Абсорберы также Скрубберы с насадкой

Следует отметить также, что при противотоке требуется меньшее число единиц переноса, чем при других видах взаимного движения фаз. При улавливании бензольных углеводородов каменноугольным поглотительным маслом необходимое число единиц переноса, в зависимости от условий процесса, составляет 7—10 (для противотока). В форсуночных полых абсорберах число единиц переноса, которое может быть достигнуто в одном аппарате, не превышает обычно 2—3, что объясняется отсутствием строгого противотока фаз в этих аппаратах. Большое число единиц переноса (свыше 10 в одном аппарате нормальной высоты) может быть достигнуто в противоточных абсорберах барботажного и пленочного типа. Как известно, для извлечения бензольных углеводородов в скрубберах с деревянной хордовой насадкой приходится устанавливать последовательно не менее трех аппаратов такого типа. [c.8]

Кроме скрубберов с насадкой, для абсорбции серного ангидрида могут применяться также аппараты барботажного типа, в которых газ барботирует через слой серной кислоты. В обоих случаях серная кислота абсорбирует только трехокись серы, остальная часть газа, пройдя абсорберы, удаляется в атмосферу. Поглощение SO3 сопровождается выделением значительного количества тепла, вследствие чего орошающая кислота нагревается, что ведет к ухудшению абсорбции. [c.118]

Барботажный режим наблюдается в аппарате колонного типа с колпачковыми, ситчатыми или провальными тарелками, а также в асадочных абсорберах с затопленной насадкой. Эффективность применения аппаратов этого типа в производстве фосфорной кислоты не исследована, исключение составляет одна из разновидностей аппаратов с ситчатыми тарелками — пенные аппараты, усло-В ИЯ работы которых в производстве термической фосфорной кислоты описаны в разделе улавливания тумана фосфорных кислот (см. с. 178) там же рассмотрены скоростные прямоточные распыляющие устройства (скрубберы Вентури, APT). [c.172]

Принципиальная схема технологического процесса показана на рис. Х.24. Дымовые газы, имеющие температуру 150—200° С, поступают из дымохода котла 1 в промывную башню 2 (холодный скруббер), где они движутся навстречу потоку воды, в результате чего происходит охлаждение газов и их отмывка от механических примесей (частиц несгоревшего топлива и золы), а также частично от сернистых соединений. Для лучшего контакта газовой и жидкой сред промывная башня имеет насадку из керамических колец (обычно 50 X 50 X 5 мм). Изнутри башня выложена кислотоупорной футеровкой для предохранения стальной обечайки от коррозии. Из промывной башни дымовые газы засасываются воздуходувкой 3 (эксгаустером) и подаются в содовый скруббер 4 для лучшей отмывки их от сернистого ангидрида и сероводорода. Циркулирующий в этой башне водный раствор углекислого натрия Ка2СОз(3—4%) или марганцевокислого калия КМПО4 после насыщения сернистыми соединениями периодически заменяется свежим. Такие процессы могут быть исключены при сжигании газового топлива, дымовые газы которого не содержат ни механических примесей, ни сернистых соединений. Последнюю промывку дымовые газы проходят в водяном (теплом) скруббере 5, где газы, кроме того, подогреваются теплой водой и доводятся до оптимальной температуры абсорбции (40—50° С), после чего поступают в абсорбер 6. Здесь дымовые газы подымаются вверх, проходя через насадку, орошаемую поглотителем. [c.389]

Абсорбция производится обычно в колоннах (скрубберах) с деревянной хордовой насадкой. Иногда применяют спиральную металлическую насадку. Большой интерес представляет применение сетчатой металлической насадки, а также механических абсорберов. Поверхность насадки в обычных условиях составляет 1,6—1,8 на 1 нм газа в час. Скорость газа в скруббере не должна превышать 1,4 m 6K. [c.321]

Значительно более интенсивные газоочистные реакторы — это пенные абсорберы и скруббер Вентури. Пенные абсорберы, например, работают при 1,0—З.м/с и обеспечивают сравнительно высокую скорость абсорбционно-десорбционных процессов, благодаря чему их габариты в несколько раз меньше, чем башен с насадкой. Степень очистки увеличивается с числом полок пенного реактора и для ряда процессов достиаает 99%. Общие преимущества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в непрерывности процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора при циклическом режиме. Недостаток этого метода — громоздкость оборудования (например, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем, поскольку достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры и большим числом ступеней очистки. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология