Непроницаемость покрытий

Высокая электролитическая непроницаемость покрытия — требование, вызванное присутствием в грунтовых водах ионов СГ и 504 , обладающих способностью проникать сквозь полимерные пленки и вызывать интенсивное разрушение трубной стали. Диэлектрические свойства покрытия, зависящие от его сплошности и плотности структуры материала, имеют первостепенное значение при прокладке трубопровода в зоне, где имеются источники блуждающих токов. [c.22]

Сущность способа газопламенного напыления порошкообразных каучуков не отличается от способа, описанного для порошкового полиэтилена. На тех же установках производится напыление порошкообразной смеси каучука, вулканизующих и других компонентов, необходимых для получения резиновых покрытий. При соприкосновении с нагретой металлической поверхностью смесь расплавляется и образует гомогенное непроницаемое покрытие. Наиболее пригодным для напыления является порошок, частицы которого нмеют наибольший поперечный размер [c.446]

Гидроизоляция. Гидроизоляция бетонного сооружения является эффективным способом, предотвращающим проникновение воды в бетон. С этой целью сооружение покрывают различными непроницаемыми покрытиями. Однако этот прием очень трудоемкий и дорогой. В последние годы для повышения водонепроницаемости бетонов используют расширяющиеся цементы и полимерные композиции на их основе. [c.378]

Каменноугольные эмали предназначаются для защиты металлической поверхности от коррозии. Им присущи следующие положительные свойства хорошее сцепление с металлической поверхностью, непроницаемость покрытия для воды, их химическая и биологическая стойкость. [c.491]

Индивидуальная защита. Использование фильтрующего промышленного противогаза марки А, респиратора. При длительном контакте — защита кожи перчатки (из поливинилового спирта, поливинилхлорида, хлорсульфированного полиэтилена), фартуки с непроницаемым покрытием. [c.612]

Индивидуальная защита. При длительном контакте необходима тщательная защита кожи и слизистых оболочек. Для этих целей рекомендуется использовать перчатки, фартуки с непроницаемым покрытием. Рекомендуется применять защитные мази, кремы и пасты. [c.613]

Для окрашивания может быть использовано ограниченное число высокополимерных материалов. Такие полимеры, как полиэтилен, полиэтилентерефталат (терилен), фторопласт-4 не могут быть получены в виде растворов в органических растворителях. Поэтому этот способ нанесения на металл для них непригоден. Способом окраски может быть выполнено гуммирование подземных сооружений. Для этой цели используется раствор на основе хлоро-пренового каучука (так называемый жидкий найрит). Раствор резиновой смеси (70% концентрации) позволяет за три прохода кистью получить непроницаемое покрытие толщиной 1 мм. Последующая вулканизация обеспечивает механическую прочность покрытия (физико-механические характеристики, табл. 47). [c.133]

Первые сорта асбеста отличаются лучшим химическим составом, чем V и VI сорта с более мелким асбестом последние сорта дают более плотное и непроницаемое покрытие и являются недефицитными. [c.16]

Однако для гарантии непроницаемости покрытия необходимо наносить несколько больще слоев. Обычно наносят 10 слоев, общей толщиной от 80 до 120 х. [c.160]

С этой точки зрения для повышения непроницаемости покрытий следовало бы применять наиболее плотные медленно охлажденные и сильно закристаллизованные пленки. Действительно, если закаленная пленка из фторопласта-З впитывает 1,47% азотной кислоты, то пленка медленно охлажденная — всего 0,62%. Однако при медленном охлаждении в пленке фторопласта-З образуется так много мельчайших трещин и других дефектов, что защитное действие таких пленок резко снижается, и они оказываются практически непригодными. [c.167]

При увеличении числа слоев в лакокрасочном покрытии уменьшается его проницаемость и, как следствие, растет время его защитного действия (рис. У1-1). Последовательно наносимые слои закрывают поры в ранее наложенных слоях, благодаря чему получаются совершенно непроницаемые покрытия. [c.143]

Данные о стойкости защитного непроницаемого покрытия, полученного из клея СН-58, в агрессивных средах приведены в табл. [c.201]

Необходимо отметить, что в целях получения непроницаемого покрытия металлизованному слою должна быть придана толщина, превышающая минимум 0,2 мм для легкоплавких металлов и 0,3 мм для сталей. [c.60]

Водо- и газонепроницаемость пленки лакокрасочных покрытий связана с испарением растворителя при его улетучивании. Поэтому, чтобы получить непроницаемое покрытие, обычно не ограничиваются одним слоем лакокрасочного материала, а наносят 5—7 слоев. С увеличением числа слоев повышается качество покрытия — улучшается его однородность, понижается газопроницаемость. [c.95]

В настоящее время для защиты от коррозии аппаратов в -сернокислотном производстве одновременно применяются такие материалы, как полиизобутилен, асбест, свинец и кислотоупорные силикатные материалы нижний, прилегающий к металлу слой, выполняется из полиизобутилена ПСГ. Основным достоинством этого подслоя является то, что сваренные друг с другом листы полиизобутилена создают непроницаемое покрытие. В качестве теплоизоляции обычно применяют асбест, одновременно предохраняющий полиизобутилен от механических повреждений. [c.39]

Вопросу повыщения непроницаемости покрытий уделяется много внимания. В результате подобраны порошковые компоненты относительно высокой тонкости (100%-иый проход сквозь сито, в котором 8270 отверстий на 1 сек), но и этого оказалось недостаточно. [c.38]

Известно много химических (индикаторных) способов проверки непроницаемости неметаллических покрытий, но все они рассчитаны на тонкослойные лакокрасочные пленки и мало подходят для таких толстых покрытий, какие получают из составов на основе жидких кучуков. Однако один из этих способов оказался пригодным для определения непроницаемости покрытий на основе жидкого наирита толщиной около [c.14]

Применяемый герметик, помимо высокой устойчивости к жидкому топливу, должен выдерживать вибрацию и сохранять свои уплотняющие свойства в широком диапазоне температур — приблизительно от — 54 до 120° С. Этим условиям достаточно хорошо отвечают разнообразные герметизирующие составы на основе жидких тиоколов, которые могут быть как пастообразными, так и совсем жидкими. В последнем случае герметизацию отсеков производят методом налива обычно при вращении уплотняемого бака. При таком способе после сушки и вулканизации на поверхности бака (отсека) образуется сплошное бензомаслостойкое и водостойкое непроницаемое покрытие, которое благодаря эластичности хорошо выдерживает вибрацию и резкие температурные колебания. [c.110]

Вместе с тем они не могут наноситься на защищаемую поверхность толстым слоем, требуют большего внимания при получении беспористых непроницаемых покрытий и, главное, дают большую усадку, что следует рассматривать, в приложении к герметикам, как очень серьезный недостаток. [c.167]

Во многих случаях достаточно нанести на изделие 5—6 латексных слоев для образования непроницаемого покрытия. После нанесения всех слоев покрытие подсушивают при 80° в течение 2 час., а затем его вулканизуют около 4 час. путем прогрева на воздухе при нормальном давлении и температуре 140° [c.64]

Окрашенные и неокрашенные образцы подвергали искусственной карбонизации по методике, описанной в 11. Часть неокрашенных образцов хранили в лаборатории. Глубину карбонизации образцов периодически проверяли путем пробы фенолфталеином на свежем изломе. Результаты представлены на рис. 56 и 57. Из графика следует, что процесс карбонизации при наличии окраски поверхности бетона замедляется примерно в 20 раз. При большей добавке алюминиевой пудры проницаемость покраски уменьшается. Однако характер графика свидетельствует о том, что данный вид защиты поверхности может лишь отдалить на известный срок карбонизацию недостаточно плотного бетона в защитном слое. Конечно, можно подобрать значительно более надежные практически непроницаемые покрытия. Тем не менее очевидно, что путем получения плотной структуры бетона можно добиться значительно более высокой непроницаемости и сопротивляемости карбонизации защитного слоя. Это убедительно подтверждается нашими опытами-, результаты которых приведены в 11. В самом деле, скорость карбонизации цемент-но-песчаного раствора состава 1 2 без обработки поверхности была такой же, как и уплотненного с поверхности покраской раствора 1 3, а раствор 1 1 практически не карбонизировался. [c.126]

Если использовать лишь изолирующие свойства пленки полистирола, то при обычном способе ее образования из растворов полистирола в летучих растворителях для получения непроницаемого покрытия потребуется многократное нанесение его. Такой способ едва ли применим, тем более, что при этом вряд ли будет получено достаточное сцепление арматуры с бетоном. [c.163]

Для повышения непроницаемости покрытия кирпич укладывают таким образом, чтобы вертикальные швы одного ряда перекрывались ( рис. 60) кирпичом другого ряда. При многослойной футеровке аппарата кирпичом перевязка горизонтальных швов достигается чередованием ложковых и тычковых рядов, а также смещением одного ряда относительно другого. Для этого в начале ряда кладут кирпич неполного размера. [c.115]

Чтобы увеличить непроницаемость покрытия, плитки плотно прижимают к смежным, ранее уложенным плиткам так, чтобы швы между ними не превышали 0,2—0,3 мм. Если уложенные плитки загрязнены битумно-резиновой мастикой, пятна удаляют ветошью, слегка смоченной в бензине. [c.141]

Для уменьшения толщины обкладки на стыках при склеивании заготовок в нахлестку, а также для обеспечения большей непроницаемости покрытия в швах края заготовок срезают на фаску шириной 15—20 мм под углом 30—40°. Эту операцию выполняют при помощи острого ножа, смоченного водой. [c.162]

Способом налива гуммируют изделия, которые затруднительно или невозможно окрасить кистью. К числу их относятся внутренние поверхности труб, фасонных частей, запорной арматуры. При гуммировании способом налива жидкий наирит затекает в труднодоступные места и имеющиеся на поверхности раковины и тем самым обеспечивает монолитное непроницаемое покрытие. [c.210]

Определены значения дая указанных кислот различных концентраций. Зная значение дая данных концентраций кислоты и температуры,можно рассчитать вреш непроницаемости покрытия определенной толщины для кислоты. Расчет времени непроницаемости по-1фнтия толщиной 3 мм показал, что концентрированных кислот при комнатной тешературе оно недостаточно - менее 1-2 лет. С понижением концентрации и тешературы его щ>одолжительность возрастает. При 25°С "безопасная"кояцентрация соляной кислота (период проницаемости более 5 лет) лежит ниже 12-13 масс, при 60 С - ниже 2 . [c.152]

Для повышения непроницаемости покрытия на отвержденный фаолит наносят слой бакелитового лака и отверждают бакелитовую пленку в полимеризационной камере, по режиму, указанному ранее. [c.300]

Чтобы увеличить непроницаемость покрытия, плитки плотно прижимают к смежным, ранее уложенным плиткам так, чтобы швы между ними не превышали 0,2—0,3 мм. Если [c.210]

По непроницаемости покрытие из фторопласта-4Д значительно уступает покрытию из фторопласта-3. Его можно использовать как антиадгезионное, антифрикционное, электроизоляционное и как защитное только против атмосферной коррозии. [c.140]

В качестве метода нанесения лакокрасочных материалов пользуются преимущественно пневматическим распылением (реже кистью). Лакокрасочные материалы наносят пятью-шестью слоями, чтобы гарантировать непроницаемость покрытия для электролита. Обычно вначале наносят один-два слоя грунтовки, обеспечивающей нужную адгезию покрытия в процессе травления, а сверху наносят четыре-пять слоев покрывного лакокрасочного материала, обладающего хорошей щелоче-стойкостью. Общая толщина покрытия от 80 до 220 мкм. [c.141]

Последовательно наносимые слои закрывают поры в ранее налохенных слоях, благодаря чему получаются более непроницаемые покрытия. [c.72]

Большинство названных методов относится к волюмометриче-ским и заключается в измерении объема предварительно взвешенной пробы по объему вытесненной ею жидкости (спирт, вода, керосин). Для предотвращения попадания жидкости в поры, приводящего к искажению результатов, часто предварительно защищают кокс либо обрабатывая поверхность непроницаемым покрытием (парафинирование, силанизация) [1—3], либо пропитывая поры жидкостью [I, 4, 5]. Этим способам присущи следующие недостатки необходимость в больших (50—100 г) навесках, применимость только для крупных фракций (выше 5—10 мм) И резкое увеличение погрешности определения с уменьшением размера частиц кокса. Кроме того, все эти методы трудоемки. [c.100]

Металлизационное цинковое покрытие значительно отличается от исходного цинка как по своей структуре, так и по физико-механическим свойствам. В металли-зационном цинковом покрытии содержится большое количество окислов, которые ухудшают его физико-механические свойства. Одновременно с этим оно обладает большой пористостью и повышенной твердостью, имеет неоднородную структуру и меньшую эластичность. Прочность металлизациониого цинка более чем в 3 раза ниже прочности исходного металла. Однако при эксплуатации покрытие обладает достаточной прочностью и разрушается, как правило, за пределами упругих деформаций основного металла. Цинковое покрытие является анодом по отношению к стали, поэтому нет необходимости в получении непроницаемого покрытия, а следовательно, и в увеличении его толщины. При контакте пористого цинкового покрытия с влагой (электролит) в силу неоднородности металла в его порах возникают гальванические пары, приводящие к разрушению цинка. Разрушение цинка продолжается недолго, при этом образуются продукты коррозии, которые быстро заполняют поры покрытия, в результате чего оно становится непроницаемым, и электрохимическая коррозия цинкового покрытия прекращается. Уплотнение цинкового покрытия (пор) происходит и вследствие химических реакций с образованием окислов, гидратов и карбонатов цинка. [c.156]

В том случае, когда исходный силикагель микропористый и в нем отсутствуют какие-либо загрязнения, термопаровая обработка может перекрыть поры и привести к образованию непроницаемого кварцевого стекла. Например, когда пленку ацетата кремния (тетраацетоксисилан) наносят из ацетона на кремниевую пластинку, то пленка гидролизуется на воздухе с образованием тонкого слоя чрезвычайно тонкопористого силикагеля. При нагревании такого образца вплоть до 800°С в парах воды формируется непроницаемое покрытие 5102 [328]. [c.746]

Роль покрытия как средства защиты от коррозии в большинстве случаев сводится к изоляции металла от внешней среды, чтобы препятствовать деятельности микроэлементов на его поверхности. Это достигается сплошностью и беспористостью (непроницаемостью) покрытий и особенно таких, которые по отношению к металлу защищаемого изделия имеют положительный потенциал. Такие покрытия в ряде случаев защищают металл от коррозии лишь механически. При этом образование не-сплошного (проницаемого для внешней среды) покрытия приводит к возникновению гальванопары, в которой покрытие является катодом, а изделие — анодом. В результате работы такой гальванопары покрытие часто способствует коррозии металла изделия. [c.120]

Защита металлов полимерными пленками может осуществляться двумя путями полной изоляцией металла от воздействия окружающей среды или введением в состав пленки веществ, тормозящих электродные реакции,— пассивирующих грунтов. В первом случае пленки должны быть непроницаемы для воды, кислорода и ионов электролитов. Тогда защитные свойства полимерного покрытия будут определяться лищь свойствами самого покрытия. Абсолютной непроницаемости покрытия, как правило, достичь не удается, тем более что покрытие во времени стареет, растрескивается и свойства его ухудшаются. [c.184]

Метод газопламенного напыления заключается в напылении на подогретую защищаемую поверхность порошкообразной смеси каучука, вулканизующих агентов и других необходимых для изготовления резины ингредиентов при помощи специальной горелки автогенного типа. При соприкосновении с поверхностью смесь расплавляется и после остывания образует завулканизованное непроницаемое покрытие, прочно соединенное с металлом. [c.39]

На защищаемые поверхности асбовинило-вая масса наносится обычными штукатурными инструментами. Для повышения непроницаемости покрытия асбовиниловую массу наносят в несколько слоев, при этом толщина каждого слоя не должна превышать 3—4 мм. Первый слой массы наносят (деревянным шпателем) толщиной 2—3 мм, тщательно разравнивают его и слегка прижимают к защищаемой поверхности. По истечении 8—12 ч воздушной сушки при нормальной температуре (18—20°С) слой асбовиниловой массы утрамбовывают, уплотняют и вновь подвергают воздушной сушке р течение 20—24 ч. Подсохший асбовиниловый слой покрывают затем лаком этиноль, и металлический аппарат или конструкцию (если позволяют их размеры) [c.282]

Виниловые эмали по способу приготовления сходны с нитроэмалями. Предпочтительно вводить пигменты с максимальной укрывистостью, чтобы предотвратить ухудшение свойств пленки за счет большого содержания пигмента наполнители применяются редко. В винилхлоридных эмалях можно применять большинство обычных пигментов, за исключением тех, которые содержат железо и цинк. Введение этих пигментов в покрытия горячей сушки (выше 150°) ускоряет термическое разрушение смолы. Некоторые из синтетических железоокисных пигментов и цинковые белила успешно применяются в покрытиях воздушной сушки и в покрытиях, высушенных при невысокой температуре. Рецептура эмалей должна быть составлена с таким расчетом, чтобы была обеспечена соответствующая непроницаемость покрытий по отношению к ультрафиолетовым лучам, а также чтобы было введено достаточное количество основного пигмента для связывания отщепляющейся кислоты. Окись цинка улучшает твердость виниловой пленки и заметно задерживает меление при экспозиции в атмосферных условиях. Виниловые смолы нейтральны по отношению к пигментам, за исключением смол, содержащих реактивные кислотные группы. Тем не менее, получение дисперсий пигментов в виниловой смоле несколько сложнее, чем в нитролаках, так как растворы виниловых смол, как правило, хуже смачивают пигменты. Пластификаторы редко служат диспергирующей средой, и пигменты должны перетираться с раствором смол для получения глянцевых покрытий необходим интенсивный перетир. Лучшие результаты получаются, если пигмент диспергируется в полутвердой расплавленной массе смолы и пластификатора на резиносмесительных двухвалковых аппаратах. В табл. 9 приведены типовые композиции. [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология