Нитраты металлов нитрующие натрия

Хи.мическое оксидирование. Черные металлы обычно оксидируют в щелочных средах. Окислителям служат нитраты, нитриты, хроматы и перманганаты щелочных мегаллов. Природа окислителя влияет на внешний вид и структуру образующихся оксидных покрытий. Так, нитрат натрия способствует формированию матовых покрытий глубоко черного цвета, нитрит натрня— блестящих те 1н0-синих, хромат калия — черных с красноватым оттенком добавление щавелевокислых солей сообщает оксидному покрытию красивый синеватый оттенок. [c.297]

Появление атомных реакторов открыло новую область применения жидких металлов и расплавленных солей как теплоносителей для атомных электростанций [6, 7, 81. Особенное внимание было уделено жидким натрию, калию, МаК (натрий-калиевому сплаву), литию, свинцу, висмуту, ртути [91, хлоридам и фтористым соединениям щелочных и щелочноземельных металлов [101, а также их гидроокисям. Смесь нитрит натрия — нитрат натрия — нитрат калия не привлекла большого внимания применительно к атомной энергетике, частично потому, что имели место несколько взрывов при использовании этого вещества в ваннах для термообработки при температурах свыше 500° С. [c.267]

Таким образом, ингибиторы по их влиянию на щелевую коррозию можно разделить на две группы одна из них при концентрациях, достаточных для защиты открытой поверхности от коррозии, приводит к интенсивной коррозии металла в щели другая — уменьшает коррозию металла в щелях при любых концентрациях, так же как и на открытой поверхности. К первой группе относятся нитрит натрия, бихромат калия, двузамещенный фосфат и любые другие ингибиторы, которые защищают металл благодаря частичной пассивации электрода. Ко второй группе относятся сульфат цинка, нитрат кальция и другие ингибиторы, защищающие металлы от коррозии благодаря замедлению скорости катодной реакции. К этой группе ингибиторов можно, очевидно, отнести и такие анодные ингибиторы, механизм действия которых не связан с частичной пассивацией электрода, а обусловлен лишь уменьшением скорости анодной реакции, например, метаванадат натрия. [c.105]

Нитрование минеральных масел нитратом натрия и серной кислотой (моногидратом) поводили с целью сравнения этого способа с другими методами. Применение нитратов металлов почти полностью исключает реакции окисления минеральных масел и приводит к образованию мононитросоединений, обладающих хорошими защитными свойствами и удовлетворительной растворимостью в маслах и топливах. Выход таких нитроеоединений при одинаковом расходе нитрующего агента выше, чем при нитровании азотной кислотой или нитрующей смесью. Поэтому данный метод предпочтительнее во всех случаях, ко-гда необходимо получать маслорастворимые нитросоединения хорошего качества (в том числе и по цвету). [c.45]

Анион диазониевой соли вряд ли влияет на скорость ее разложения в растворе, но другие вещества могут оказывать влияние. Избыток азотистой кислоты, ионы двухвалентных железа и меди и коллоиднодисперсные металлы способствуют разложению так же действует и нитрат, который иногда содержится в техническом нитрите натрия. Для предотвращения этого нежелательного действия можно прибавлять метабисульфит или бисульфит . [c.90]

Исследуемое вещество, если оно нерастворимо в воде, кипятят с карбонатом натрия или сплав.ляют со смесью карбонатов натрия и калия. В результате этих операций тяжелые металлы переходят в нерастворимые карбонаты, а анионы остаются в растворе. Фильтрат кипятят с раствором едкого натра и азотной кислотой для удаления могущего быть в растворе иона аммония. Если раствор был окрашен в синий цвет комплексным карбонатом меди, то в результате этой операции одновременно с ним выпадает в осадок и оксид меди-2. После этого к горячему раствору прибавляют концентрированный раствор нитрата цинка до прекращения образования осадка, некоторое время нагревают и фильтруют. В осадке оказываются цинковые соли сульфид-, сульфат-, фосфат-, фторид-, ферро-цианид- и феррицианид-ионов в растворе — роданид-, хлорид-, бромид-, иодид-, сульфат-, сульфит-, хромит- и нитрит-ионов. Нитрат-ион обнаруживается всегда в водной вытяжке, так как [c.189]

В качестве присадки к смазочным маслам, предохраняющей металл от ржавления,, исследована также дисперсия нитрата натрия в продукте конденсации имидазолина с уксусной кислотой. Находит применение противокоррозионная добавка к пластичным смазкам, представляющая собой нитрит натрия (активный компонент) на носителе. Носителями служат мыла щелочноземельных металлов позволяющие получать однородные смазки активный компонент является смесью нитрита натрия и имида, образующегося в результате взаимодействия сополимера стирола и малеинового ангидрида с аминами. [c.184]

Ускоренное фосфатирование заключается в обработке поверхности металла растворами монофосфатов цинка, содержащими окислители (нитрат и нитрит натрия) или соединения металлов (например, меди), которые имеют более положительный электродный потенциал, чем железо. Добавка окислителей и меди ускоряют фосфатирование вследствие деполяризации или образования на поверхности микрокатодных участков. В ре- [c.149]

Азотистая кислота и нитриты. Как уже было указано, нитриты щелочных металлов образуются при поглощении растворами гидроокисей щелочных металлов смеси равных частей N0 и NO2 кроме того, их можно получать умеренным восстановлением нитратов так, нитрит натрия NaNOa образуется при сплавлении нитрата натрия со свинцом [c.581]

Для зашиты металла от коррозии применяют оксиди-ровлние и фосфатирование. Химическое оксидирование — поверхностная обработка металла растворами, содержащими каустическую соду, нитрат и нитрит натрия с образованием защитной оксидной пленки. Этим способом обрабатывают изделия из черных металлов. Отеидиро-ванный металл устойчив в сухом воздухе, в закрытых помещениях, но разрушается в других средах. Металлы с оксидной пленкой покрывают смазкой или неметаллическими покрытиями. [c.62]

Иногда введение ингибиторов ржавления или антикоррозионных присадок вызывает ухудшение качества смазок. Так, нитрит натрия обеспечивает эффективную защиту от ржавления, но присутствие его в консистентных смазках приводит к увеличению зернистости структуры и повышению окисляемости. Зернистость структуры практически исчезает, а противоизносные свойства улучшаются, если нитрит натрия в виде тонкого порошка или растертый в масле (подобно лакокрасочным пигментам) вводят как концентрат в предварительно приготовленную смазку [218]. Однако обычное оборудование для производства консистентных смазок непригодно. Введение нитрата натрия в виде водного раствора с последующим выпариванием воды ведет к образованию сравнительно крупных зернистых кристаллов. Эмульгирование водного раствора в масляной основе перед введением в смазку позволяет получить смазки с более гладкой текстурой [21, 236]. Добавление защитных коллоидов к водному раствору также предотвращает образование крупных кристаллов [89, 208]. Другие водорастворимые ингибиторы коррозии (обычно менее эффективные, чем яитриг натрия, но вместе с тем меньше снижающие иные качества смазок-весьма разнообразны фосфиты щелочных металлов (особенно для материа) лов на глинистых загустителях) [275], бензоат натрия [И], динатрийадипи-яат, -азелаат или -себацинат [191], формамид [161]. [c.150]

Из ЭТИХ данных можно заключить, что фосфаты калия обладают высокими противоизносными свойствами, а нитрит натрия в концентрациях от 1 до 10 вес. % не оказывает никакого влияния на уменьшение износа шаров и нагрузку заедания. Низкую смазочную способность, подобную нитратам [15, 105], показали нитриты щелочных металлов [346]. Оказалось также, что нитрит натрия подавляет смазочную способность других солей, в частности хлористого калия, в тем большей степени, чем выше концентрация нитрита натрия в растворе. Так, при испытании на четырехшариковой машине 5%-ного раствора хлористого калия (рис. 58) с 1 вес. % нитрита натрия износ шаров увеличивается незначительно (ср. кривые 2 и < ), а при добавлении 5% нитрита натрия смазочная способность раствора хлористого калия почти полностью исчезает (кривая 5). Таким образом, в концентрации более 10% нитрит натрия как компонент СОЖ крайне нежелателен. В случае острой необходимости устранения коррозии нитрит натрия следует заменять другим ингибитором или применять только в низких концентрациях. Точку зрения о том, что нитрит натрия обладает смазочными свойствами [105], следует пересмотреть. [c.251]

В замкнутых системах возможно более эффективное применение ингибиторов для защиты металлов от гаит-ти нговой коррозии. В качестве ингибиторов могут быть использованы нитраты, хроматы, сульфаты, щелочи, что уже рассматривалось при обсуждении влияния анионов на питтинговую коррозию. На иболее эффективным ингибитором является нитрит натрия. При использовании ингибиторов следует иметь в виду, что при недостаточной концентрации большинства ингибиторов в растворе они могут быть опасными, вызывая более локализованную коррозию. [c.97]

К анодным замедлителям относятся также нитриты и нитраты. Нитрит натрия значительно уменьшает скорость коррозии стали и некоторых цветных металлов в растворах ряда солей, в том числе и в морской воде. Действие нитрита натрия сказывается в том, что ион NOg окисляет продукты коррозии металлов — соединения Fe + или Sn + — в окисные соединения, которые осаждаются на поверхности металла. На рис. 209 показано влияние концентрации ЫаМОг на коррозию стали в растворе, содержащем 7,5 г/л Na l. При необходимости длительного хранения стальных деталей их рекомендуется упаковы- [c.312]

Приготовление и устойчивость растворов. Раствор NaNOj готовят растворением чистого препарата нитрита натрия в требуемом количестве дистиллированной воды. Не слишком разбавленные водные растворы нитритов щелочных и щелочноземельных металлов достаточно устойчивы. В очень разбавленных растворах нитрит-ионы легко окисляются до нитрат-ионов. Например, растворы, содержащие 1 мг нитрита в 1 л воды, полностью окисляются через несколько недель [5]. Сравнительно концентрированные растворы (0,1 М и выше) достаточно устойчивы в течение четырех недель [6]. [c.267]

Серебрясто-белый металл плотнисть 0,968 т. пл. 97,8 С т. кип. 883 °С растворимы нитрит, нитрат, карбонат, бикарбонат, хлорат, хлорид, сульфат-и гидроксид натрия. [c.88]

Растворы для щелочного оксидирования содержат гидроксид, нитрат, нитрит и в некоторых случаях ортофосфат натрия. Обработку деталей ведут при температуре кипения или близкой к ней. Нитраты способствуют получению матовых покрытий черного цвета, нитриты — блестящих, с синеватым оттенком. Заметное влияние на ход и результат процесса оказывает состав обрабатываемых сталей. На высокоуглеродистых сталях формируются черные с серым оттенком покрытия, на низкоуглеродистых — интенсивно черного цвета. Высокоуглеродистые стали оксидируются быстрее, чем низкоуглеродистые. Температурный режим и продолжительность процесса уточняют применительно к марке металла. [c.262]

Современное развитие ИХ характеризуется расширением круга анализируемых объектов и ассортимента разделяемых ионов, например органических кислот [183], углеводов [182], комплексов металлов [193] и др. Не последнее место в этом списке занимает задача одновременного разделеш1я и определения противоположно заряженных ионов [184, 185]. Так, первичный контроль качества воды включает определение пяти катионов (натрий, аммоний, калий, магний и кальций) и шести анионов (фторид, хлорид, нитрит, нитрат, фосфат и сульфат). Для решения такой задачи обычно требуется два ионных хроматографа, оборудованных для раздельного определения анионов и катионов. Используя комбинацию катионообменных и анионообменных колонок, переключающих кранов или селективных детекторов [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология