Покрытие поверхностей асбовинилом

По окончании уплотнения поверхность покрывают слоем чистого лака этиноль и через 3—4 часа после высыхания покрытия (до отлипа) наносят следующий слой асбовинила. [c.36]

Асбовинил наносили шпателем в три слоя (общая толщина покрытия 6—7 мм) по предварительно покрытой грунтом ГФ-020 поверхности. [c.100]

Установка для покрытия асбовинилом внутренней поверхности труб состоит из загрузочно-перемешивающего устройства и станка для нанесения покрытия. Последний сконструирован по схеме токарного станка с передачей вращения от передней бабки. После нанесения асбовинила производится ступенчатая термическая обработка покрытия. [c.138]

Для защиты химической аппаратуры асбовиниловыми покрытиями на подготовленную поверхность аппарата шпателем наносят асбовиниловую массу — сначала в качестве грунта (слоем толщины 2—8 мм) после затвердевания его наносят второй слой толщиной 3—4 мм и после сушки второго слоя — третий, такой же толщины. Защищаемую поверхность и первый слой асбовинила дважды покрывают лаком этиноль. Каждый слой асбовинила в естественных условиях сушат в течение 5—6 суток для окончательного отверждения требуется выдержка в течение 20—30 суток. Применяя теплый воздух (40—50 °С), можно ускорить сушку до 10 суток. [c.138]

Асбовинил применяют для обкладки аппаратуры в виде пасты (из асбестового волокна и лака этиноля). Пасту наносят на защищаемую поверхность, затем аппарат выдерживают в сушиль-, ной камере для отверждения массы при повышенной температуре в течение трех суток. Толщина покрытия составляет 10—12 мм. Отверждение покрытий на крупногабаритных конструкциях, которые не могут быть помещены в сушильную камеру, проводят на воздухе при обычной температуре, продолжительность отверждения 25—30 сут. [c.31]

Усиленное защитное покрытие получают нанесением (оштукатуриванием) химически стойкого материала на защищаемую поверхность. Наиболее часто для создания такого покрытия используют термореактивные пластмассы (фаолит, асбовинил) и кислотостойкие замазки (силикатную, типа фаизол и др.). На защищаемую поверхность наносят сырой материал (сырую фаолитовую или асбовиниловую массу, раствор кислотостойкой замазки), который затем при определенных условиях переходит в твердое состояние. Толщина такого покрытия обычно составляет 10...25 мм. Химическая стойкость полимеров при различной температуре разных сред дана в табл. 1.5.3. [c.75]

Лак этиноль используют для защиты от коррозии строительных конструкций и наружных поверхностей оборудования. Этинолевые покрытия обладают устойчивостью к действию слабых растворов солей, щелочей, разбавленных минеральных и органических кислот, а также агрессивных газов. Лак этиноль применяется также для изготовления асбовинила. [c.65]

Наиболее часто для создания такого покрытия используют термореактивные пластмассы (фаолит, асбовинил) и кислотостойкие замазки (силикатная, типа фаизол и др.). На защищаемую поверхность наносят сырой материал (сырая фаолитовая или асбовиниловая масса, растворы кислотостойких замазок), который затем при определенных условиях переходит в твердое состояние. Толщина покрытия обычно составляет 10—25 мм. [c.257]

Турбинки для фтористого газа (рис. 16) имеют диаметр 1200 мми вращаются со скоростью 720 об/мин. На тщательно очищенную металлическую поверхность наносят двухслойное покрытие из асбовинила, а поверх него—два слоя арзамита и после окончательного высыхания производят лакировку арзамитовым раствором, [c.53]

Центробежный способ позволяет нанести на внутреннюю поверхность труб, кроме цементно-бетонных футеровок, покрытия На основе полимерных материалов и пластических масс. Имеется опыт нанесения покрытия из асбовинила и фурилодиабазовых композиций. [c.113]

На защищаемые поверхности асбовинило-вая масса наносится обычными штукатурными инструментами. Для повышения непроницаемости покрытия асбовиниловую массу наносят в несколько слоев, при этом толщина каждого слоя не должна превышать 3—4 мм. Первый слой массы наносят (деревянным шпателем) толщиной 2—3 мм, тщательно разравнивают его и слегка прижимают к защищаемой поверхности. По истечении 8—12 ч воздушной сушки при нормальной температуре (18—20°С) слой асбовиниловой массы утрамбовывают, уплотняют и вновь подвергают воздушной сушке р течение 20—24 ч. Подсохший асбовиниловый слой покрывают затем лаком этиноль, и металлический аппарат или конструкцию (если позволяют их размеры) [c.282]

Технология работ по нанесению асбовиниловых покрытий сводится к подготовке асбовиниловой массы (перемешиванию, добавлению растворителя), очистке и грунтовке защищаемой поверхности, нанесению асбовинила и отверждению покрытия. Отверждение асбовини-лового покрытия в небольших аппаратах может производиться в полимеризационных камерах для отверждения фаолита. Если защите асбовинилом подвергаются крупногабаритные аппараты, то отверждение покрытия производится непосредственно в самом аппарате. [c.278]

Крылатки эксгаустеров, применяемые для транспортирования газов (в частности, ЗОз), раньше изготовлялись обычно из свинца, Еш,е в 1949 г. были проведены опыты по замене свинца асбовини- ловым покрытием опыты дали вполне удовлетворительные результаты. Тогда же было установлено, что вследствие большой скорости вращения крылаток достаточно малейшего нарушения равновесия, чтобы началось отслаивание покрытия. Поэтому процессу нанесения покрытия на металлические поверхности крылаток эксгаустеров и турбинок должно быть уделено особое внимание. [c.46]

При применении этинолевых покрытий на подготовленную поверхность металла наносят слой асбовинила, смешанного с этино-левым лаком, а затем покрытие. [c.27]

Для защиты бетонных поверхностей стен и потолка полок следует применять покрытия, состоящие из двух слоев эмали ДП на железном сурике, трех слоев лака Этиноль с асбестом (3 1) и двух слоев лака Этиноль . Для бетонных балок (на полках аппарата) рекомендуется более эффективная защита с номопц>ю асбовинила толщиной 7—8 мм, высушенного при 18— 23° С. [c.113]

Температура среды в аппаратуре с усиленным защитным покрытием из полимерных материалов (асбовинила, фаолита, фаизола) обычно не превыщает 120 °С, а из силикатных материалов составляет 300 °С и выще. Такой вид покрытия чаще всего применяют при защите поверхностей крупных газоприемников, крышек химических аппаратов, мешалок и арматуры, работающих в агрессивных средах. [c.79]

В качестве антикоррозийного 3. п. применяется асбовиниловая масса, состоящая из 65,5% этиноле-Бого лака, 28—34% антофиллитового асбеста и 6—8%, хризотилового асбеста. Очищенную поверхность грунтуют разбавленным (100 вес. н. массы и 100 вес. ч. лака) или жидким (25 вес. ч. измельченного асбеста и 100 вес. я. лака) асбовинилом, после чего наносят 1—4 слоя (в зависимости от агрессивности среды) асбовинила в следующем порядке слой лака, содержащего 25%, минерального наполнителя, слой асбо-вштила. Продолжительность сушки слоя лака 3 часа, слоя асбовинила 24—72 часа (в зависимости от толщины слоя). После нанесения каждого слоя покрытие уплотняют и укатывают валиками. Полимеризация массы производится в течение 50 час при 40—130° на крупногабаритном оборудовании покрытие отверждается при 15—20° в продолжение 30 суток. Асбо-виниловое покрытие устойчиво к большинству агрессивных сред (за исключением окислителей и нек-рых органич. растворителей) при темп-рах до 100°. [c.50]

Покрытие смолами, в том числе и полимерными, обладающими высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, осуществляют послойным нанесением их в жидком (нагретом или растворенном) состоянии на защищаемую металлическую поверхность (асфальтобитумные покрытия, предложенные впервые, Н. П. Зиминым в 1901 г., резорцино-фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и другие поликонденсаци-онные смолы), футеровкой металлической аппаратуры листовым материалом (фаолит. текстолит, винипласт, полиизобутилен, асбовинил и др.) и пламенным напылением (полиэтилен, фторопласт). [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология