Перхлорвиниловые покрытия

Качественно произведенная окраска дает равномерное, гладкое, сухое, глянцевое и твердое покрытие без подтеков, пузырей, трещин и белесых пятен. Работы по нанесению лакокрасочных перхлорвиниловых покрытий следует производить при температуре воздуха не ниже 12° С и его относительной влажности не более 70%. Опыт работы по окраске нефтерезервуаров при низких температурах или повышенной относительной влажности воздуха показал, что большая часть нанесенных покрытий отличалась пористостью и плохой адгезией, поверхность металла под пленкой корродировала, а (весной покрытие вспучилось и отслоилось. [c.114]

Перхлорвиниловым покрытиям присущи следующие недостатки [c.89]

Постоянно проверяют уровень жидкости в резервуаре и в гидравлических затворах, скорость движения колокола регулируется, она ие должна превышать 1,5 м/мии, ведется наблюдение за правильным положением роликов колокола для предупреждения схода их с направляющих кпи застревания. Для защиты от коррозии стенки колокола и телескопа покрываются специальной антикоррозионной жидкостью, возобновляемой раз в месяц или перхлорвиниловым покрытием или суриком, подвергающимся проверке и подновлению раз в 6 месяцев. [c.328]

Основным недостатком перхлорвиниловых покрытий является склонность к деструкции под влиянием температуры и ультрафиолетового излучения. Первичная деструкция заключается в отщеплении хлористого водорода с образованием ненасыщенных соединений, подвергающихся окислению. [c.52]

Для удлинения срока службы перхлорвиниловых покрытий [c.362]

Определение влияния различных покрытий на свойства вин (содержание сахара и спирта, титруемой кислотности pH, окислительно-восстановительного потенциала, ЗОг, Са +, оценка цвета и органолептических свойств) показало, что покрытия на основе ХСПЭ в отличие от перхлорвинилового покрытия, практически не влияет на состав и качество вин [42]. [c.173]

Для выравнивания бетонных, а также загрунтованных деревянных и металлических поверхностей под перхлорвиниловые покрытия [c.475]

Старые лакокрасочные покрытия удаляют составами, выпускаемыми отечественной промышленностью и получившими название смывки . Для удаления старых масляных, нитроцеллюлозных и перхлорвиниловых покрытий применяют смывки марок СД (СП), СД (об) и АФТ-1 [55]. [c.229]

Рекомендации по защите оборудования водоподготовки приведены в табл. 30.1. При защите оборудования применяют также перхлорвиниловые покрытия и армированную ткань из хлорина. На внутреннюю поверхность оборудо-вания наносят грунт ХС-010 (или лак ХВ-784 с дна- [c.198]

Для наружной антикоррозионной защиты поверхности стволов металлических труб используют в основном перхлорвиниловые покрытия, для внутренней поверхности — органо-силикатные краски. [c.17]

Покрытия характеризуются очень низкой паро-проницаемостью, большой стойкостью к минеральным к-там и щелочам, не горят, не растворяются в жирах, маслах, спиртах и алифатич. углеводородах. Недостатки перхлорвиниловых покрытий — слабый блеск, способность размягчаться при повышенной (60 °С) теми-ре, приводящая к пх загрязнению, а также низкая адгезия к подложке. Поэтому при нанесении П. л. и э. необходимо тщательно подготавливать поверхность под окраску. [c.293]

Для антикоррозионной защиты машин, соприкасающихся с этими растворами, обычно использовались 5— 8-слойны е перхлорвиниловые покрытия. Однако эти покрытия, как нормальной, так и горячей сушки, обладали недостаточной стойкостью и не обеспечивали необходимой защиты от коррозии. [c.50]

Перхлорвиниловые покрытия, рекомендуемые для защиты химической [c.203]

Перхлорвиниловые покрытия широко применяются для защиты емкостной, абсорбционной аппаратуры, трубопроводов, находящихся под воздействием влажного сернистого газа, серного ангидрида, фтористого водорода и четырехфтористого кремния, брызг серной, кремнефтористоводородной и фосфорной кислот, растворов фтористых солей и др. Защитное перхлорвиниловое покрытие наносится на подслой грунта ХС-010, эмалей ХСЭ и лака ХСЛ (табл. 6.21). [c.204]

Перхлорвиниловые лаки получили в последнее время весьма широкое распространение благодаря ряду очень ценных свойств. Их пленки устойчивы к действию влаги, химических реагентов (кислот, щелочей, промышленных газов). Перхлорвиниловые покрытия атмосферостойки и негорючи. Недостатками их являются понижение твердости пленки при нагревании, а также относительно слабая адгезионная способность. Однако это устраняется добавлением к перхлорвиниловому лаку глифтале-масляных смол и пластификаторов. [c.271]

Наносят кистью или краскораспылителем на предварительно загрунтованную фосфатирующими или акриловыми грунтовками поверхности. Допускается окраска по старым масляным, алкидным и перхлорвиниловым покрытиям. [c.138]

При таких условиях пленка получается сплошная и достигается удовлетворительное сцепление покрытия с бетоном. Однако это требование, как правило, не выполняется. Для выяснения причин недостаточной долговечности покрытий нами проведены испытания образцов бетона с перхлорвиниловым покрытием, хранившихся в среде хлористого водорода концентрацией 6 мг л и влажностью 80% в течение трех лет [19]. [c.97]

Покрытия на основе виниловых полимеров (перхлорвиниловые эмали, лаки, а также эмали и лаки на оснрве сополимеров винилхлорида с другими мономерами) применяются для защиты только надземных участков трубопроводов, где контроль за их состоянием и ремонт могут сравнительно легко осуществляться. Для условий подземной прокладки они не пригодны. Основными недостатками перхлорвиниловых покрытий являются низкая прочность сцепления с металлом и подверженность деструкции под влиянием даже небольшого нагрева (45 °С) отцепляющийся при этом хлористый водород вызывает коррозию трубной стали. [c.58]

Исследования показали, что за этот срок щелочность поровой жидкости в бетоне не изменилась, ионов хлора в бетоне не обнаружено, что свидетельствует о стойкости и непроницаемости перхлорвинилового защитного покрытия при нанесении его на тщательно подготовленную поверхность бетона. Это дает основание считать, что недостаточная долговечность перхлорвиниловых покрытий на ряде предприятий обусловлена главным образом нарушением технологии нанесения покрытий, в частности некачественной подготовкой поверхности. [c.97]

Под действием статических или динамических нагрузок, температурных перепадов и возникающих вследствие этого температурных деформаций, а также способности бетона давать усадку железобетонные конструкции дают трещины, величины раскрытия которых часто превышают допустимые расчетные. Поэтому покрытия должны быть эластичными. Между тем, по данным исследователей [83], перхлорвиниловые покрытия и покрытия на основе смолы СВХ-40 недостаточно эластичны они начинаю г разрушаться при ширине раскрытия трещин более 0,02— 0,05 мм. [c.97]

Пряжений в подложке при формировании перхлорвиниловых покрытий различной толщины на стеклянных призмах (измерения проведены оптическим методом). [c.17]

Рис. 1.12. Зависимость внутренних напряжений в Подложке (1) и в перхлорвиниловых покрытиях Ста (2, 3), определенных оптическим (2) и консольным (3) методами, от толщины tl.

Рис. 1.13. Зависимость внутренних напряжений в стеклянных подложках Оо от толщины перхлорвиниловых покрытий толщина покрытия

Опытные перхлорвиниловые покрытия в этих условиях наносили пульверизатором или кистью. Поверхность предварительно очищали от старой краски и ржавчины и обезжиривали уайт-спиритом. [c.97]

С помощью химически стойких перхлорвиниловых покрытий можно защитить от коррозии внутреннюю поверхность стальной санитарной трубы, служащей для вывода выхлопных газов и паров (с температурой 60°С), которые содержат фосфорную кислоту В количестве до 80 /сГ/ж . [c.98]

Для защиты бетонных поверхностей аппарата была использована смесь 75% лака этиноль и 25% молотого асбеста. Параллельно для сравнения были применены покрытия (из 10 и 15 слоев) на основе химически стойких перхлорвиниловых материалов. Сушка как этинолевых, так и перхлорвиниловых покрытий была естественная. [c.101]

Эффективным методом повышения долговечности пер-хлорвиниловых покрытий оказалось и нанесение их на металлическую поверхность, обработанную грунтовкой — модификатором ржавчины Э-ВА-01 ГИСИ. Из-за высокой эластичности грунта из нее, а также хорошей адгезии перхлорвинилового покрытия к этому грунту долговечность защитного покрытия в условиях агрессивных атмосфер больше, чем у аналогичных защитных покрытий, сформированных даже на очищенной поверхности. [c.34]

В отечественной промышленности применяют сополимер марки ВХВД-40, содержащий 40% винилиденхлорида. По внешнему виду сополимер представляет собой порошок светло-желтого цвета, пленки сополимера бесцветны и прозрачны. Благодаря его хорошей эластичности к сополимеру не надо добавлять пластификаторы, а сравнительно высокое содержание сухого остатка в растворе п улучшенная адгезия к металлу по сравнению с перхлорвиниловыми смолами исключают необходимость добавления в лакокрасочные материалы алкидной смолы. Покрытия на основе сополимера ВХВД-40 обладают хорошей морозостойкостью (до температуры —40 °С) и в связи с отсутствием в их составе омыляемых алкидных пластификаторов превосходят перхлорвиниловые покрытия по химической стойкости. [c.52]

Для грунтования стали и-дюралюминия под алкйдные, феноло-формальдегидные. перхлорвиниловые покрытия [c.471]

Для грунтования стали, а также стали оииикованной, кадмированной и хромированной, алюминия и цинковых сплавов под алкйдные, феноло-формальдегидные, перхлорвиниловые покрытия [c.471]

Для выравнивания загрунтованных металлических поверхностей под алкндные, фе-ноло-формальдегидные и перхлорвиниловые покрытия [c.473]

Для этой цели рекомендуются семислойные перхлорвиниловые покрытия на основе грунта ХСГ-26 (один слой), эмали ХСЭ-26 (три слоя) и лака ХСЛ (три слоя). В случае редкого облива целесообразно применять пятислойные перхлорвиниловые покрытия на основе грунта ХСГ-26 (один слой), эмали ХСЭ-26 (два слоя) и лака ХСЛ (два слоя). Срок службы пятислойных покрытий при частом обливании и действии брызг кислоты с температурой 50—120° составляет 1—1,5 года, при редких обливах—до 2,5 лет. [c.82]

Перхлорвиниловое покрытие практически непроницаемо при воздействии 3%-ного раствора Na l. У покрытия из слокрила (657о-ный раствор диметакрилата оли-гоглицидилдиана в стироле) отмечается падение сопротивления под действием насыщенного раствора NaF в течение 50 сут. При дальнейшей выдержке сопротивле- [c.43]

Перспективным и эффективным является также применение в химической промышленности металлопластов. Выше уже отмечалось, что при использовании 1 т металлопласта вместо листового металла с трехслойным лакокрасочным перхлорвиниловым покрытием при изготовлении воздуховодов и кожухов аппаратов экономический эффект в среднем составляет 1,5 тыс. руб. Однако на этом применение металлопласта в химической промышленности не ограничивается. Он в 6 раз дешевле нержавеющих сталей и в некоторых случаях может быть ее эффективным заменителем (газоходы, емкост-ное оборудование и т. п.). В результате работ, проведенных ВНИИКом на Щекинском п/о Азот , было установлено, что металлопласт эффективно заменяет также алюминий, применяемый для изготовления воздуховодов, кожухов аппаратов и трубопроводов. Поэтому целесообразно более широкое внедрение металлопласта в химической промышленности, что даст значительный экономический эффект. [c.269]

Опыт применения защиты железобетонных конструкций перхлорвиниловыми покрытиями в зданиях хлорных производств ряда химических заводов свидетельствует о недостаточной долговечности этих покрытий. Так, В. Л. Винарский [13] на основании натурных исследований приходит к выводу о том, что через 2—3 года после нанесения пленки перхлорвинилового покрытия в связи с ее проницаемостью она уже не предохраняет бетон от действия паров хлористого водорода и хлора и процесс коррозии идет под пленкой покрытия. Е. М. Ванникова [11] также отмечает ненадежность и недолговечность защитных перхлорвиниловых покрытий в этих средах. [c.96]

Изменение вйутренних напряжений в перхлорвиниловых покрытиях при испытании в принятом ре-, жиме в общем имеет такой же характер, как и для нитропокрытий. Однако в результате первого цикла прогревания перхлорвиниловых покрытий внутренние напряжения в них снижакхтся за счет развития вы-иужденйо-эластических деформаций (кривые 2, 3). [c.48]

Длительные стендовые испытания образцов различных лакокрасочных покрытий в производственной атмосфере азотной промышленности показывают, что покрытия эпоксидной эмалью не имеют признаков разрущения после испытаний в течение трех-четырех лет. Перхлорвиниловые покрытия начинают разрушаться уже через три месяца вследствие их плохой адгезии к металлу. Нанесение перхлорвиниловых покрытий по фосфати-рующему грунту значительно увеличило срок их службы. Особенно хорошие результаты дало нанесение перхлорвиниловых покрытий на цинковый протекторный грунт. Образцы такого покрытия испытываются на Лисичанском химическом комбинате с 1958 г. без признаков разрушения. В 1962 г. по такой технологии защищены металлоконструкции борова ТЦ на Новомосковском химическом комбинате. Несмотря на то, что конструкции под окраску очищали вручную, щетками, покрытие находится в хорошем состоянии. [c.94]

Разработан комбинированный способ защиты резервуаров для нефти от коррозии и образования пирофоров днище и нижний пояс защищают цементным торкрет-покрытием, крыщу и фермы, а также верхние два пояса — лакокрасочным перхлорвиниловым покрытием (см. рисунок). [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология