Условия процесса

Катализатор представляет собой модификацию контакта, применяемого для получения ангидрида фталевой кислоты. Одпако условия окисления очень отличаются от условий окисления нафталина, так как бензол значительно устойчивее против окисления. Вследствие жестких условий процесса снижается выход малеинового ангидрида, составляющий 50—60% от теоретического, тогда как выход фталевого ангидрида достигает 86—88%. [c.268]

Оксосинтез выгодно отличается от других синтезов спиртов тем, что условия процесса можно варьировать без больших изменений аппаратуры. [c.167]

Оптимальные условия процесса находятся в общем случае при нанесении оптимальных температур по времени реакции [78]. [c.281]

Количество насыщенного водяного пара, определяемое по уравнению (11.40), необходимо для обеспечения суммарного давления паров равновесной системы, отвечающей данной температуре. В реальных условиях процесс перегонки ведется с конечной скоростью и поэтому жидкая и паровая фазы фактически не имеют достаточного времени для достижения полного равновесия. Если при этом учесть еще хотя и небольшую, но все же имеющуюся взаимную растворимость отгоняемого компонента с водой, а также и сопротивления массопередаче и теплопередаче в реальном процессе, то будет ясно, что парциальные давления компонентов в жидкой фазе будут несколько меньше, чем соответствующие теоретические значения. Эта особенность процесса учитывается обычно введением некоторого поправочного коэффициента насыщения В, приближенно определяемого выражением [c.79]

Взаимодействием хлорпарафина с ароматическим углеводородом, как ксилол, нафталин И т, д., в присутствии безводного хлористого алюминия по реакции Фриделя — Крафтса. При этом в зависимости от условий процесса в ароматическое ядро вступает одна или несколько алкильных групп [225]. [c.235]

В промышленных условиях процесс ведут следующим образом (рис. 171).. Воздух и бензол каждый в отдельности подогревают и смешивают в смесителе. Воздуха — большой избыток, примерно 26—50 кг на 1 кг бензола. Печь состоит пз трубок с катализатором и снабжена соляной ванной для обогрева. В большинстве случаев для ванны применяют нитрат-нитритную смесь. В печи имеется приблизительно 3000 трубок, заполненных катализатором в виде пилюль диаметром 5 мм. Реакция идет под давлением 2—3 ат без циркуляции сырья, так как процесс окисления завершается за однократный проход реакционной смеси через печь. [c.268]

Часть энергии, нужной для производства кислорода, покрывается за счет тепла процесса синтеза. В этих условиях процесс частичного окисления предпочтителен процессу конверсии с водяным паром [17]. [c.78]

Сульфидная форма катализатора в условиях. процесса гидрообессеривания является его рабочим состоянием. Установлено, что наивысшей активностью обладают дисульфид молибдена и смешанный сульфид никеля (№8+№28) [68]. При обработке алюмоникельмолибденового катализатора водородом, содержащим небольшие количества сероводорода, протекают следующие реакции [c.96]

Условия процесса Содержание продуктов реакции в остаточном газе после охлаждения до 20° [c.95]

Для получения упомянутых жирных кислот пригодны только первичные нитропарафины, вторичные же нитропроизводные при воздействии серной кислоты в условиях процесса осмоляются. Ввиду того, что при газофазном нитровании пропана и н-бутана наряду с первичными образуются также значительные количества вторичных нитросоединений, необходимо оба изомера предварительно разделить ректификацией. [c.338]

СВЯЗИ С—Н (87,3 ккал/моль). Эффективный катализатор существенно ускоряет процесс дегидрирования. При этом количество нежелательных побочных продуктов становится незначительным, так как побочные реакции протекают медленнее. Ниже приводятся условия процесса и состав продуктов, получаемых при каталитическом (I) и термическом (П) дегидрировании пропана [c.13]

Интенсивность любой из этих реакций может изменяться в широких пределах в зависимости от условий процесса и типа катализатора. [c.8]

Система циркуляционного тракта установки гидроочистки должна быть тщательно освобождена от нефтепродуктов. Для гидрирования и десорбции части продуктов, адсорбированных на катализаторе, рекомендуется в течение 5—8 ч осуществлять горячую циркуляцию водородсодержащего газа при рабочих условиях процесса. Окончание циркуляции определяется по постоянству концентрации углеводородного состава газа на входе и выходе из реактора. [c.127]

В этих условиях процесс называют протекающим в режиме поверхностной реакции . [c.101]

Действительно, в режиме мгновенной реакции величина (/—1) пропорциональна b q , в режиме быстрой реакции — пропорциональна Следует ожидать, что в переходной области (/—1) не является функцией только b j , за исключением частного случая, когда п = 1 — п. Однако, если условия процесса довольно близки к режиму мгновенной реакции, не удивительно, что здесь параметр b j все же является хорошей основой для корреляции. Конечно, применение уравнения в форме [c.108]

Для глубокой осушки газа с целью повышения экономической эффективности используются различные комбинации рассмотренных процессов. Охлаждение газа и тщательная его сепарация при входе в установки осушки снижают влажность исходного газа и улучшают условия процессов. [c.152]

В связи с этим уместно отметить чисто формальное определение коэффициента массоотдачи, не отражающее действительной природы зависимости удельного потока вещества от условий процесса. [c.211]

Первый член в последней скобке представляет относительное сопротивление жидкой, а второй — газовой фазы. Поскольку коэффициенты массоотдачи /Ср и /с являются функциями многих переменных, то из (11.43) можно заключить, что на сопротивление массопередаче воздействует не только равновесный коэффициент т, но и другие условия процесса. [c.77]

Тепловая энергия, необходимая для ведения технологического процесса, получается в основном за счет сжигаемого в форсунках печей жидкого или газообразного топлива. Иногда для подогрева используют водяной пар высокого давления. Мощность теплоэнергетических агрегатов зависит от характера и режимных условий процесса. [c.203]

В зависимости от условий процесса можно рассматривать различные виды теплоемкостей одной и той же термодинамической системы. Однако практическое значение имеют лишь очень немногие из этих теплоемкостей. [c.30]

Анализируя подобную ситуацию, можно сделать вывод, что все конструкционные материалы, закладываемые в проект технологических установок, необходимо увязывать с рабочими условиями процесса и учитывать различные ситуации, которые могут возникнуть в пусковой период установки (например, непостоянство параметров). [c.34]

Теперь модель можно модифицировать, заменив технологические условия процесса следующим неравенством [c.325]

Расход водорода весьма зависит от давления (рис. 2.19). Если на удаление 76% серы из 5.3%-ного остатка кувейтской нефти расчетное значение расхода водорода составляет 23 м /м , то в реальных условиях процесса фактический выход водорода составляет 94 м /м [54]. При повышении давления с 7,5 до 17,5 МПа расход водорода для получения продукта с содержанием серы 0,5% не меняется, а на побочные реакции гидрирования возрастает с 90 до 130 м /м . [c.86]

На основе анализа кривых дезактивации катализатора, полученных при различных условиях процесса и на разных образцах катализатора, взятых с разл№шых точек реактора, высказывается мнение [ИЗ] о различной реакционной способности металлсодержащих соединений. Реак-1ЩЯ деметаллизации представляется рядом параллельных реакций, скорость которых определяется эффективностью диффузии металлсодержащих соединений и их реакционной способностью. [c.129]

Условия процесса температура 75 С абсолютное давление 2,5 ат, (2,45 бар). Время пребывания (считая на бензин) 3,5 ч. Бензиновая фракция, испольнуемая в качестве растворителя, имеет плотность 0,70, среднюю молекулярную температуру кипения 90 С и молекулярный вес 95. [c.303]

Условия процесса в стадии предварительного гидрирования практически такие же, как и, в стадии бензинирования или расщепления температура около 360°, давление 250 аг. На 67 т час вводимого в процесс продукта падает 28 000 нм 1час свежего водорода. Удельная цро-изводите.ль ность катализатора (объемная скорость) около 0,8, или другими словами, подача среднего масла А составляет 0,8 л яй л катализатора в час. Наиболее широко используемый катализатор предварительного гидрирования имеет состав (в %). [c.40]

В рассматриваемом лроцессе используют суспендирсванный в масле порошкообразный железный катализатор. Суспензия поддерживается в постоянном движении вследствие барботажа синтез-газа. В реакторе размещается теплоотдающая поверхность, интенсивность теплоотдачи в условиях процесса значительно превышает достижимую в старом процессе Рурхеми, местные перегревы, ведущие к метанообразованию и отложению углерода, практически исключаются. Допустимая объемная скорость в 4—8 раз превышает объемную скорость на стационарном катализаторе. Разгрузка катализатора и пуск системы на свежем катализаторе производятся очень легко. Катализатор не регенерируют. [c.118]

Производительностью аппарата П называется масса готового продукта Опр, фактически вырабатываемого в единицу времени х ири заданных условиях (режиме) процесса производства. Максимально возможная производительность а[1парата ирн оптимальных условиях процесса производства называется е 0 мощностью Таким образом, мощность аппарата есть его максимальная производительность [c.56]

Знание основных закономерностей, которым подчиняются х[шико-технологические процессы, позволяет установить оптимальные условия процесса, т. е. совокупность основных показателей — температуру, давление, концерг-трацию исходных реагентов и т. д. Это дает возможность получить наибольший выход продукта с высокой скоростью и иаименьщеи себестоимостью. [c.90]

Гидрогенолиз гетероорганических соединений в процессах гпдрооблагораживания происходит в результате разрыва связей С —5, С—Ы, С —О и насыщения водородом образующихся гете — роатомов и двойной связи у углеводородной части молекул нефтяного сырья. При этом сера, азот и кислород выделяются в В1[де соответственно Н 5, NH.J и Н О. Содержащиеся в сырье н1 предельные гидрируются до предельных парафиновых углево — дородов. В зависимости от условий процессов возможны частичное гидрирование и гидрокрекинг полициклических ароматических И смолисто-асфальтеновых углеводородов. Металлооргани — чсские соединения сырья разрушаются, и выделяющиеся металлы о лагаются на катализаторе. [c.204]

Условия процесса могут быть постоянными по всему сечению реактора только при хорошем поперечном перемешивании реагирующей смеси. Последнее обычно описывается эффективным коэффициентом поперечной диффузии Е . В неподвижном слое поперечное перемешивание вызывается разделением и слиянием потоков при обтекании твердых частиц. Анализ этого процесса с помощью метода случайных блужданий приводит к значению радиального числа Пекле Ре = vdJE , равному — 8. В многочисленных экспериментальных исследованиях в неподвижных слоях без химических реакций были найдены числа Пекле от 8 до 15 причем при Ке > 10 число Пекле не зависит от числа Рейнольдса. Это подтверждает предположение о том, что поперечное перемешивание является чисто гидродинамическим эффектом. Числа Пекле для переноса тепла те же, что и для переноса вещества, а это говорит о пренебрежимо малой роли твердых частиц в процессе поперечной теплопроводности. С уменьшением числа Рейнольдса ниже 10 число Пекле сначала возрастает, но затем начинает уменьшаться, так как при [c.263]

Влияние примесей, содержащихся в бензинах, ва активность ката Дизатора риформинга. Сернистые соединения в прямогоншлх бензинах представлены в основном меркаптанами, ди- и пояисудь-фидами. В продуктах вторичного происхождения (бензины коксования, термокрекинга, отгоны гидроочистки дизельного топлива) среди сернистых соединений заметную роль играют циклические соединения — тиофены. Соединения первого типа легко гидрируются до сероводорода и соответствующих углеводородов, циклические сернистые соединения типа тиофена гидрируются с трудом, и для их разрушения требуются более жесткие условия процесса. [c.25]

Количество и состав отложений на катализаторе находится в тесной зависимости от условий процесса и места отбора образца дпя анализа из слоя. Анализ изменения показателей качества катализатора >ш выполнен при гидрообессеривании ДАОзс. Свежий образец широкопористого катализатора (400 см ) загружался в реактор четырьмя равными порциями, которые после опыта выгружались раздельно (рис. 3.13). Опыты дпя наработки образцов катализатора проводились при давлении 14,7 МПа, объемных скоростях подачи сырья 0,5-2,0 ч" 370—420 С, объемное отношение водород сырье = 1000 л/л длительность каждого опыта 300 ч. [c.119]

Высокотемпературная сероводородная коррозия. В отличяе от водорода сероводород, взаимодействуя с металлом, образует на поверхностях контакта сульфидные пленки и отложения, состоящие главным образом из сульфида железа. Потери металла в результате сероводородной коррозии могут достигать яначительных величин даже при малых концентрациях сероводорода, поэтому этот вид коррозии является наиболее опасным в условиях процесса гидро-очистки. [c.145]

Из приведенных данных следует, что с увеличением молекулярной массы фракции и, следовательно, ее температуры кипения выход риформата постепенно воз — растает, что особенно заметно при жес — тких условиях процесса (495 °С). Только при риформинге фракций 120—140 °С и 140—180 °С выход риформата практически одинаков. Аналогичная зависимость от фракционного состава и молекулярной массы фракции наблюдается по выходу ароматических углеводородов и по окта — новому числу риформата. [c.185]

Разработка эффективной технологии сжигания жидких отходов сдерживается отсутствием данных, описывающих реакции горения многих веществ, сбрасываемых в виде отходов, что не позволяет подобрать оптимальные условия процесса. Наиболее важные параметры — температура, длительность пребывания отходов в тоиочпой камере и количество подаваемого воздуха. [c.135]

Наконец, в табл. 111.7 проведен расчет однократной перегонки исходного газа каталитического креюп[га с цельто онрецслепия количества и состава конденсата, который отвечал бы одноступепчатому переходу газовой смеси сразу в конечные условия процесса р = 15 ата и t — 40 . Здесь степень отгона е = 0,4622 меньше 0,500, поэтому расчет оказалось удобнее вести но (111.29). [c.103]

Сварочную проволоку применяют при автоматической сварке, в качестве метшшических сгержней электродов, газосварочной проволоки, а также в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в зону электрической дуги или непосредственно в область шва для повышения производительности процесса, регулирования химического состава металла шва, тетшовых условий процесса и соотношения долей основного и присадочного материалов. [c.280]

Теплоемкость зависит как от природных свойств гела, так и от условий процесса изменения состояния. Геплоемкостъ термодинамической системы характеризует не только ее свойства, но и процесс нагрева. Установлено, что-для большинства тве5)дых веществ 3 природе теплоемкость процесса в основном зависит т температуры газа — от характера процесса темпе- [c.29]

С у л ь ф и но л - п р о ц ее с. В этом процессе используется смешанный поглотитель сульфолан — физический и диизопро-паноламин — химический растворитель. Состав поглотительного раствора зависит от условий процесса и состава обрабатываемого газа и колеблется примерно в пределах от 40 до 60% суль-фолана, от 30 до 45% ДИПА и от 5 до 15% воды. [c.183]

Однако использование ВСГ с пониженным содержанием водорода в системе циркуляции сопряжено с сокращением срока службы катализатора ввиду снижения парциального давления водорода. При невозможности поддержания высокого содержания водорода на входе в реактор прибегают к увеличению общего давления в системе, В целом выбор уровня содержания водорода в системе зависит от конкретных условий процесса и возможностей включения в схему действующей установки узла концентрирования водорода. С целью исключения возможных необратимых потерь водорода в схемах современных процессов каталитического гидрооблагораживання предусмотрены узлы для извлечения водорода из углеводородных газов сепарации гидрогенизата и газов отдува. [c.87]