Покрытия асбовиниловые

Длительный опыт эксплуатации аппаратов, покрытых асбовиниловой массой, главным образом в сульфит-целлюлозной промышленности, показал, что в ряде случаев этот материал является весьма эффективным и полноценным заменителем свинца и других цветных металлов. Так, при покрытии железной крыльчатки асбовиниловой массой экономия свинца составляет 200 кг на каждую установку, при покрытии скруббера кислотного цеха — 4 г. [c.43]

Покрытие асбовиниловой массой должно иметь толщину 7— [c.303]

На защищаемые поверхности асбовиниловую массу наносят обычными штукатурными инструментами. Для повышения непроницаемости покрытия асбовиниловую массу наносят в несколько слоев, при этом толщина каждого слоя не должна превышать 3—4 мм. Первый слои массы наносят толщиной 2—3 мм, тщательно разравнивают его и слегка прижимают к защищаемой поверхности. [c.298]

Если во время сушки или отверждения асбовиниловой массы в покрытии появятся трещины или отслоения, дефектное место вырубают, зачищают и заделывают асбовинилом. Для создания большей непроницаемости (в местах ремонта покрытия) асбовиниловую массу на края обнаженных мест необходимо наносить внахлестку. [c.299]

При комбинировании с керамической плиткой асбовиниловая масса используется не только в качёстве подслоя, но и как вяжущее вещество. Для таких покрытий асбовиниловая масса приготовляется более густой, типа консистенции оконной замазки. Такая консистенция получается при соотношении между смоляной частью лака этиноль (полимеров) и асбестом 1 1,8 или 1 2, в зависимости от концентрации лака и степени измельчения асбеста. Такое покрытие может работать при значительно более высоких температурах, так как первый слой футеровочных плиток защищает его и увеличивает температурный перепад. [c.39]

Комбинированным покрытием—асбовинилом с полиизобутиленом—была защищена внутренняя поверхность корпуса башни облагораживания на сульфат-целлюлозном заводе Питкяран-та . На поверхность стального корпуса наклеивались листы полиизобутилена, и места их соединений сваривались. Поверх поли-изобутилена наносилось двухслойное покрытие асбовиниловой . массы специальной рецептуры для щелочных сред. [c.53]

Металлические детали, защищенные тремя-четырьмя слоями каменноугольного лака, полностью выходили из строя после 2— 3 мес. эксплуатации. Бетонные поверхности, защищенные каменноугольным лаком, разрушались через 6—8 мес. эксплуатации, В процессе подбора покрытий для защиты аппарата Бакмо-на были проведены натурные испытания металлических деталей, защищенных различными покрытиями — асбовиниловым, химически стойкими перхлорвиниловыми (из 9 и 15 слоев) бакелитовым с асбестом и другими. [c.101]

На комбинате случается коррозия бетона. В отделении нитрит-нитрата натрия, а также на грануляционных башнях происходит разрущение конструктивных элементов здания и фундаментов под оборудование, так как они эксплуатируются в систематически влажных средах, состоящих из горячего плава селитры, а также маточных щелоков и других промежуточных продуктов. Для защиты бетона от коррозии на комбинате испытывают абсовиниловое покрытие асбовиниловую массу готовят на месте. Опытные покрытия показали хорошие результаты. [c.182]

На защищаемые поверхности асбовинило-вая масса наносится обычными штукатурными инструментами. Для повышения непроницаемости покрытия асбовиниловую массу наносят в несколько слоев, при этом толщина каждого слоя не должна превышать 3—4 мм. Первый слой массы наносят (деревянным шпателем) толщиной 2—3 мм, тщательно разравнивают его и слегка прижимают к защищаемой поверхности. По истечении 8—12 ч воздушной сушки при нормальной температуре (18—20°С) слой асбовиниловой массы утрамбовывают, уплотняют и вновь подвергают воздушной сушке р течение 20—24 ч. Подсохший асбовиниловый слой покрывают затем лаком этиноль, и металлический аппарат или конструкцию (если позволяют их размеры) [c.282]

Характеристика отсасываемых газов Железнение цементным раствором Шпаклевка битумино- лем Покрытие асбовиниловой массой Окраска перхлорви- ниловыми лаками [c.302]

В процессе подбора покрытий для защиты аппарата Бакмо-на были проведены натурные испытания металлических деталей, защищенных различными покрытиями — асбовиниловым, химически стойкими иерхлорвиниловым и (из 9 и 15 слоев) бакелитовым с асбестом и другими. [c.101]

Покрытие асбовиниловой массой должно иметь толщину 7—10 мм. Покрытие перхлорвиниловыми лаками осуществляется по следующей схеме два слоя перхлорвинилового грунта (ХСГ-26), пять слоев перхлорвиниловой эмали (ХСЭ 26), три слоя перхлорвинилового лака ХСЛ-1 или ОНИЛХ-3. Каждый промежуточный слой должен быть просушен при температуре 15—20 С в течение 2—3 н. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология