряде случаев загрузку проводят ступенчато. При этом в охлажденную до температуры 14-16° окислительную смесь загружают первую партию сахара (30-40% общей загрузки). Температуру в реакторе медленно (в течение 4-6 час.) поднимают до 32° и постепенно в течение 6-8 час. загружают вторую порцию сахара (60-70%), Температуру в реакторе поднимают со скоростью 2° в час и при достижении 46-52° смесь выдерживают в реакторе до остаточного содержания азотной кислоты 1-1,5% и затем охлаждают, В конце процесса в аппарат барботируется воздух для лучшей отдувки и окисления нитрозных газов. Наличие небольшого количества остаточной азотной кислоты уменьшает коррозию аппаратуры, пассивируя поверхность нержавеющей стали. [c.19]

При применении Ог объем исходной аммиачно-кислородо-воздушной смеси на 1т моногидрата кислоты составит 1136 л и на выхлопе 80 ж вместо соответственно 4270 и 3450 в случае использования воздуха. Скорость окисления окиси азота — основной реакции, определяющей скорость образования азотной кислоты, увеличится примерно в 200 раз по сравнению с окислением нитрозного газа, полученного при окислении аммиака воздухом. Поэтому удельный абсорбционный объем на 1 т кислоты, получаемой в сутки, составит 0,1 вместо 36 при абсорбции обычных нитрозных газов при атмосферном давлении. Объем аппаратуры контактного узла уменьшится в 4 раза, абсорбционной колонны в 360 раз. [c.73]

Скорость достижения равновесной концентрации трехокиси азота в смеси газов, состоящей из N0 и МОг, очень велика. При поглощении трехокиси азота щелочами или серной кислотой из слабо окисленных нитрозных газов МгОз образуется из окиси и двуокиси азота настолько быстро, что многие допускают возможность поглощения N0 и N02 наравне с трехокисью азота. [c.113]

Если применяется слабо окисленный нитрозный газ, например соответствующий точке А, то после установления равновесия газа с 50%-ной кислотой (точка Б) степень окисления окиси азота повысится с 60 до 65% вследствие разложения части азотной кислоты. [c.129]

Вентилятор 9 подсасывает в систему некоторое количество воздуха, регулируемое таким образом, чтобы содержание кислорода в отходящих газах составляло примерно 5%. Степень поглощения окислов азота в башнях кислой абсорбции составляет 92—94%. Остатки окислов азота улавливаются далее в щелочных башнях 12. На выходе из кислотной системы степень окисления нитрозных газов находится в пределах 20—35% в зависимости от температурного режима и числа ступеней абсорбции. Наиболее благоприятно для процесса щелочной абсорбции отношение NO2 N0 = 1 (точнее, немного более 1). Для 50 /о-ного окисления N0 между кислотной и щелочной системами устанавливается полая, неорошаемая окислительная башня 11. Одновременно с окислением в ней происходит взаимодействие окислов азота с парами воды, присутствующими в газах, и образуется азотная кислота. [c.199]

Согласно французскому патенту 1090510, 31/111 1955 г., в основу конструкции колонны положены следующие соображения. Если слабо окисленный нитрозный газ пропускать через раствор [c.229]

Для отделения от нитрозных газов избытка реакционной воды газы пропускают через скоростной холодильник 2, в котором их температура снижается с 200 до 34—40° С. Для предотвращения окисления нитрозных газов скоростной холодильник обычно монтируют непосредственно за паровым котлом без промежуточной соединительной коммуникации. [c.319]

В скоростном холодильнике отделяется 2—3%-ная азотная кислота, которая в последующих стадиях процесса не участвует. После холодильника слабо окисленные нитрозные газы (отношение окислов азота к воде составляет 5,1 1) поступают в газовый холодильник 9. Здесь выделяется 25—35%-ная кислота, которая поступает в смеситель сырой смеси 20, а нитрозные газы при помощи вентилятора 4 подаются в две последовательно включенные окислительные башни 5, работающие под давлением до 1400 мм вод. ст. Тепло реакции окисления окиси азота отводится циркулирующей через водяные холодильники 6 кислотой, которая образуется в башне в результате частичной конденсации паров воды Концентрация азотной кислоты в первой башне достигает 50—55%, во второй 60—62%. Из первой башни кислота передается во вторую, а из второй отводится в смеситель 20. [c.319]

Азотная кислота после доокислителя также собирается в смесителе 20. Окисленные нитрозные газы охлаждаются рассолом в трубчатом холодильнике 9 до —10° С и поступают в башню 10 на поглощение 98%-ной азотной кислотой. [c.319]

Общий вид автоклавного отделения показан на рис. УП1-25. Азотная 75%-ная кислота из доокислителя (см. рис. УП1-28) перерабатывается в автоклаве в 98%-ную. Это связано с увеличением нагрузки на автоклавы примерно в 1,5 раза. Из всего количества кислоты, получаемой в автоклаве, около 0,2 г (на I т выработки) расходуется на окисление окиси азота. Если суммарный расход кислорода на 1 т товарной продукции составляет 140—150 м , то из них 89 л расходуется на окисление нитрозных газов. [c.321]

Остающаяся в газах окись азота окисляется концентрированной азотной кислотой в доокислителе 10. Окисленные нитрозные газы промывают в башнях И и 12 концентрированной азотной кислотой, которая абсорбирует на холоду двуокись азота. Полученный раствор перерабатывают обычным методом в концентрированную кислоту, а оставшиеся нитрозные газы промывают водой в башнях 13. При этом образуется 57—60%-ная азотная кислота. [c.341]

Получаемые растворы содержат нитрат и нитрит натрия. Соотношение между ними зависит от температуры и степени окисленности нитрозных газов. Чем меньше в газе N0 и чем больше NOg, тем больше получается в растворе нитрата натрия. Для хорошего поглощения окислов азота необходимо, чтобы степень окисленности ни- [c.230]

В последнюю по ходу газа башню подается вода. Конденсаты из холодильников направляются в третью башню. Нитрозные газы после кислотной абсорбции поступают в окислительную башню 17. Окисленные нитрозные газы поглощаются в щелочных абсорбционных башнях 18 раствором соды с образованием щелоков нитрита натрия. [c.149]

Скорость н степень абсорбции оксидов азота прн снижении нх концентрации заметно снижается (рис. 1-38) [51]. Важным фактором, влияющим на интенсивность абсорбции, является степень окисления нитрозного газа, особенно прн получении кислоты концентрацией более 55—56% (см. рнс. 1-38). Результаты, представленные на рис. 1-38, получены на модели абсорбера с снтчатой тарелкой при диаметре отверстия 1 мм и площадью свободного сечения 3%[51]. [c.57]

Для получения раствора МН4Ы02 с малым содержанием в нем ЫН4МОз необходимо, чтобы степень окисленности нитрозного газа, поступающего в абсорбер, не превышала 35—37%. [c.419]

Строгое соблюдение температурного режима вызвано склонностью щавелевой кислоты к разложению. В конце процесса окисления В реактор барботиру-ется воздух для выделения и окисления нитрозных газов. Наличие небольшого количества остаточной азотной кислоты уменьшает коррозию аппаратуры, пассивируя поверхность нержавеющей стали. Основная реакция окисления сахара с образованием щавелевой кислоты может быть представлена уравнением [c.28]

Лаборант химического анализа 4 разряда. Проведение сложных анализов составов растворов, реактивов, нефти и нефтепродуктов, готовой продукции, вспомогательных материалов, отходов, удобрений, кислот, солей по установленной методике. Установление и проверка сложных титров. Определение нитрозности и крепости кислот. Выполнение анализа ситовым и электровесовым методом по степени концентрации растворов. Полный анализ газов на аппаратах ВТИ, газофракционных аппаратах и хроматографах. Составление сложных реактивов и проверка их годно-ст. Проведение в лабораторных условиях синтеза по заданной методике. Определение степени конверсии аммиака или окисленности нитрозных газов. Определение теплотворной способности топлива. Оформление и расчет результатов анализа. Сборка лабораторных установок по имеющимся схемам. Проведение арбитражных анализов простых и средней сложности. [c.75]

На этом же рисунке показана трансформаодя ам-плитудно-частотных характеристик каждого из объектов под влиянием его ох(вата различными контурами автоматического регулирования. К первому объекту относятся кривые В, Г и Д, соответствующие вариантам системы автоматического регулирования подачи колчедана в печь по температуре газа на выходе из печи ко второму объекту относится кривая Е, соответствующая системе автоматического регулирования окислительного объема (определяющего степень окисления нитрозных газов перед абсорбционной башней) по содержанию окислов азота в газе после абсорбционной башни. [c.143]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозионного разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского сплава, углеродистой стали и других материалов [20]. Амальгамирование меди, латуни, олова и других цветных металлов сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением контактной коррозии. При этом иногда обнаруживается коррозионное растрескивание сплавов этих и некоторых других металлов. Даже нержавеюшие стали в присутствие ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к действию которых эти стали обычно устойчивы. Следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. Здесь уместно напомнить о том, что источником ртутных загрязнений в производстве может быть не только ртутный катализатор, но и разбитые термометры, манометры или другие приборы, вследствие чего ртуть иногда обнаруживается там, где ее, казалось бы, не должно быть. В аппаратуре ацетальдегидного производства ртутные загрязнения могут находиться во многих местах и в значительных количествах, поэтому при ремонте аппаратов и трубопроводов следует принимать особые меры предосторожности. Ртуть является сильным ядом, проникающим в человеческий организм через кожу и дыхательные органы. Кроме того, в присутствии азотной кислоты и окислов азота, находящихся в аппаратуре цеха регенерации контактного раствора, ртуть может образовывать взрывчатое соединение — гремучую ртуть. По этой причине, приступая к разборке и ремонту трубопроводов на установке окисления нитрозных газов, следует предварительно испытать небольшую пробу продуктов, отложившихся на стенках труб. Если лабораторная проба на удар дает воспламенение, что указывает на наличие гремучей ртути, то трубопроводы перед ремонтом следует хорошо промыть аммиачной водой. [c.34]

Для увеличения содержания нитрата калия в растворах прй улавливании хвостовых газов следует направляпгь на щелочную абсорбцию хорошо окисленный нитрозный газ, поддерживать невысокую температуру растворов (порядка 20 —25°) и, по возможности, удлинять nj газов от кислотной абсорбции до скрубберов щелочного улавливания. [c.43]

При управлении технологическим процессом руководствуются данными аналитического контроля. Цеховая лаборатория должна регулярно определять степень конверсии аммиака, содержание окислов азота и кислорода в выхлопных газах, степень окисленности нитрозных газов в различных точках системы, содержание соды, нитрита и нитрата натрия в щелоках, поступающих на инверсию, а также выполнять анализы готовой азотной кислоты на содержание НМОз, Ыг04 и твердого остатка. В хранилищах измеряют количество выработанной продукции с учетохм средней плотности азотной кислоты. [c.168]

Кислота из доокислителя 12, содержащая 75% НЫО3, также перерабатывается в автоклаве в 98%-ную азотную кислоту. Из всего количества кислоты, получаемой в автоклаве, около 0,5 г на 1 т НЫОз расходуется на окисление N0. Если суммарный расход кислорода на 1 т товарной продукции составляет 125—155 то из них 89 м расходуется на окисление нитрозных газов, [c.346]

Константа К характеризует степень окисленности нитрозных газов К — отношение парциальных давлений паров HNO3 и воды над водным раствором азотной кислоты. Значения этих констант, зависяпще от температуры и концентрации HNO3, приведены в табл. Vn-6 и Vn-7. [c.363]

На нереточной кислотной линии между второй и третьей башнями также имеется пневматический клапан, с помощью которого автоматически поддерживается определенный уровень кислоты в первых абсорбционных башнях. Первая башня 14 является подготовительной, в ней происходит окисление нитрозного газа. [c.371]

С. Н. Ганз предлагает слабо окисленный нитрозный газ обогащать перед щелочной абсорбцией чистой двуокисью азота (отношение NO NO2 = 1 1). Это должно привести к более полному поглощению окислов азота и уменьшению выброса отходящих нитрозных газов в атмосферу. [c.180]

В водяном холодильнике 13 протекает практически полное окисление N0 оставшаяся вода связывает часть окислов азота в азотную кислоту, содержащую до 60%, HNO3. Окисленные нитрозные газы охлаждаются рассолом в конденсаторе 14 до —10° С, здесь конденсируется основная часть окислов азота и собирается в смесителе 17, куда стекает и 60%-ная кислота. Оставшиеся газы промывают в колоннах 15 последовательно концентрированной азотной кислотой и водой и выводят в атмосферу. [c.339]

Окислительная башня III включена таким образом, что с ее помощью можно регулировать окисление нитрозных газов до N2O3 перед их поступлением в абсорбционную башню IV. В зависимости от условий технологического режима в окислительную башню поступает или весь газ, направляемый на абсорбцию окислов азота, или только часть его, с тем чтобы [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология