Камера Бакмана

Хлорирование пушонки осуществляют в аппаратах непрерывного действия — механических полочных камерах Бакмана (рис. 437). Это железобетонная башня, у которой сечение внутри — круглое, а снаружи — восьмигранное. Размеры рабочей части ее высота 9,75 м, внутренний диаметр от 3,5 до 5,5 м. Для удобства [c.696]

Реактор для получения хлорной извести ( камера Бакмана ) [c.226]

На первом этапе работы была сконструирована и проверена приставка к камере Бакмана, предназначенная для реконструкции действующих цехов хлорной извести. Производительность данных аппаратов [c.70]

Недостатками камер Бакмана с приставкой была низкая производительность, сложность устройства, связанная с наличием двух приводов. Кроме того, аппарату были свойственны все недостатки, характерные для камеры Бакмана. [c.71]

Хлорирование пушонки осуществляется в камерах Бакмана (рис. 7.2). Камера хлорирования представляет собой восьмигранную железобетонную башню высотой 9,6 м с внутренним диаметром 5,5 м, разделённую перегородками на восемь этажей [17]-Внутри железобетонных перегородок-полок вмонтированы стальные змеевики для охлаждения реакционной массы. По оси башни проходит стальной вал мешалки, несущий чугунные подушки (по одной на каждом этаже), к которым болтами прикреплены четыре траверсы 5 из углового железа со стальными гребками 6. [c.224]

Рис. 437. Схема камер Бакмана для получения хлорной извести (разрез через две смежные камеры)

Камера Бакмана (прод.) [c.228]

Кусковой материал подается на верхнюю полку многополочных аппаратов. Материал перемещается по полке и пересыпается с верхних полок на нижние при помощи гребков. Перемешивание и переваливание материала улучшает условия межфазового контакта и массообмена (полочные печи для обжига серного колчедана аппараты для хлорирования извести камеры Бакмана). [c.538]

Камера Бакмана (прод ) [c.232]

Башня для обезвреживания абгазов камер Бакмана [c.232]

Отсутствие надежных методов защиты бетона от агрессивного воздействия влажного хлора и хлорной извести привело к необходимости изменения конструкции самой камеры Бакмана [19, 20]. [c.236]

Новая камера Бакмана цилиндрической формы выложена из кислотоупорного кирпича на кислотостойкой диабазовой замазке. Верхнее перекрытие и пылевая полка, практически не подвергающиеся коррозии, изготавливаются из бетона, уложенного на металлические балки. Бетонные поверхности окрашены лаком ХСЛ в десять слоев. Металлические балки перекрытия и пылевой полки защищены полуэбонитом 1751. [c.236]

В восстановительный период и годы первых пятилеток одновременно с восстановлением производства па старых хлорных заводах построен ряд новых заводов и цехов по производству хлора и каустической соды [10]. Число хлорных установок выросло с 3 до 12 [И]. За это время построены и вошли в эксплуатацию новые хлорные производства по электрохимическому методу на Березниковском содовом заводе, Охтинском, Московском, Бобриковском, Сталинградском , Дзержинском и других химических предприятиях. Они были оборудованы электролизерами новых конструкций. Совершенствовалась техника всех отделений хлорного производства, расширялся ассортимент выпускаемой продукции. Обновлены и модернизированы установки но производству хлорной извести. Вместо старых камер хлорирования создавались механизированные камеры Бак-мана. Первая установка камер Бакмана для производства хлорной извести была включена в работу на Березниковском содовом заводе в 1928 г. [12]. Затем такие же цехи пущены па предприятиях Москвы, Ленинграда, Дзержинска, Сталинграда и в Бобриках. [c.73]

В довоенной практике были попытки заменять свинцовые камеры железобетонными с соответствующей защитной покраской, однако они не удержались в промышленности. Последнее время идея железобетонных камер вновь возродилась и получила большое распространение в хлорной практике в лице многоэтажных хлорных камер Бакмана. [c.241]

Рис. 152. Схема устройства хлорных камер Бакмана.

Рис. 153. Разрез по верхнему этажу камер Бакмана.

Рис. 154. Способ установки скребков в хлорных камерах Бакмана.

Рис. 155. Блок из 4 камер Бакмана на бельгийском хлорном заводе.

Хлорные камеры Бакмана [c.245]

Первые камеры Бакмана были выстроены в Швеции на [c.245]

Рис. 157. Блок из 4 хлорных камер Бакмана на голландском хлорном заводе. Производительность—15 т хлорной извести в сутки.

При первых опытах с камерами Бакмана не было обращено внимания на содержание водорода в хлоре, и в результате последовал взрыв, разрушивший камеры. В последующих установках в камерах стали предусматривать на случай взрыва окна, заклеиваемые картоном. В виду того, что камеры Бакмана представляют собой интересный для нас новейший аппарат, дающий возможность осуществлять регулировку процесса хлорирования и получать хлорную известь высокого качества, [c.247]

Для получения высокопроцентного и однородного продукта необходимо, чтобы количества хлора и извести находились в твердо установленном отношении. В камерах Бакмана имеется возможность регулировать два фактора газ и известь. Так как изменение количества поступающего хлора влияет на продукт медленно (в виду большого количество газа, находящегося в аппарате в различных этажах), то регулирование должно производиться изменением количества подаваемой извести и изменением скорости вращения гребков. Наиболее просто регулирование в том случае, если подача хлоргаза постоянна. Это может быть достигнуто, если имеется отдельный трубопровод от определенного числа ванн, нагруженных током постоянной силы. После того как питательное устройство башни отрегулировано надлежащим образом, оно начинает работать совершенно автоматически, за исключением небольших ежедневных поправок. [c.255]

Обслуживание и контроль камер Бакмана [c.408]

Трансмиссия провода элеватора к камерам Мешалка камер Бакмана (девять) по. . Холодильная установка компрессора (два) Мешалка испарителя (две) по. . [c.443]

Механическое оборудование к 12 камерам Бакмана, включая загрузочные механизмы, элеваторы и трубопроводы, стоит около 66 ООО долл аров. [c.454]

Приводы приставки и камеры Бакмана были раздельны. Число оборотов мешалки приставки составляла 25 в минуту. Лопасти мешалок приставки крепились на полом ваду, через верх которого производилась выгрузка хлорной извести. Хлоровоздушная смесь подавалась через барботер в нижнюю часть приставки. Верхняя выгрузка продукта через полый вал приставки автоматически без уровнемеров поддерживала высоту кипящего слоя в приставке и способствовала равномерному выходу хлорной извести из аппарата. Верхняя выгрузка хлорной извести, нижняя подача хлоровоздушной смеси и интенсивное перемешивание продукта мешалкой способствовали лучшей отгонке образующейся при реакции влаги. [c.71]

В.окончательном виде проект содержал следующие новые технй-ческие решения камеры Бакмана с приставкой кипящего слоя, пневмотранспорт пушенки от бенкероБ вылеживания в расходные бункера камер Бакмана с применением пневмонасоса, пневмотранспорт закрытого типа для подачи хлорной извести из присгавок в товарные бункера, расфасовка, которая размещалась в отдельном изолированном помещении. [c.72]

В производстве хлорной извести наиболее значительному коррозионному разрушению подвергаются камеры Бакмана [17—20]. Стоимость их ремонта составляет 10—20% от стоимости продукции. Наиболее интенсивно разрушаются стальные детали (мешалки, гребки, траверсы и пр.). Постепенно выходят из строя и железобетонные стены, ба дки и полки. Покрытие бетонных поверхностей химически стойкими лаками, красками, диабазовой замазкой и т. п. не обеспечивает продолжительной безаварийной эксплуатации камер хлорирования. Удовлетворительные результаты были получены при использовании в качестве защитного материала для боковой поверхности камер и нижней поверхности полок хлориновой ткани, пропитанной перхлорвиниловым лаком ХСЛ. Срок службы правильно изготовленного йокрытия при соблюдении режима хлорирования достигает 1 года. В случае нарушения теплового режима— повышения температуры до 70° С — покрытие утрачивает свои защитные свойства в первые же дни. По данным [19, 20], наиболее рациональным способом защиты бетона от агрессивного воздействия технологической среды является многослойное покрытие из лака ХСЛ. Хотя оно также нестойко при повышенных температурах, однако для его возобновления требуется значительно мень- [c.224]

В начале одиннадцатой пятилетки вступили в строи крупнейшие производства хладонов и хлорно извести. Последнее базируется на усовершенствованной технологии— хлорирование пушонки в псевдоол Иженном слое, что позволяет получить стабильный продукт, пригодный для длительного храпения, который можно применять в регионах с жарким и тропическим климатом. Производительность одного аппарата в 2 2,5 раза выше, чем камеры Бакмана. [c.27]

Камеры Бакмана конструируются по принципу механических этажных печей Гересгофа, применяемых для сжигания серного [c.246]

Рнс. 161. Схема приготовления пушонки , хранения ее и переработки на хлорную изресть в камерах Бакмана. [c.248]

Замечено, что у аппаратов, находящихся долгое время в работе, мешалки и железные части разъедаются хлором, и это обстоятельство благоприятствует каталитическому образованию в хлорной извести хлористого кальция. Отваливающийся от мешалок слой ржавчины попадает в хлорную известь и является причиной образования желтых пятен в готовом продукте. Кроме того присутствие FejOs и хлорной извести уменьшает стойкость ее, так как действует как катализатор разлагающе. Наблюдается часто на полках присутствие под верхним слоем сухого порошка влажных слоев хлорной извести (в особенности летом). В общем мешалки работают хорошо, если они успели прочно покрыться слоем пушонки, в противном случае хлорирование идет хуже. Температура, применяемая во время процесса хлорирования, лежит обычно в пределах 35—40°. Для правильного хлорирования необходим избыток воды сверх полной загаски в 3—4 /о. Хлорная известь с содержанием нескольких процентов хлористого кальция быстро расплывается при лежании. Приводим примерный анализ хлорной извести из практики работы хлорных камер Бакмана общий хлор 37,4 /о (активн. хлор 37,1%), общая СаО — 44,76% (свободная СаО 11,87%), нерастворимых — 3,ЗР/о> воды 14,48%. Нередко получается хлорная известь с содержанием 39,5 и до 41,5% активного хлора. [c.257]

Таблица, приведенная ниже, показывает условия работы камер Бакмана на одном крупном заграничном заводе. Наблюдения были произведецы 27 мая 1925 года. Температура воздуха была 20°. Входящий газ содержал 80 /о СЬ, 2,15% Og (в пересчете на чистый хлор — 2,7 процента). [c.409]

В камерах Бакмана устраивается обыкновенно самостоятельная вентиляция для нижней рабочей площадки и склада и для верхней рабочей площадки. Вентиляция нижней площадки осуществляется посредством подпольных воздухоподводов снабженных регулирующими приспособлениями в виде жалюзи. Вакуум, создаваемый этой вытяжкой, покрывается приточною вентиляцией. Для борьбы с выделением хлора и мелкой пыли хлорной извести при насыпке бочек таковые в момент наполнения закрываются деревянными крышками, в которых имеется два патрубка. Через один патрубок (центральный) происходит наполнение бочки, а через другой (расположенный вне центра) производится отвод воздуха и пыли в воздухоотвод, идущий к верхней части камер Бакмана. В верхней части камер Бакмана устраивается самостоятельная система вытяжной и приточной вентиляции. [c.437]

Двух-четырехгодичные испытания титановых полок, холодильников, гребков в камерах Бакмана, где хлорирование осуществляется хлоровоздушной смесью, поступающей противотоком к гашеной извести, а также титановых коллекторов и вентиляторов, отводящих отработанные газы из камер Бакмана, показали, что использование титана способствует резкому увеличению межремонтного пробега [378]. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология